轴承套圈加工用切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴承套圈加工用切削装置，包括：机架，机架的内顶部安装有用于切割轴承套圈的切削机构；废料回收机构，废料回收机构包括磁力棒，机架的上表面开设有废料槽，机架的前表面开设有通孔，磁力棒贯穿通孔，且磁力棒位于废料槽的内部，废料槽的顶部开口处内径大于底部凹陷处内径；本实用新型专利技术使用时，轴承套圈通过机架内部的切削机构实现切削操作，其切削作业时散落在机架内的废屑落入废料槽内部，操作人员将磁力棒贯穿通孔置于废料槽内部后，通过磁力棒的磁力能够将部分相吸的金属废屑进行吸附，其无法吸附的金属废屑则落入废料槽内部，操作人员通过拉动拉杆带动刮板将无法吸附的金属废屑进行回收排放。法吸附的金属废屑进行回收排放。法吸附的金属废屑进行回收排放。

【技术实现步骤摘要】
轴承套圈加工用切削装置


[0001]本技术涉及轴承套圈
，具体为轴承套圈加工用切削装置。

技术介绍

[0002]切削，是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，其轴承套圈的加工中切削为必不可少的加工流程。
[0003]然而，现有的轴承套圈加工用切削装置还存在一定的问题，其现有的轴承套圈加工用切削装置在使用时往往会散落大量的废屑在机架内部，导致回收时需要操作人员手动清理，导致废屑回收效率低下，其中，金属成分不同的轴承套圈废屑回收分类较为繁杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承套圈加工用切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承套圈加工用切削装置，其特征在于，包括：机架、切削机构和废料回收机构；
[0006]其中，所述机架的内顶部安装有用于切割轴承套圈的切削机构；
[0007]其中，所述废料回收机构包括磁力棒，所述机架的上表面开设有废料槽，所述机架的前表面开设有通孔，所述磁力棒贯穿所述通孔，且所述磁力棒位于所述废料槽的内部，所述废料槽的顶部开口处内径大于底部凹陷处内径，所述废料槽的内部滑动安装有刮板，所述刮板的前表面固定连接有拉杆，所述废料槽的内部通过连接杆固定连接有弧形托架，所述磁力棒的外壁贴合于所述弧形托架的凹陷处。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，切削作业时散落在机架内的废屑落入废料槽内部，操作人员将磁力棒贯穿通孔置于废料槽内部后，通过磁力棒的磁力能够将部分相吸的金属废屑进行吸附，其无法吸附的金属废屑则落入废料槽内部，操作人员通过拉动拉杆带动刮板将无法吸附的金属废屑进行回收排放，被吸附的金属废屑通过抽出磁力棒完成回收排放。
[0009]优选的，所述切削机构包括液压缸，所述液压缸安装于所述机架的内顶部，所述液压缸的活塞端安装有气电式切削头，所述气电式切削头的转动轴上固定安装有毛刷。
[0010]通过采用上述技术方案，通过启动液压缸驱动气电式切削头上下移动，并通过气电式切削头对轴承套圈进行切削操作，同时毛刷能够在切割同时将废屑清理至机架内部的废料槽处。
[0011]优选的，所述机架的前表面铰接有活动板，所述活动板位于所述废料槽的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，活动板能够控制废料槽一端的打开与闭合，便于废料槽内部废屑向外排放。
[0013]优选的，所述活动板的前表面开设有方形槽，所述拉杆的外部位于所述方形槽的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，方形槽能够便于操作人员手部握持拉杆。
[0015]优选的，所述机架的内底部固定安装有固定座。
[0016]通过采用上述技术方案，固定座能够将轴承套圈固定在机架的内底部。
[0017]优选的，所述废料槽的底部内壁开设有引流孔，所述引流孔的一端安装有出水阀。
[0018]通过采用上述技术方案，废料槽在进行冲刷清理时，引流孔能够将内部液体向外引流排放，出水阀能够控制引流孔闭合开关。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，切削作业时散落在机架内的废屑落入废料槽内部，操作人员将磁力棒贯穿通孔置于废料槽内部后，通过磁力棒的磁力能够将部分相吸的金属废屑进行吸附，其无法吸附的金属废屑则落入废料槽内部，操作人员通过拉动拉杆带动刮板将无法吸附的金属废屑进行回收排放，被吸附的金属废屑通过抽出磁力棒完成回收排放，使轴承套圈切削加工时的废屑能够被分类回收排放，并提高了废屑的回收效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的轴承套圈加工用切削装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术的轴承套圈加工用切削装置中机架的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的轴承套圈加工用切削装置中磁力棒的结构示意图；
[0023]图4为本技术的轴承套圈加工用切削装置中拉杆的结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、通孔；3、固定座；4、毛刷；5、气电式切削头；6、液压缸；7、拉杆；8、刮板；9、磁力棒；10、活动板；11、方形槽；12、连接杆；13、弧形托架；14、出水阀；15、引流孔；16、废料槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：轴承套圈加工用切削装置，包括：机架1、切削机构和废料回收机构。
[0027]其中，如图1所示，机架1的内顶部安装有用于切割轴承套圈的切削机构。
[0028]其中，如图1
‑
图4所示，废料回收机构包括磁力棒9，机架1的上表面开设有废料槽16，机架1的前表面开设有通孔2，在通孔2的内部贯穿磁力棒9，且磁力棒9位于废料槽16的内部，废料槽16的顶部开口处内径大于底部凹陷处内径，刮板8滑动安装在废料槽16的内部，便于拉动刮板8将废料槽16内废屑推挤排放，刮板8的前表面固定连接有拉杆7，弧形托架13通过连接杆12固定连接在废料槽16的内部，磁力棒9的外壁贴合于弧形托架13的凹陷处。
[0029]如图1
‑
图2所示，切削机构包括液压缸6，液压缸6安装于机架1的内顶部，液压缸6
的活塞端安装有气电式切削头5，气电式切削头5的转动轴上固定安装有毛刷4，切削机构使用时，通过启动液压缸6驱动气电式切削头5上下移动，并通过气电式切削头5对轴承套圈进行切削操作，同时毛刷4能够在切割同时将废屑清理至机架1内部的废料槽16处。
[0030]如图1
‑
图2所示，为了能够控制废料槽16一端打开与闭合，便于废料槽16内部废屑向外排放，机架1的前表面铰接有活动板10，活动板10位于废料槽16的一端。
[0031]如图1
‑
图4所示，为了便于操作人员手部握持拉杆7，活动板10的前表面开设有方形槽11，拉杆7的外部位于方形槽11的内部。
[0032]如图1所示，为了能够将轴承套圈固定在机架1的内底部，机架1的内底部固定安装有固定座3。
[0033]如图1
‑
图2所示，为了废料槽16在进行冲刷清理时，能够将内部液体向外引流排放，废料槽16的底部内壁开设有引流孔15，引流孔15的一端安装有出水阀14，其中，出水阀14能够控制引流孔15闭合开关。
[0034]根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本技术使用时，轴承套圈通过机架1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承套圈加工用切削装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的内顶部安装有用于切割轴承套圈的切削机构；废料回收机构，所述废料回收机构包括磁力棒(9)，所述机架(1)的上表面开设有废料槽(16)，所述机架(1)的前表面开设有通孔(2)，所述磁力棒(9)贯穿所述通孔(2)，且所述磁力棒(9)位于所述废料槽(16)的内部，所述废料槽(16)的顶部开口处内径大于底部凹陷处内径，所述废料槽(16)的内部滑动安装有刮板(8)，所述刮板(8)的前表面固定连接有拉杆(7)，所述废料槽(16)的内部通过连接杆(12)固定连接有弧形托架(13)，所述磁力棒(9)的外壁贴合于所述弧形托架(13)的凹陷处。2.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用切削装置，其特征在于：所述切削机构包括液压缸(6)，所述液压缸(6)安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范金生，裴军伟，钟红军，胡迅，
申请(专利权)人：常山成鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：