套圈表面磨削烧伤检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了套圈表面磨削烧伤检测机构，包括：承载检测结构和限位结构；其中，承载检测结构包括承载箱，承载箱的内部安装有多个上方激光磨损检测仪，承载箱的内部安装有多个侧方激光磨损检测仪，承载箱的内部固定安装有传送带；固定盒的外部开设有限位槽，固定盒的内部固定安装有第一微型正反转电机，第一微型正反转电机的输出轴固定安装有丝杆，当检测出轴承套圈出现磨损或烧伤后通过启动第一微型正反转电机带动丝杆进行旋转，从而配合移动座将磨损的轴承套圈移动到不同位置后再取消限位，便于工作人员进行分类，便于连续对轴承套圈进行检测，避免抽检过程中的时间浪费，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

Ring surface grinding burn detection mechanism

【技术实现步骤摘要】
套圈表面磨削烧伤检测机构


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为套圈表面磨削烧伤检测机构。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，按滚道的位置又分为内圈和外圈，轴承套圈是轴承的重要组成部分，是当代机械设备中一种重要零部件，广泛用于各行各业中，因此轴承套圈的质量十分重要。
[0003]在轴承套圈的加工过程中，轴承套圈的质量较为重要，现有的轴承套圈检测中大多通过人工抽检的方式进行检测，使用抽检的方式无法对所有的轴承套圈进行检测，且通过抽检的方式也较为浪费时间，降低了轴承套圈的生产速度，为此，提出套圈表面磨削烧伤检测机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供套圈表面磨削烧伤检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：套圈表面磨削烧伤检测机构，包括：承载检测结构和限位结构；
[0006]其中，承载检测结构包括承载箱，所述承载箱的内部安装有多个上方激光磨损检测仪，所述承载箱的内部安装有多个侧方激光磨损检测仪，所述承载箱的内部固定安装有传送带；
[0007]其中，限位结构包括多个固定盒，多个所述固定盒均固定安装于所述传送带上，所述固定盒的外部开设有限位槽，所述固定盒的内部固定安装有第一微型正反转电机，所述第一微型正反转电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有移动座，所述移动座上固定安装有第二微型正反转电机，所述第二微型正反转电机的输出轴固定安装有承载盒，所述承载盒的内部固定安装有微型伸缩电机，所述承载盒的外部连通有放置盒，所述放置盒的外部开设有多个通孔，所述微型伸缩电机的伸缩杆端部固定安装有多个弯状弹簧片，所述弯状弹簧片远离所述微型伸缩电机的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆活动连接于所述通孔的内部，所述支撑杆远离所述弯状弹簧片的一端固定安装有弧形限位板。
[0008]通过采用上述技术方案，在承载检测结构中，通过承载箱安装上方激光磨损检测仪和侧方激光磨损检测仪，对位于传送带上的轴承套圈进行激光检测磨损，且在限位结构中，通过传送带带动固定盒进行传动，在固定盒内部，通过启动第一微型正反转电机带动丝杆进行旋转，丝杆的旋转会带动移动座进行位置调整，从而调整第二微型正反转电机的位置，在安装轴承套圈时，通过启动微型伸缩电机，微型伸缩电机的启动会带动弯状弹簧片进行前后位置调整，弯状弹簧片的前后位置调整会带动支撑杆在通孔内部伸缩，从而带动弧形限位板进行伸缩处理，通过将伸缩的弧形限位板卡接到轴承套圈的内圈，对轴承套圈进行固定，并通过传送带进行传动，在传动过程中启动第二微型正反转电机带动轴承套圈进
行旋转，从而便于多个上方激光磨损检测仪和侧方激光磨损检测仪对轴承套圈的各个面进行检测处理，便于连续对轴承套圈进行检测。
[0009]优选的，所述支撑杆的外壁直径小于所述通孔的内壁直径，所述支撑杆滑动连接于所述通孔的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，通过通孔对支撑杆进行限位，同时通过通孔对支撑杆进行导向。
[0011]优选的，所述移动座螺纹连接于所述丝杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，移动座与丝杆之间的螺纹连接，便于丝杆带动移动座进行前后移动。
[0013]优选的，所述移动座和所述限位槽之间为滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过限位槽对移动座的移动方向进行导向。
[0015]优选的，所述承载箱的外部固定安装有放置箱。
[0016]通过采用上述技术方案，放置箱内部设置有多个放置槽，用于盛放不同质量的轴承套圈。
[0017]优选的，所述上方激光磨损检测仪与所述传送带相垂直。
[0018]通过采用上述技术方案，通过垂直的上方激光磨损检测仪对传送带上正在选咋混的轴承套圈进行检测。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，通过微型伸缩电机配合弯状弹簧片和弧形限位板对轴承套圈进行支撑和限位，并通过传送带连续对轴承套圈进行传动，在持续传动过程中，通过启动第二微型正反转电机带动轴承套圈进行旋转，在旋转和传输过程中，通过上方激光磨损检测仪和侧方激光磨损检测仪持续检测旋转和传动过程中的轴承套圈，当检测出轴承套圈出现磨损或烧伤后通过启动第一微型正反转电机带动丝杆进行旋转，从而配合移动座将磨损的轴承套圈移动到不同位置后再取消限位，便于工作人员进行分类，便于连续对轴承套圈进行检测，避免抽检过程中的时间浪费，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的套圈表面磨削烧伤检测机构的结构示意图；
[0022]图2为本技术的套圈表面磨削烧伤检测机构中固定盒的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的套圈表面磨削烧伤检测机构中放置盒的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的套圈表面磨削烧伤检测机构中放置箱的俯视结构示意图。
[0025]图中：10、承载箱；11、上方激光磨损检测仪；12、侧方激光磨损检测仪；13、传送带；20、固定盒；21、限位槽；22、第一微型正反转电机；23、通孔；24、丝杆；25、移动座；26、第二微型正反转电机；27、承载盒；28、微型伸缩电机；29、放置盒；201、弯状弹簧片；202、支撑杆；203、弧形限位板；30、放置箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0028]套圈表面磨削烧伤检测机构，包括：承载检测结构和限位结构。
[0029]如图1所示，承载检测结构的组成：承载检测结构包括承载箱10，承载箱10的内部安装有多个上方激光磨损检测仪11，承载箱10的内部安装有多个侧方激光磨损检测仪12，承载箱10的内部固定安装有传送带13。
[0030]如图1所示，承载检测结构的原理：在承载检测结构中，通过承载箱10安装上方激光磨损检测仪11和侧方激光磨损检测仪12，对位于传送带13上的轴承套圈进行激光检测磨损。
[0031]如图1
‑
图4所示，限位结构的组成：限位结构包括多个固定盒20，多个固定盒20均固定安装于传送带13上，固定盒20的外部开设有限位槽21，固定盒20的内部固定安装有第一微型正反转电机22，第一微型正反转电机22的输出轴固定安装有丝杆24，丝杆24的外部活动连接有移动座25，移动座25上固定安装有第二微型正反转电机26，第二微型正反转电机26的输出轴固定安装有承载盒27，承载盒27的内部固定安装有微型伸缩电机28，承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.套圈表面磨削烧伤检测机构，其特征在于，包括：承载检测结构和限位结构；其中，承载检测结构包括承载箱(10)，所述承载箱(10)的内部安装有多个上方激光磨损检测仪(11)，所述承载箱(10)的内部安装有多个侧方激光磨损检测仪(12)，所述承载箱(10)的内部固定安装有传送带(13)；其中，限位结构包括多个固定盒(20)，多个所述固定盒(20)均固定安装于所述传送带(13)上，所述固定盒(20)的外部开设有限位槽(21)，所述固定盒(20)的内部固定安装有第一微型正反转电机(22)，所述第一微型正反转电机(22)的输出轴固定安装有丝杆(24)，所述丝杆(24)的外部活动连接有移动座(25)，所述移动座(25)上固定安装有第二微型正反转电机(26)，所述第二微型正反转电机(26)的输出轴固定安装有承载盒(27)，所述承载盒(27)的内部固定安装有微型伸缩电机(28)，所述承载盒(27)的外部连通有放置盒(29)，所述放置盒(29)的外部开设有多个通孔(23)，所述微型伸缩电机(28)的伸缩杆端部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国土，毕晓丽，夏志龙，裴军平，
申请(专利权)人：常山成鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：