具有基准面排放防错功能的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有基准面排放防错功能的自动上料装置，包括：承载结构和防排错上料组件；其中，承载结构包括盛放盒，盛放盒的外部一体成型有倾斜滑道，上料输送道上分别安装有第一电控升降门和第二电控升降门，上料输送道的外部安装有废料盒；其中，防排错上料组件包括传送带，传送带安装于上料输送道的内部，上料输送道的外部固定安装有承载板，并配合第二面积测量仪对轴承的两侧面积进行测量，当轴承两侧的面积不对等时，通过启动电磁铁对不合格的轴承进行吸附，并通过电动推杆将不合格的轴承移出上料输送道的内部，对轴承进行排错处理，提高轴承的生产质量，避免工人手动测量，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

Automatic feeding device with error proofing function of datum discharge

【技术实现步骤摘要】
具有基准面排放防错功能的自动上料装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为具有基准面排放防错功能的自动上料装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是十分重要的机械基础元件，滚动轴承因为其自身的强大优势已成为世界上通用性最广的标准机械基础件。
[0003]在现有的轴承加工过程中，需要保证轴承的两个端面面积相等，而众所周知圆锥滚子轴承外圈两个端面存在面积差，存在面积差的轴承通过人眼较难分辨，且进行加工过程中单独通过人工进行面积测量较为浪费时间，降低了生产效率，为此，提出具有基准面排放防错功能的自动上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有基准面排放防错功能的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有基准面排放防错功能的自动上料装置，包括：承载结构和防排错上料组件；
[0006]其中，承载结构包括盛放盒，所述盛放盒的外部一体成型有倾斜滑道，所述倾斜滑道远离所述盛放盒的一侧连通有上料输送道，所述上料输送道上分别安装有第一电控升降门和第二电控升降门，所述上料输送道的外部安装有废料盒；
[0007]其中，防排错上料组件包括传送带，所述传送带安装于所述上料输送道的内部，所述上料输送道的外部固定安装有承载板，所述承载板上固定安装有电动推杆，所述上料输送道的外部开设有多个通孔，所述上料输送道的内部固定安装有多个第二面积测量仪，所述电动推杆的输出轴端部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的外部安装有第一面积测量仪，所述承载板的外部开设有多个槽体。
[0008]通过采用上述技术方案，在承载结构中，通过盛放盒放置轴承，且盛放盒内部为倾斜式设计，轴承在进入盛放盒的内部后，会通过倾斜滑道进入上料输送道的内部，且通过第一电控升降门和第二电控升降门的设置，限制进入上料输送道内部轴承的数量，在防排错上料组件中，通过传送带连续传送轴承，传送带传动一定数量的轴承后，通过第一电控升降门和第二电控升降门限制轴承的进出，并通过启动电动推杆，电动推杆的启动会带动第一面积测量仪进入上料输送道内部，并挤压相对位置的轴承，轴承定位完成后，通过启动第一面积测量仪和第二面积测量仪对轴承两侧的面积进行测算，当出现两侧面积不对等时，通过启动电磁铁将相对位置的轴承进行吸附，并再次通过启动电动推杆将不合格的轴承通过通孔移出到外部，将轴承移出到外部后，关闭电磁铁，电磁铁关闭后轴承会落入下方，从而便于使用者收集，测算完成后，通过继续启动传送带对轴承进行连续传送上料，提高轴承的
生产效率，同时提高生产品质。
[0009]优选的，所述第一面积测量仪滑动连接于所述通孔的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，通过电动推杆的设置，带动第一面积测量仪在通孔内部来回滑动，便于对轴承的测量。
[0011]优选的，所述通孔的中心轴和所述第一面积测量仪相平行，所述第一面积测量仪和所述第二面积测量仪的位置相平行。
[0012]通过采用上述技术方案，通过通孔和所述第一面积测量仪相平行，所述第一面积测量仪和所述第二面积测量仪的位置相平行便于第一面积测量仪和第二面积测量仪对轴承测量。
[0013]优选的，所述废料盒位于所述槽体的下方。
[0014]通过采用上述技术方案，通过废料盒对槽体中落下的轴承进行收集。
[0015]优选的，所述盛放盒的外部固定安装有震动电机。
[0016]通过采用上述技术方案，通过震动电机的设置，避免轴承集体堵塞在倾斜滑道的入口处，通过震动扩大轴承之间的间隙，避免堵塞。
[0017]优选的，所述盛放盒上通过销轴铰接有上盖体。
[0018]通过采用上述技术方案，通过上盖体的设置，便于对盛放盒内部的轴承进行防护。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]在本技术中，将盛放盒内部的轴承通过倾斜滑道排入上料输送道内部，并通过传送带进行传送，在进行传送过程中，通过启动电动推杆带动第一面积测量仪进入倾斜滑道的内部，并配合第二面积测量仪对轴承的两侧面积进行测量，当轴承两侧的面积不对等时，通过启动电磁铁对不合格的轴承进行吸附，并通过电动推杆将不合格的轴承移出上料输送道的内部，对轴承进行排错处理，提高轴承的生产质量，避免工人手动测量，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的具有基准面排放防错功能的自动上料装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术的具有基准面排放防错功能的自动上料装置中的后视结构示意图；
[0023]图3为本技术的具有基准面排放防错功能的自动上料装置中上料输送道的局部剖视结构示意图。
[0024]图中：10、盛放盒；11、倾斜滑道；12、上料输送道；13、第一电控升降门；14、第二电控升降门；20、传送带；21、废料盒；22、通孔；23、震动电机；24、承载板；25、电动推杆；26、电磁铁；27、第一面积测量仪；28、第二面积测量仪；29、槽体；30、上盖体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0027]具有基准面排放防错功能的自动上料装置，包括：承载结构和防排错上料组件。
[0028]如图1
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图2所示，承载结构的组成：承载结构包括盛放盒10，盛放盒10的外部一体成型有倾斜滑道11，倾斜滑道11远离盛放盒10的一侧连通有上料输送道12，上料输送道12上分别安装有第一电控升降门13和第二电控升降门14。
[0029]如图1
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图2所示，承载结构的承载原理：在承载结构中，通过盛放盒10放置轴承，且盛放盒10内部为倾斜式设计，轴承在进入盛放盒10的内部后，会通过倾斜滑道11进入上料输送道12的内部，且通过第一电控升降门13和第二电控升降门14的设置，限制进入上料输送道12内部轴承的数量。
[0030]为了对盛放盒10内部轴承的防护，盛放盒10上通过销轴铰接有上盖体30。
[0031]为了避免倾斜滑道11内部产生堵塞现象，盛放盒10的外部固定安装有震动电机23。
[0032]如图1
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图3所示，防排错上料组件的组成：防排错上料组件包括传送带20，传送带20安装于上料输送道12的内部，上料输送道12的外部固定安装有承载板24，承载板24上固定安装有电动推杆25，上料输送道12的外部开设有多个通孔22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有基准面排放防错功能的自动上料装置，其特征在于，包括：承载结构和防排错上料组件；其中，承载结构包括盛放盒(10)，所述盛放盒(10)的外部一体成型有倾斜滑道(11)，所述倾斜滑道(11)远离所述盛放盒(10)的一侧连通有上料输送道(12)，所述上料输送道(12)上分别安装有第一电控升降门(13)和第二电控升降门(14)，所述上料输送道(12)的外部安装有废料盒(21)；其中，防排错上料组件包括传送带(20)，所述传送带(20)安装于所述上料输送道(12)的内部，所述上料输送道(12)的外部固定安装有承载板(24)，所述承载板(24)上固定安装有电动推杆(25)，所述上料输送道(12)的外部开设有多个通孔(22)，所述上料输送道(12)的内部固定安装有多个第二面积测量仪(28)，所述电动推杆(25)的输出轴端部固定安装有电磁铁(26)，所述电磁铁(26)的外部安装有第一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：范金生，裴军伟，钟红军，胡迅，
申请(专利权)人：常山成鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：