本实用新型专利技术公开了一种气动攻丝机生产用固定装置，包括底座，底座的一侧连接有卡座，卡座的内壁连接有压缩簧，压缩簧的一端连接有定位板，底座的另一侧连接有支撑板，底座内侧贯穿设置有支架，支架的内壁连接有伸缩定位杆，伸缩定位杆的顶部连接有钻孔，钻孔的内壁连接有丝锥，丝锥的顶部连接有钻夹头，钻夹头的顶部连接有卡槽，卡槽的内壁连接有空气动力驱动头，空气动力驱动头的顶部连接有气缸，气缸的外壁连接有手柄，气缸的顶部连接有安装座，本实用新型专利技术中，通过与其底座相连结构的共同作用，利用其中心处的可调节伸缩的支架与钻孔结构，可对其工作台结构与其丝攻之间的距离进行调整，使得其工件垂直的精准度较高。使得其工件垂直的精准度较高。使得其工件垂直的精准度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种气动攻丝机生产用固定装置
[0001]本技术涉及气动攻丝机
，尤其涉及一种气动攻丝机生产用固定装置。
技术介绍
[0002]气动攻丝机是利用高压空气作为动力，当高压空气通过气压调整器接入攻丝马达后，压下扳机，高压空气经进气阀和换向按钮组件进入马达内部，带动马达转子叶片产生轴向旋转力，转子运动后经各齿轮副变速输出更为方便高效的攻丝产品，其适用于汽车或摩托车的车身，车架，底盘，连杆，发动机，汽缸及各种机械零部件，机床工具，五金制品，金属管，齿轮，泵体，阀门，紧固件等零部件加工，但其气动攻丝机在使用时需要人工手动对其工件进行扶持固定，使得在使用时存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的气动攻丝机生产用固定装置。
[0003]存在以下问题：
[0004]传统的气动攻丝机在使用时其自身不具有固定装置，需要人工手动对其工件进行扶持固定，影响其生产效率，且在进行攻丝操作时，丝锥易出现断裂损坏的现象，不能够满足其工件产品的生产需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动攻丝机生产用固定装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气动攻丝机生产用固定装置，包括底座，所述底座的一侧连接有卡座，所述卡座的内壁连接有压缩簧，所述压缩簧的一端连接有定位板，所述底座的另一侧连接有支撑板，所述底座内侧贯穿设置有支架，所述支架的内壁连接有伸缩定位杆，所述伸缩定位杆的顶部连接有钻孔，所述钻孔的内壁连接有丝锥，所述丝锥的顶部连接有钻夹头，所述钻夹头的顶部连接有卡槽，所述卡槽的内壁连接有空气动力驱动头，所述空气动力驱动头的顶部连接有气缸，所述气缸的外壁连接有手柄，所述气缸的顶部连接有安装座。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底座的一侧与卡座固定连接，所述卡座形状呈倒L状，所述卡座的内壁与压缩簧焊接，所述压缩簧的数量为两组，所述压缩簧的一端与定位板固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底座的另一侧与支撑板活动连接，所述底座的内侧与支架卡接，所述底座靠近支撑板的一端为可伸缩设置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支架的内壁与伸缩定位杆活动连接，所述伸缩定位杆形状呈T状结构，所述伸缩定位杆的顶部与钻孔插接，所述钻孔的内壁与丝锥可拆卸连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述丝锥的顶部与钻夹头可拆卸连接，所述钻夹头的内壁设置有内螺纹，所述钻夹头的顶部与卡槽卡接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述卡槽的内壁与空气动力驱动头卡接，所述空气动力驱动头的顶部与气缸可拆卸连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述气缸的外壁与手柄套接，所述气缸的顶部与安装座固定连接，所述安装座形状呈螺母结构。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]通过与其底座相连结构的共同作用，利用其中心处的可调节伸缩的支架与钻孔结构，可对其工作台结构与其丝攻之间的距离进行调整，使得其工件垂直的精准度较高，且通过丝锥顶部增加的钻夹头，其钻夹头的设置可保护丝锥在使用不会出现断裂损坏的现象，而其下方的固定装置可根据不同丝攻工件的高度以及大小进行高度的调节，从而保证丝锥不会因为丝锥的长短影响到钻孔的深度，既能满足对产品的需要，又能满足丝锥不会出现损坏断裂的情况，且丝锥具有更换的功能，能降低丝锥的损耗及提高产品质量，使得其固定装置的结构更加完善。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种气动攻丝机生产用固定装置的外观图；
[0022]图2为本技术提出的一种气动攻丝机生产用固定装置的支架展示图；
[0023]图3为本技术提出的一种气动攻丝机生产用固定装置的丝锥示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、卡座；3、压缩簧；4、定位板；5、支撑板；6、支架；7、伸缩定位杆；8、钻孔；9、丝锥；10、钻夹头；11、卡槽；12、空气动力驱动头；13、气缸；14、手柄；15、安装座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种气动攻丝机生产用固定装置，包括底座1，底座1的一侧连接有卡座2，卡座2的内壁连接有压缩簧3，压缩簧3的一端连接有定位板4，底座1的另一侧连接有支撑板5，底座1内侧贯穿设置有支架6，支架6的内壁连接有伸缩定位杆7，伸缩定位杆7的顶部连接有钻孔8，使得其结构更加完善，钻孔8的内壁连接有丝锥9，丝锥9的顶部连接有钻夹头10，钻夹头10的顶部连接有卡槽11，卡槽11的内壁连接有空气动力驱动头12，空气动力驱动头12的顶部连接有气缸13，气缸13的外壁连接有手柄14，气缸13的顶部连接有安装座15。
[0029]底座1的一侧与卡座2固定连接，卡座2形状呈倒L状，卡座2的内壁与压缩簧3焊接，压缩簧3的数量为两组，压缩簧3的一端与定位板4固定连接，增加了定位板4结构的稳固性，底座1的另一侧与支撑板5活动连接，底座1的内侧与支架6卡接，底座1靠近支撑板5的一端为可伸缩设置，支架6的内壁与伸缩定位杆7活动连接，伸缩定位杆7形状呈T状结构，伸缩定位杆7的顶部与钻孔8插接，钻孔8的内壁与丝锥9可拆卸连接，便于后期对不同大小的丝锥9进行更换，丝锥9的顶部与钻夹头10可拆卸连接，钻夹头10的内壁设置有内螺纹，钻夹头10的顶部与卡槽11卡接，卡槽11的内壁与空气动力驱动头12卡接，空气动力驱动头12的顶部与气缸13可拆卸连接，便于后期对气缸13进行拆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动攻丝机生产用固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧连接有卡座(2)，所述卡座(2)的内壁连接有压缩簧(3)，所述压缩簧(3)的一端连接有定位板(4)，所述底座(1)的另一侧连接有支撑板(5)，所述底座(1)内侧贯穿设置有支架(6)，所述支架(6)的内壁连接有伸缩定位杆(7)，所述伸缩定位杆(7)的顶部连接有钻孔(8)，所述钻孔(8)的内壁连接有丝锥(9)，所述丝锥(9)的顶部连接有钻夹头(10)，所述钻夹头(10)的顶部连接有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内壁连接有空气动力驱动头(12)，所述空气动力驱动头(12)的顶部连接有气缸(13)，所述气缸(13)的外壁连接有手柄(14)，所述气缸(13)的顶部连接有安装座(15)。2.根据权利要求1所述的一种气动攻丝机生产用固定装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧与卡座(2)固定连接，所述卡座(2)形状呈倒L状，所述卡座(2)的内壁与压缩簧(3)焊接，所述压缩簧(3)的数量为两组，所述压缩簧(3)的一端与定位板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种气动攻丝机生产用固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志华，
申请(专利权)人：常熟市科沃机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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