本实用新型专利技术公开了一种多束连续长碳纤维表面镀膜装置，所述镀膜装置包括退丝架，所述退丝架将碳纤维分成若干束碳纤维束，按照碳纤维束镀膜方向依次设置有退胶炉、除油区、镀膜区、水洗区和收卷架，所述除油区上设有主动轴，所述镀膜区上设有若干个阴极轴，所述阴极轴上配合连接有海绵轴，所述水洗区上设有从动轴。本实用新型专利技术可以保证在松紧的状态下连续传送并镀膜，内外部的碳纤维丝金属沉积均匀，碳纤维收卷整齐。维收卷整齐。维收卷整齐。
【技术实现步骤摘要】
一种多束连续长碳纤维表面镀膜装置
[0001]本技术涉及碳纤维镀膜
，特别是一种多束连续长碳纤维表面镀膜装置。
技术介绍
[0002]碳纤维的金属化不仅可以改善与金属基体材料的界面相容性，而且还可用于增强物，提高聚合物的导电性能，由此制备出具有导电性能的塑料产品，在抗静电、屏蔽和或吸收电磁波等方面都具有较广泛的应用前景。因此，碳纤维的金属化备受重视。实践证明，由于碳纤维具备一定的导电性，碳纤维的电沉积（俗称“电镀”）是最有效的金属化技术，可适用于规模12化的工业生 产。然而，碳纤维虽然具有一定的导电性，但其电阻值远远高于金属。更为重要的是，商品碳纤维成束供应，每束碳纤维少则1000根，多则几十万根，并有向大丝束方向发展的趋势,而碳纤维单丝的直径一般只有6
‑
10微米。
[0003]例如，专利号为CN102719869的中国专利技术专利所公开的多束连续长碳纤维同时电镀金属的装置及其方法，其碳纤维束镀膜工序为：退丝—去胶—水洗—电镀（1~9级）—主动轮传动—烘干—收卷，该专利所述装置及工艺有如下几点缺点：
[0004]1、从退丝架到主动轴距离过长，长距离碳纤维束的传动碳纤维束崩的太紧 ；
[0005]2、绷紧的碳纤维束在电镀时，外周面的碳纤维丝金属沉积较完全，内部的碳纤维丝金属沉积不完全，从而碳纤维束整体沉积金属不均匀，不能达到产品质量要求；
[0006]3、碳纤维表面很光滑，干燥的碳纤维直接收卷，会造成碳纤维收卷不齐的问题。
技术实现思路
[0007]本技术需要解决的技术问题是提供一种多束连续长碳纤维表面镀膜装置，使用这种镀膜装置可以保证在松紧的状态下连续传送并镀膜，内外部的碳纤维丝金属沉积均匀，碳纤维收卷整齐。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种多束连续长碳纤维表面镀膜装置，所述镀膜装置包括退丝架，所述退丝架将碳纤维分成若干束碳纤维束，按照碳纤维束镀膜方向依次设置有退胶炉、除油区、镀膜区、水洗区和收卷架，所述除油区上设有主动轴，所述镀膜区上设有若干个阴极轴，所述阴极轴上配合连接有海绵轴，所述水洗区上设有从动轴。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述除油区、镀膜区和水洗区上分别设有若干个导向件。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述导向件上开有若干个通孔。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述通孔的内径大于碳纤维束的外径。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述主动轴上设有变频器和定时计数器。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述主动轴的转速比从动轴转速快。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述主动轴间歇转动，所述从动轴定速运行。
[0015]由于本技术采用如上技术方案，本技术具有的优点和积极效果是：
[0016]1、通过主动轴与从动轴的协同运行，可以保证在电镀区域里的碳纤维束呈一松一紧的状态进行电镀；
[0017]2、碳纤维束在松的状态下沉积金属，得以沉积均匀；
[0018]3、经水洗的碳纤维束直接先收卷，再烘干，具有收卷整齐的效果。
附图说明
[0019]图1是本技术一种多束连续长碳纤维表面镀膜装置的结构示意图。
[0020]图2是导向件的结构示意图。
[0021]图中：1为退丝架，2为退胶炉，3为导向件，4为主动轴，5为海绵轴，6为阴极轴，7为从动轴，8为收卷架，9为碳纤维束，10为通孔，11为除油区，12为镀膜区，13为水洗区。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1~2所示，本技术一种多束连续长碳纤维表面镀膜装置，所述镀膜装置包括退丝架1，所述退丝架1将碳纤维分成若干束碳纤维束9，按照碳纤维束9镀膜方向依次设置有退胶炉2、除油区11、镀膜区12、水洗区13和收卷架8，所述除油区11上设有主动轴4，所述镀膜区12上设有若干个阴极轴6，所述阴极轴6上配合连接有海绵轴5，所述水洗区13上设有从动轴7。大直径的碳纤维通过退丝架1分成若干束小直径的碳纤维束9，依次通过退胶炉2退胶、除油区11除油、镀膜区12电镀、水洗区13水洗和收卷架8收卷，收卷后的碳纤维束9再放入烘箱中烘干得到整齐的镀膜碳纤维。
[0024]本技术进一步的，所述除油区11、镀膜区12和水洗区13上分别设有若干个导向件3。依次设置的导向件3可以将碳纤维束9导向，避免若干束碳纤维束9杂乱，从而避免影响电镀效果。
[0025]本技术进一步的，所述导向件3上开有若干个通孔10。通孔10与碳纤维束9一一对应，可以避免因碳纤维束9杂乱或相互缠绕而影响电镀效果。
[0026]本技术进一步的，所述通孔10的内径大于碳纤维束9的外径。通孔10的内径大于碳纤维束9的外径可以有利于碳纤维束9顺利通过通孔10，进而避免碳纤维束9在运送过程中因通孔10过小而导致堵塞，发生碳纤维束9断裂情况。
[0027]本技术进一步的，所述主动轴4上设有变频器和定时计数器。变频器用于控制主动轴4的传动速度，定时计数器控制主动轴4的启停。
[0028]本技术进一步的，所述主动轴4的转速比从动轴7转速快；优选的，主动轴4转速是从动轴7转速的2倍。在电镀过程中，从动轴7的转速小于主动轴4转速，有利于主动轴4右侧的碳纤维束9呈松弛状态，进而更有利于对内部的碳纤维束9进行电镀，金属沉积均匀。
[0029]本技术进一步的，所述主动轴4间歇转动，所述从动轴7定速运行；优选的主动轴44间歇转动，运行50s，停运45s。通过定时计数器控制主动轴4的启停，当主动轴4运行后，主动轴4右侧的碳纤维束9积累较多长度，便于电镀；停运45s避免主动轴4右侧的碳纤维束9堆积，避免碳纤维束9电镀不完全而产生不良影响。
[0030]本技术的生产原理为：
[0031]步骤一，退丝架1将碳纤维分成若干束碳纤维束9，碳纤维束9经过退胶炉2进行退胶；
[0032]步骤二，碳纤维束9依次经过除油区11、主动轴4、镀膜区12、阴极轴6、水洗区13和从动轴7；生产过程中，主动轴4间歇转动，每运行50s，停运45s，依次循环，从动轴7定速运行；
[0033]步骤三，将水洗后的已镀膜碳纤维束9收卷，然后进行烘干。
[0034]本技术通过主动轴与从动轴的协同运行，可以保证在电镀区域里的碳纤维束呈一松一紧的状态进行电镀；碳纤维束在松的状态下沉积金属，得以沉积均匀；经水洗的碳纤维束直接先收卷，再烘干，具有收卷整齐的效果。
[0035]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本技术的原理和实质，本技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多束连续长碳纤维表面镀膜装置，其特征是：所述镀膜装置包括退丝架（1），所述退丝架（1）将碳纤维分成若干束碳纤维束（9），按照碳纤维束（9）镀膜方向依次设置有退胶炉（2）、除油区（11）、镀膜区（12）、水洗区（13）和收卷架（8），所述除油区（11）上设有主动轴（4），所述镀膜区（12）上设有若干个阴极轴（6），所述阴极轴（6）上配合连接有海绵轴（5），所述水洗区（13）上设有从动轴（7）。2.根据权利要求1所述的一种多束连续长碳纤维表面镀膜装置，其特征是：所述除油区（11）、镀膜区（12）和水洗区（13）上分别设有若干个导向件（3）。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈来方，王明树，
申请(专利权)人：常州市飞荣达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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