本实用新型专利技术提供一种过板装置及工件处理系统，过板装置包括暂存槽和两组转动开合机构。任一转动开合机构包括两组相对设置的滚轮传动机构，任一滚轮传动机构包括驱动机构、第一转轴和滚轮组件；其中，驱动机构的驱动端连接第一转轴，第一转轴连接滚轮组件，驱动机构驱动相对的两组滚轮组件相向转动并接触挤压形成密封面，或使相对的两组滚轮组件背向转动形成过板间隙。此结构的过板装置，工件过板时不接触滚轮组件，有效保证工件表面品质；同时工件不接触过板，过板时所受阻力小，可快速过板，提高生产效率。此外，工件水平移动进入工作槽体，相比升降机构提升跨槽方式，无需设置升降机构，不占用厂房高度空间，所需厂房高度空间小。间小。间小。
【技术实现步骤摘要】
一种过板装置及工件处理系统
[0001]本技术涉及工件处理设备
，具体涉及一种过板装置及工件处理系统。
技术介绍
[0002]一些工件处理系统，例如垂直电镀系统包括多个电镀槽，产品在传输带的输送下由前一个电镀槽向后一个电镀槽直线移动，相邻两个电镀槽之间设置回流槽，并在回流槽内设置挡水装置，使得相邻两个槽体相互隔离开。挡水装置包括相互挤压设置的两个挡水滚轮，两个挡水滚轮挤压形成第一密封面，工件通过时挤开第一密封面而通过挡水装置。
[0003]上述的挡水装置挡水滚轮碾压式过板，挡水滚轮直接碾压工件表面，容易导致工件表面品质不良；并且过板时由于受滚轮碾压，过板速度较慢，生产效率低。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的挡水装置通过挡水滚轮碾压过板导致工件表面品质不良和过板速度慢的缺陷。
[0005]为此，本技术提供一种过板装置，包括
[0006]暂存槽，顶部和前后两端开口；
[0007]两组转动开合机构，沿所述暂存槽的长度方向间隔排布，两组所述转动开合机构与所述暂存槽的槽壁围成储液腔；任一所述转动开合机构包括两组相对设置的滚轮传动机构，任一所述滚轮传动机构包括驱动机构、第一转轴和滚轮组件；
[0008]其中，所述驱动机构设于所述暂存槽上，所述滚轮组件设于所述暂存槽内，所述驱动机构的驱动端连接所述第一转轴，所述第一转轴连接所述滚轮组件，所述驱动机构驱动相对的两组滚轮组件相向转动并接触挤压形成密封面，或使相对的两组滚轮组件背向转动形成过板间隙。
[0009]可选地，上述的过板装置，所述驱动机构包括：
[0010]驱动源，设于所述暂存槽上；
[0011]传动机构，一端连接所述驱动源的驱动端，另一端连接所述第一转轴。
[0012]可选地，上述的过板装置，所述驱动源为直线驱动器；所述传动机构包括：
[0013]齿条，连接所述直线驱动器的驱动端；
[0014]第一齿轮，设于所述第一转轴上并与所述齿条啮合。
[0015]可选地，上述的过板装置，任一所述滚轮传动机构还包括间隔设于所述第一转轴上的上连接臂和下连接臂；
[0016]所述滚轮组件包括第二转轴和设于所述第二转轴外的滚轮，所述上连接臂和下连接臂分别连接所述第二转轴的上下两端。
[0017]可选地，上述的过板装置，所述第二转轴可转动地设于所述上连接臂和下连接臂上。
[0018]可选地，上述的过板装置，任一所述滚轮传动机构还包括单向转动机构，所述单向转动机构包括：
[0019]第二齿轮，固定设于所述第二转轴上；
[0020]旋转支撑组件，设于所述暂存槽上并套设在所述第一转轴外；所述旋转支撑组件可相对所述第一转轴单向旋转；
[0021]第三齿轮，固设于所述旋转支撑组件上并与所述第二齿轮啮合。
[0022]可选地，上述的过板装置，所述旋转支撑组件包括：
[0023]第一固定板，设于所述暂存槽上并朝向所述第一转轴延伸；
[0024]第一轴承套，设于所述第一固定板上并套设于所述第一转轴外；
[0025]第一单向轴承，设于所述第一轴承套外；所述第三齿轮固设于所述第一单向轴承外。
[0026]可选地，上述的过板装置，位于所述暂存槽前端的所述转动开合机构的前侧设有导向件，所述导向件沿所述暂存槽高度方向延伸，所述导向件具有与所述储液腔连通的导向口，所述导向口呈扩口状。
[0027]可选地，上述的过板装置，两组所述转动开合机构之间的所述暂存槽的底板上设有第一排液口。
[0028]可选地，上述的过板装置，任一所述滚轮前端的所述暂存槽底部设有挡水板，所述挡水板面向所述滚轮一侧的形状与所述滚轮外周壁相适配。
[0029]本技术提供一种工件处理系统，包括工作槽体和上述中任一项所述的过板装置，所述暂存槽连通所述工作槽体。
[0030]可选地，上述的工件处理系统，所述工作槽体的两端均设有所述过板装置。
[0031]本技术技术方案，具有如下优点：
[0032]1.本技术提供的过板装置使用时，将其安装在工件处理系统的工作槽体前端，传输带带动工件移动至暂存槽前端的转动开合机构处，两组相对的滚轮传动机构的驱动机构同时驱动暂存槽两侧的第一转轴转动，第一转轴带动两侧的滚轮组件背向转动，以在两组滚轮组件之间形成第一过板间隙，传输带带动工件通过第一过板间隙进入储液腔，前端的驱动机构再驱动第一转轴反向转动，以带动两侧的滚轮组件相向转动并挤压形成密封面。工件移动至暂存槽后端的转动开合机构处，后端的驱动机构驱动暂存槽后端两侧的滚轮组件背向转动形成第二过板间隙，工件经第二过板间隙进入工作槽体，后端的驱动机构驱动暂存槽两侧的滚轮组件相向转动并挤压形成密封面，在此过程中经第二过板间隙流出工作槽体的少量液体经两组滚轮组件的密封作用而储存在暂存槽中，以防止工作槽体中的工作液体向外流出暂存槽。
[0033]工件过板时不接触滚轮组件，有效保证工件表面品质；同时工件不接触过板，过板时所受阻力小，可快速过板，提高生产效率。此外，工件水平移动进入工作槽体，相比升降机构提升跨槽方式，无需设置升降机构，不占用厂房高度空间，所需厂房高度空间小。
[0034]2.第一转轴转动时带动上连接臂和下连接臂转动，以带动第二转轴和滚轮稳定地绕第一转轴转动。
[0035]3.第二转轴可转动地设于上连接臂和下连接臂上。第二转轴绕第一转轴公转的同时其自身可自转，以带动滚轮转动，从而改变相对的两个滚轮的周向挤压位置，防止滚轮某
一固定位置长时间受挤压而压坏形变，防止滚轮密封失效。
[0036]4.通过第一单向轴承的设置使第三齿轮仅可单向转动，以使滚轮保持在所需的周向位置。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术实施例2提供的工件处理系统的示意图；
[0039]图2为本技术实施例1提供的过板装置的示意图；
[0040]图3为图2中两组转动开合机构的示意图；
[0041]图4为滚轮传动机构的示意图；
[0042]图5为图4中A部的局部放大图；
[0043]图6为滚轮传动机构的剖视图；
[0044]图7为本技术实施例1提供的过板装置的剖视图。
[0045]附图标记说明：
[0046]1‑
暂存槽；2
‑
转动开合机构；21
‑
滚轮传动机构；2111
‑
驱动源；21121
‑ꢀ
齿条；21122
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过板装置，其特征在于，包括：暂存槽(1)，顶部和前后两端开口；两组转动开合机构(2)，沿所述暂存槽(1)的长度方向间隔排布，两组所述转动开合机构(2)与所述暂存槽(1)的槽壁围成储液腔；任一所述转动开合机构(2)包括两组相对设置的滚轮传动机构(21)，任一所述滚轮传动机构(21)包括驱动机构、第一转轴(212)和滚轮组件；其中，所述驱动机构设于所述暂存槽(1)上，所述滚轮组件设于所述暂存槽(1)内，所述驱动机构的驱动端连接所述第一转轴(212)，所述第一转轴(212)连接所述滚轮组件，所述驱动机构驱动相对的两组滚轮组件相向转动并接触挤压形成密封面，或使相对的两组滚轮组件背向转动形成过板间隙。2.根据权利要求1所述的过板装置，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动源(2111)，设于所述暂存槽(1)上；传动机构，一端连接所述驱动源的驱动端，另一端连接所述第一转轴(212)。3.根据权利要求2所述的过板装置，其特征在于，所述驱动源(2111)为直线驱动器；所述传动机构包括：齿条(21121)，连接所述直线驱动器的驱动端；第一齿轮(21122)，设于所述第一转轴(212)上并与所述齿条(21121)啮合。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的过板装置，其特征在于，任一所述滚轮传动机构(21)还包括间隔设于所述第一转轴(212)上的上连接臂(214)和下连接臂(215)；所述滚轮组件包括第二转轴(2131)和设于所述第二转轴(2131)外的滚轮(2132)，所述上连接臂(214)和下连接臂(215)分别连接所述第二转轴(2131)的上下两端。5.根据权利要求4所述的过板装置，其特征在于，所述第二转轴(2131)可转动地设于所述上连接臂(214)和下连接臂(215)上。6.根据权利要求5所述的过板装置，其特征在于，任一所述滚轮传动机构(21)还包括单向...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩友生，赵改兵，方荣平，
申请(专利权)人：昆山东威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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