System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种弹力导电布电镀工艺制造技术_技高网

一种弹力导电布电镀工艺制造技术

技术编号:41595694 阅读:34 留言:0更新日期:2024-06-07 00:06
本发明专利技术公开了一种弹力导电布电镀工艺,涉及导电布生产技术领域。包括以下步骤:将原布进行烘干;对布料进行高压等离子清洗;在布料上镀覆镍合金金属层;将布料浸入化学镍溶液;布料经水洗直接镀覆镍金属层;烘干得到纯镍具有弹力导电布。采用本发明专利技术制备形成的导电布,在经过化学镍溶液化学镀镍后,增加了其本身的厚度以及导电性,在水洗后直接镀覆镍金属层,解决了因基材腐蚀不均匀附着离子钯不均,电镀层厚度不均匀、导电性不稳定、现有制作工艺镀层容易脱落、原胚弹力布电镀后回弹性差或者没有弹力,发脆易掉粉,使用寿命不长等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于导电无纺布生产,尤其涉及一种弹力导电布电镀工艺


技术介绍

1、弹力导电布是一种导电和电磁屏蔽具有弹力伸缩性功能材料,目前导电布制备方法有化学镀、磁控溅射电镀法等。

2、其中,化学镀制作导电布,需要对布基材依次进行清洗、粗化、敏化、活化、催化、化学镀镍、电镀镍等处理;催化工序中,用到的催化液(离子钯)成本较高;粗化的工序需要用到化学粗化液(如重铬酸钾、铬酐,高锰酸钾)是强氧化剂,粗化产生铬酸钾和3价铬化合物等,粗化过程会对布基本造成腐蚀损伤,破坏基材结构影响结合力性能;又因布吸水特性,生产过程中不可避免带出大量的化学粗化液,清洗过程产生大量废水等,对环境影响大;同时化镀过程因基材腐蚀不均匀附着离子钯不均,电镀层厚度不均匀、导电性不稳定、亦存在现有制作工艺镀层容易脱落、原胚弹力布电镀后回弹性差或者没有弹力,发脆易掉粉,使用寿命不长等缺陷,难以适应现代电子产品对品质的要求。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有的问题,提供了一种弹力导电布电镀工艺,解决了电镀层厚度不均匀、导电性不稳定、现有制作工艺镀层容易脱落、原胚弹力布电镀后回弹性差或者没有弹力,发脆易掉粉,使用寿命不长等缺陷,难以适应现代电子产品对品质的要求等技术问题。

2、本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种弹力导电布电镀工艺,包括以下步骤:

3、s1、将原布进行烘干;

4、s2、对布料进行高压等离子清洗;

5、s3、在布料上镀覆镍合金金属层;</p>

6、s4、将布料浸入化学镍溶液;

7、s5、布料经水洗直接镀覆镍金属层;

8、s6、烘干得到纯镍具有弹力导电布。

9、优选的,所述s2中高压等离子清洗电源的工作电压为1kv~5kv。

10、优选的,所述s3中采用磁控溅射法实现镀覆镍合金金属层,所述磁控溅射法中磁控溅射靶的工作电压为380v~600v,工作电流为3a~8a。

11、优选的,所述s3中所使用的磁控溅射靶材中镍金属含量占比为99.9%镍金属。

12、优选的,所述s4中的浸泡时间为5min~8min,所述化学镍溶液温度为45℃~60℃。

13、优选的,所述s5中布料经水洗后通电镀覆镍层,且所述s5的水洗步骤需要重复三次。

14、优选的,所述s5中所采用的电源为脉冲电源,所述电镀镍金属层的电镀时间为8min~12min,电镀温度为55℃。

15、优选的,所述s6中烘干温度为80℃~130℃。

16、本专利技术相比现有技术具有以下优点:

17、采用本专利技术制备形成的导电布,在经过化学镍溶液化学镀镍后,增加了其本身的厚度以及导电性,在水洗后直接镀覆镍金属层,解决了因基材腐蚀不均匀附着离子钯不均,电镀层厚度不均匀、导电性不稳定、现有制作工艺镀层容易脱落、原胚弹力布电镀后回弹性差或者没有弹力,发脆易掉粉,使用寿命不长等缺陷。

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【技术保护点】

1.一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于:所述S2中高压等离子清洗电源的工作电压为1kV~5kV。

3.根据权利要求1所述的一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于:所述S3中采用磁控溅射法实现镀覆镍合金金属层,所述磁控溅射法中磁控溅射靶的工作电压为380V~600V,工作电流为3A~8A。

4.根据权利要求3所述的一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于:所述S3中所使用的磁控溅射靶材中镍金属含量占比为99.9%镍金属。

5.根据权利要求1所述的一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于:所述S4中的浸泡时间为5min~8min,所述化学镍溶液温度为45℃~60℃。

6.根据权利要求1所述的一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于:所述S5中布料经水洗后通电镀覆镍层,且所述S5的水洗步骤需要重复三次。

7.根据权利要求6所述的一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于:所述S5中所采用的电源为脉冲电源,所述电镀镍金属层的电镀时间为8min~12min,电镀温度为55℃

8.根据权利要求1所述的一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于:所述S6中烘干温度为80℃~130℃。

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【技术特征摘要】

1.一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于:所述s2中高压等离子清洗电源的工作电压为1kv~5kv。

3.根据权利要求1所述的一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于:所述s3中采用磁控溅射法实现镀覆镍合金金属层,所述磁控溅射法中磁控溅射靶的工作电压为380v~600v,工作电流为3a~8a。

4.根据权利要求3所述的一种弹力导电布电镀工艺,其特征在于:所述s3中所使用的磁控溅射靶材中镍金属含量占比为99.9%镍金属。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇蒙学良唐德平王明树
申请(专利权)人:常州市飞荣达电子材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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