一种用于盖板自动化喷涂的多工位挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盖板自动化喷涂的多工位挂具，涉及喷涂挂具技术领域，包括第一组件和第二组件，所述第一组件包括竖直设置的立杆，所述立杆顶部固定连接有挂钩，所述立杆上插接并固定有水平设置的横板，所述横板两端垂直固定有方形立柱，所述第二组件包括竖直设置的方管和与方管固定连接的挂架，所述第一组件、第二组件通过方管与方形立柱的套接相连。本技术方案避免自动化喷涂运行时挂具发生旋转位移，保证喷涂效果和良品率，且方便拆卸和存储，挂具的结构强度和稳定性更好，满足盖板自动化喷涂的需求，通用性更好。通用性更好。通用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盖板自动化喷涂的多工位挂具


[0001]本技术涉及喷涂挂具
，特别是自动化喷涂用的多工位挂具。

技术介绍

[0002]喷涂生产中，盖板类产品正面喷涂要求高，但产品无吊挂孔，一般选择背面螺纹孔与普通挂具配合吊挂喷枪喷涂或平面放置后人工进行喷涂，前述两种方法存在以下问题：目前产品在吊挂喷涂过程中，产品中心上移，产品与自动喷枪间产生一定的倾斜角度和相对位移，但因产品晃动而使倾斜角度和相对位置不停地发生变化，易造成喷涂不均匀；使用螺纹孔吊挂的挂具在运行过程中会碰触喷涂后产品的边缘，造成不良品；常见的吊挂喷涂方式，一次只能喷涂一片产品，喷涂的产品效率低下且膜厚均匀性差，无法达到与自动化喷涂相同的效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0004]一种用于盖板自动化喷涂的多工位挂具，包括第一组件和第二组件，所述第一组件包括竖直设置的立杆，所述立杆顶部固定连接有挂钩，所述立杆上插接并固定有水平设置的横板，所述横板两端垂直固定有方形立柱，所述第二组件包括竖直设置的方管和与方管固定连接的挂架，所述第一组件、第二组件通过方管与方形立柱套接。
[0005]进一步地，所述横板间隔设置在立杆上且数量大于等于两个。
[0006]进一步地，所述挂架包括水平设置的第一横杆、第二横杆及其两端的纵杆，所述第一横杆、第二横杆与纵杆位于同一水平面且位于方管同一侧，所述方管一侧壁与第一横杆中部固定连接，所述第一横杆的端部与纵杆的后端垂直固定连接，所述第二横杆的端部与纵杆的前端靠后位置垂直固定连接，所述纵杆前端的竖直朝上方向固定连接有挂柱，所述第二横杆中部的竖直朝下方向固定连接有竖杆，所述第一横杆的中部垂直固定连接有平衡杆，所述平衡杆中部与竖杆底端固定连接，所述平衡杆底端固定连接有接触杆。
[0007]进一步地，所述第二横杆与第一横杆水平方向的间距小于纵杆的长度。
[0008]进一步地，所述平衡杆的长度大于纵杆的两倍。
[0009]进一步地，所述接触杆与第一横杆平行设置、且其中部与平衡杆垂直连接。
[0010]进一步地，所述平衡杆与纵杆之间的夹角为45度至50度之间。
[0011]进一步地，所述方管顶部设有与之固定的方管盖。
[0012]本技术的有益效果是：挂具采用方管与方钢套接，避免自动化喷涂运行时挂具发生旋转位移，保证喷涂效果和良品率，且方便拆卸和存储；两边可以同时吊挂盖板，提高喷涂工作效率，挂具的结构强度和稳定性更好，满足盖板自动化喷涂的需求，通用性更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一组件结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二组件结构示意图；
[0015]图3为本技术的第二组件侧视示意图；
[0016]图4为本技术的挂具整体结构示意图；
[0017]图1
‑
4中：1.第一组件；2.第二组件；10.挂钩；11.立杆；12.方形立柱；13.横板；21.第一横杆；22.第二横杆；23.纵杆；24.竖杆；25.平衡杆；26.接触杆；27.挂柱；28.方管；29.方管盖。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于盖板自动化喷涂的多工位挂具，包括第一组件1和第二组件2，所述第一组件1包括竖直设置的立杆11，所述立杆11顶部固定连接有挂钩10，所述立杆11上插接并固定有水平设置的横板13，所述横板13两端垂直固定有方形立柱12，所述第二组件2包括竖直设置的方管28和与方管28固定连接的挂架，所述第一组件1、第二组件2通过方管28与方形立柱12套接。第二组件2与第一组件1连接方式采用方管28与方形立柱12套接，避免自动化喷涂运行时挂具发生旋转位移，且方便拆卸、保养和存储；横板13两端设置方形立柱12，可以两边同时吊挂盖板，提高喷涂工作效率。
[0020]如图1、图4所示，所述横板13间隔设置在立杆11上且数量大于等于两个。如此设置，单组挂具可以挂载更多盖板，满足自动化喷涂的生产需求，并确保盖板不会碰到挂具。
[0021]如图2、图4所示，所述挂架包括水平设置的第一横杆21、第二横杆22及其两端的纵杆23，所述第一横杆21、第二横杆22与纵杆23位于同一水平面且位于方管28同一侧，所述方管28一侧壁与第一横杆21中部固定连接，所述第一横杆21的端部与纵杆23的后端垂直固定连接，所述第二横杆22的端部与纵杆23的前端靠后位置垂直固定连接，所述纵杆23前端的竖直朝上方向固定连接有挂柱27，所述第二横杆22中部的竖直朝下方向固定连接有竖杆24，所述第一横杆21的中部垂直固定连接有平衡杆25，所述平衡杆25中部与竖杆24底端固定连接，所述平衡杆25底端固定连接有接触杆26。如上设置，增强了挂具的结构强度和稳定性，盖板喷涂过程中不易发生角度和位置偏移，保证喷涂效果和良品率。
[0022]如图2、图4所示，所述第二横杆22与第一横杆21水平方向的间距小于纵杆23的长度。这样设置可以避免盖板碰到第二横杆。
[0023]如图3所示，所述平衡杆25的长度大于纵杆23的两倍。如此设置保证盖板喷涂时处于合适的角度。
[0024]如图2、图4所示，所述接触杆26与第一横杆21平行设置、且其中部与平衡杆25垂直连接。这样设置可以使盖板在吊挂使更稳定，确保角度和位置不变。
[0025]如图3所示，所述平衡杆25与纵杆23之间的夹角为45度至50度之间。如上所述，根据产品的尺寸结构设计第二组件2的平衡杆25及产品接触杆26的水平方向的位置和间距，这样保证喷涂的盖板挂置后和喷枪的出料方向呈接近垂直的角度从而能满足盖板自动化喷涂的需求。
[0026]如图2所示，所述方管28顶部设有与之固定的方管盖29。方管盖29的设置，有效防止粉末覆盖到挂具衔接处，延长挂具的使用寿命。
[0027]生产时，首先将第一组件1的方形立柱与第二组件2的带盖方管套接，使得第二组件2固定在第一组件1上，然后用鱼眼螺钉等带孔的螺钉与产品背面的螺纹孔连接，再将产品通过鱼眼螺钉的螺孔套接在第二组件2的挂柱上。
[0028]本挂具通过结构设计确保了产品挂置后的角度，用于自动化喷涂、保证产品上部分和下部分膜厚的均匀一致性，该挂具还实现了左右上下可以同时喷涂，自动化喷涂的效率是手工喷涂效率的4倍。第一组件1通过挂钩与输送链衔接，吻合性好一般无需更换，只需更换不同尺寸结构的第二组件2就可以适应不同结构盖板类产品的喷涂生产，通用性较强。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盖板自动化喷涂的多工位挂具，包括第一组件（1）和第二组件（2），其特征在于，所述第一组件（1）包括竖直设置的立杆（11），所述立杆（11）顶部固定连接有挂钩（10），所述立杆（11）上插接并固定有水平设置的横板（13），所述横板（13）两端垂直固定有方形立柱（12），所述第二组件（2）包括竖直设置的方管（28）和与方管（28）固定连接的挂架，所述第一组件（1）、第二组件（2）通过方管（28）与方形立柱（12）套接。2.根据权利要求1所述的一种用于盖板自动化喷涂的多工位挂具，其特征在于，所述横板（13）间隔设置在立杆（11）上且数量大于等于两个。3.根据权利要求1所述的一种用于盖板自动化喷涂的多工位挂具，其特征在于，所述挂架包括水平设置的第一横杆（21）、第二横杆（22）及其两端的纵杆（23），所述第一横杆（21）、第二横杆（22）与纵杆（23）位于同一水平面且位于方管（28）同一侧，所述方管（28）一侧壁与第一横杆（21）中部固定连接，所述第一横杆（21）的端部与纵杆（23）的后端垂直固定连接，所述第二横杆（22）的端部与纵杆（23）的前端靠后位置垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：时波，王燎原，张波，景佰亨，张杰，
申请(专利权)人：常州市飞荣达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：