一种耐指纹卷板电镀涂油机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐指纹卷板电镀涂油机组，包括沿卷板输送方向依次设置的前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，所述后处理槽与磷化槽之间分别设置有多条张力辊与转向辊：该机组通过设置前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，首先利用前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，以对卷板依次进行前处理、电镀、后处理、磷化、烘干、涂装，使加工后的耐指纹卷板质量高，实现整个加工过程自动化程度高，整体结构实用可靠；其中，设置有多条张力辊与转向辊，以保持卷板输送过程中保持卷板张紧，以及引导卷板转向。向。向。

【技术实现步骤摘要】
一种耐指纹卷板电镀涂油机组


[0001]本技术涉及材料
，尤其是涉及一种耐指纹卷板电镀涂油机组。

技术介绍

[0002]随着国内外家电、汽车、通讯等产业的迅猛发展和技术的不断创新。开发生产优质的电镀耐指纹板，已成为全球关注的课题。目前，国内外都是采用硫酸锌单盐电镀锌板生产耐指纹板、磷化板，虽然这种生产方法具有沉积速度快的优点，但所生产产品还存在着板面不平整、镀层粗糙疏松、结合力不强、附着力差等问题。
[0003]由于国内的生产设备的自身结构影响，其对应的电镀、磷化、前处理等工艺已经逐渐无法满足生产需求；因此，需要研发一种耐指纹卷板电镀涂油机组，以提高加工效率以及卷板的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加工质量高、实用性强的耐指纹卷板电镀涂油机组。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种耐指纹卷板电镀涂油机组，包括沿卷板输送方向依次设置的前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，所述后处理槽与磷化槽之间分别设置有多条张力辊与转向辊；
[0006]所述前处理槽内设置有剪切机构，所述剪切机构包括两切刀轮、切割电机、调节螺杆、平移导轨，所述调节螺杆水平设置且位于卷板正上方，所述调节螺杆上螺纹连接有两平移座，所述平移座滑动连接于平移导轨上，所述平移座上转动连接所述切刀轮，所述切割电机带动所述切刀轮转动；
[0007]所述电镀槽包括槽体、电源、阳极板、多条沉没辊、排水管、回流管、过滤槽，所述槽体内设置所述阳极板、沉没辊，多条沉没辊沿槽体长度方向依次紧贴排布，所述电源的阳极连接阳极板，阴极接触卷板，所述排水管分别连接槽体与过滤槽，所述回流管分别连接过滤槽与槽体，其中，所述过滤槽内设置有多个过滤网。
[0008]本技术的有益效果为：自动化程度高，耐指纹卷板质量高，该机组通过设置前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，首先利用前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，以对卷板依次进行前处理、电镀、后处理、磷化、烘干、涂装，使加工后的耐指纹卷板质量高，实现整个加工过程自动化程度高，整体结构实用可靠；其中，设置有多条张力辊与转向辊，以保持卷板输送过程中保持卷板张紧，以及引导卷板转向；同时，前处理槽设置剪切机构，用于剪切卷板，以使卷板达到标准尺寸规格，且通过设置调节螺杆以调节切刀轮的位置，可根据实际需求切割不同规格的卷板，适应范围广；还有，通过设置过滤槽与多个过滤网，以过滤电镀槽内的杂质，以防止杂质影响电镀的正常加工。
[0009]进一步地，所述调节螺杆成形有两段旋向相反的螺纹，所述调节螺杆上套装有调节手轮。本技术采用上述结构后，实现切割卷板两侧边的同时，可通过同步调节两切刀
轮的位置，使两切刀轮同步相向或相反移动，以实现切割不同宽度规格的卷板，适应性强。
[0010]进一步地，所述前处理槽内设置有多条毛刷辊、多条喷水管，多对所述毛刷辊沿卷板输送方向依次设置，位于最前端的所述毛刷辊设置于切刀轮后侧，卷板于两所述毛刷辊之间通过，多条所述喷水管分别冲洗卷板的上下两面。本技术采用上述结构后，实现清洗卷板，以便于后续进行卷板的电镀加工。
[0011]进一步地，多条所述沉没辊形成两排左右设置的沉没辊，卷板于两排所述沉没辊之间通过，每条所述沉没辊均竖向设置。本技术采用上述结构后，以使卷板竖直进入电镀槽内。
[0012]进一步地，所述槽体连接有进液管。本技术采用上述结构后，通过设置进液管，以向槽体输送电镀液。
[0013]进一步地，所述后处理槽内设置有多对第四输送辊、第三排水管、第三水泵，所述第四输送辊用于牵引输送卷板通过后处理槽，所述第三水泵设置于第三排水管上，所述第三排水管用于向卷板喷淋处理液。本技术采用上述结构后，对电镀后的卷板进行去除杂质等处理。
[0014]进一步地，所述磷化槽内设置有多对第二输送辊、第二排水管、第二水泵，所述第二输送辊用于牵引输送卷板通过磷化槽，所述第二水泵设置于第二排水管上，所述第二排水管用于向卷板喷淋磷化液。本技术采用上述结构后，以对卷板进行磷化，用于涂漆前打底，提高后续涂装室内涂装形成的耐指纹膜的附着力与腐蚀能力。
[0015]进一步地，所述烘箱包括第二烘烤室、加热风机，所述第二烘烤室以供卷板通过，所述加热风机连接第二烘烤室用于向第二烘烤室吹送热风。本技术采用上述结构后，对磷化后的卷板进行烘干。
[0016]进一步地，所述涂装室包括多个涂装电机、多条涂装辊，两所述涂装电机带动一对所述涂装辊转动用于牵引卷板输送，所述涂装辊用于将涂料涂抹至卷板上。本技术采用上述结构后，对磷化后的卷板进行涂装，以涂上一层耐指纹的涂层。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体流程图。
[0018]图2为本技术的前处理槽正视图。
[0019]图3为本技术的前处理槽侧视图。
[0020]图4为本技术的槽体连接过滤槽结构图。
[0021]图5为本技术的后处理槽正视图。
[0022]图6为本技术的后处理槽侧视图。
[0023]图7为本技术的磷化槽正视图。
[0024]图8为本技术的磷化槽侧视图。
[0025]图9为本技术的烘箱正视图。
[0026]图10为本技术的涂装室正视图。
[0027]其中，12为转向辊，13为张力辊，2为前处理槽，21为切刀轮，22为切割电机，23为调节螺杆，231为调节手轮，24为平移座，25为平移导轨，26为毛刷辊，27为喷水管，3为电镀槽，31为槽体，311为进液管，32为阳极板，33为沉没辊，34为过滤槽，341为过滤网，351为排液
管，352为回流管，4为后处理槽，41为第四输送辊，42为第三排水管，43为第三水泵，52为烘箱，521为第二烘烤室，522为加热风机，53为涂装室，531为涂装电机，532为涂装辊，6为磷化槽，61为第二输送辊，62为第二排水管，63为第三水泵。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：
[0029]参见附图1至附图10所示，一种耐指纹卷板电镀涂油机组，包括沿卷板输送方向依次设置的前处理槽2、电镀槽3、后处理槽4、磷化槽6、烘箱52、涂装室53，后处理槽4与磷化槽6之间分别设置有多条张力辊13与转向辊12。
[0030]前处理槽2内设置有剪切机构，剪切机构包括两切刀轮21、切割电机22、调节螺杆23、平移导轨25，调节螺杆23水平设置且位于卷板正上方，调节螺杆23上螺纹连接有两平移座24，平移座24滑动连接于平移导轨25上，平移座24上转动连接切刀轮21，切割电机22带动切刀轮21转动。
[0031]电镀槽3包括槽体31、电源、阳极板32、多条沉没辊33、排液管351、回流管352、过滤槽34，槽体31内设置阳极板32、沉没辊33，多条沉没辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐指纹卷板电镀涂油机组，包括沿卷板输送方向依次设置的前处理槽（2）、电镀槽（3）、后处理槽（4）、磷化槽（6）、烘箱（52）、涂装室（53），其特征在于：所述后处理槽（4）与磷化槽（6）之间分别设置有多条张力辊（13）与转向辊（12）；所述前处理槽（2）内设置有剪切机构，所述剪切机构包括两切刀轮（21）、切割电机（22）、调节螺杆（23）、平移导轨（25），所述调节螺杆（23）水平设置且位于卷板正上方，所述调节螺杆（23）上螺纹连接有两平移座（24），所述平移座（24）滑动连接于平移导轨（25）上，所述平移座（24）上转动连接所述切刀轮（21），所述切割电机（22）带动所述切刀轮（21）转动；所述电镀槽（3）包括槽体（31）、电源、阳极板（32）、多条沉没辊（33）、排液管（351）、回流管（352）、过滤槽（34），所述槽体（31）内设置所述阳极板（32）、沉没辊（33），多条沉没辊（33）沿槽体（31）长度方向依次紧贴排布，所述电源的阳极连接阳极板（32），阴极接触卷板，所述排液管（351）分别连接槽体（31）与过滤槽（34），所述回流管（352）分别连接过滤槽（34）与槽体（31），其中，所述过滤槽（34）内设置有多个过滤网（341）。2.根据权利要求1所述的一种耐指纹卷板电镀涂油机组，其特征在于：所述调节螺杆（23）成形有两段旋向相反的螺纹，所述调节螺杆（23）上套装有调节手轮（231）。3.根据权利要求2所述的一种耐指纹卷板电镀涂油机组，其特征在于：所述前处理槽（2）内设置有多条毛刷辊（26）、多条喷水管（27），多对所述毛刷辊（26）沿卷板输送方向依次设置，位于最前端的所述毛刷辊（26）设置于切刀轮（21）（21）后侧，卷板于两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟强，冯伟昌，沈明波，
申请(专利权)人：阳江市鼎华晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：