一种机械用的惰轮轴座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械用的惰轮轴座，包括轴座外壳，所述轴座外壳的内壁分别转动连接有输入轴、输出轴和转轴，输入轴、输出轴和转轴的表面分别设置有主动齿轮、从动齿轮和惰轮，且惰轮分别与主动齿轮和从动齿轮相互啮合，轴座外壳的内壁固定安装有与惰轮相对应的环形润滑油箱。该机械用的惰轮轴座，通过设置环形润滑油箱、环形油管、喷头和第一输油泵，使该惰轮轴座在实际使用的过程中，能够通过第一输油泵将环形润滑油箱内的润滑油通过环形油管上的喷头对惰轮与主动齿轮和从动齿轮之间的啮合处进行喷油处理，从而有效的降低了惰轮与主动齿轮和从动齿轮之间的摩擦耗损，有效的提高了该惰轮轴座的使用寿命。提高了该惰轮轴座的使用寿命。提高了该惰轮轴座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机械用的惰轮轴座


[0001]本技术涉及惰轮轴座
，具体为一种机械用的惰轮轴座。

技术介绍

[0002]惰轮是指在两个不互相接触的传动齿轮中间起传递作用的齿轮，同时跟这两个齿轮啮合，用来改变被动齿轮的转动方向，使之与主动齿轮相同。它的作用只是改变转向并不能改变传动比，称之为惰轮。
[0003]惰轮在进行传动的过程中，当其长时间与主动齿轮和被动齿轮啮合转动时，惰轮与主动齿轮和被动齿轮之间不可避免的会产生刚性摩擦，一方面使惰轮或者主动齿轮和被动齿轮出现磨损的情况，另一方面刚性摩擦会使惰轮与主动齿轮或者被动齿轮的热量升高，不利于机械的正常运转。
[0004]因此，我们提出一种机械用的惰轮轴座。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械用的惰轮轴座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械用的惰轮轴座，包括轴座外壳，所述轴座外壳的内壁分别转动连接有输入轴、输出轴和转轴，输入轴、输出轴和转轴的表面分别设置有主动齿轮、从动齿轮和惰轮，且惰轮分别与主动齿轮和从动齿轮相互啮合，轴座外壳的内壁固定安装有与惰轮相对应的环形润滑油箱，且环形润滑油箱的内环面通过安装柱固定安装有环形油管，环形油管的外表面设置有喷头，环形润滑油箱的内底壁设置有第一输油泵，轴座外壳的内底壁设置有第二输油泵。
[0007]优选的，所述第一输油泵的出油端通过第一管道与环形油管连通，且第一输油泵的进油端设置有过滤罩。
[0008]优选的，所述轴座外壳的内底壁为斜坡状结构，且轴座外壳的内侧壁嵌设有液位传感器。
[0009]优选的，所述轴座外壳的外表面设置有PLC控制器，且液位传感器和第二输油泵均与PLC控制器电性连接。
[0010]优选的，所述喷头的数量为若干个，且若干个喷头呈圆周阵列设置在环形油管的外表面。
[0011]优选的，所述轴座外壳的内底壁设置有过滤网罩，且第二输油泵位于过滤网罩的内部，第二输油泵的出油端通过第二油管延伸至环形润滑油箱的内顶部。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种机械用的惰轮轴座，具备以下有益效果：
[0014]1.该机械用的惰轮轴座，通过设置环形润滑油箱、环形油管、喷头和第一输油泵，使该惰轮轴座在实际使用的过程中，能够通过第一输油泵将环形润滑油箱内的润滑油通过
环形油管上的喷头对惰轮与主动齿轮和从动齿轮之间的啮合处进行喷油处理，从而有效的降低了惰轮与主动齿轮和从动齿轮之间的摩擦耗损，有效的提高了该惰轮轴座的使用寿命。
[0015]2.该机械用的惰轮轴座，通过设置液位传感器、第二输油泵、PLC控制器和过滤网罩，使该惰轮轴座在通过润滑油润滑的过程中，当轴座外壳底部积累的润滑油达到液位传感器的位置时，液位传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器自动控制第二输油泵工作，从而将轴座外壳底部积累的润滑有重新输入环形润滑油箱的内部，实现润滑油的循环使用，且能够在过滤网罩的作用下对润滑有进行有效过滤。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术环形润滑油箱立体结构示意图。
[0019]图中：1轴座外壳、2输入轴、3输出轴、4主动齿轮、5从动齿轮、6惰轮、7环形润滑油箱、8环形油管、9喷头、10第一输油泵、11第二输油泵、12液位传感器、13PLC控制器、14过滤网罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机械用的惰轮轴座，包括轴座外壳1，轴座外壳1的内壁分别转动连接有输入轴2、输出轴3和转轴，输入轴2、输出轴3和转轴的表面分别设置有主动齿轮4、从动齿轮5和惰轮6，且惰轮6分别与主动齿轮4和从动齿轮5相互啮合，轴座外壳1的内壁固定安装有与惰轮6相对应的环形润滑油箱7，且环形润滑油箱7的内环面通过安装柱固定安装有环形油管8，环形油管8的外表面设置有喷头9，喷头9的数量为若干个，且若干个喷头9呈圆周阵列设置在环形油管8的外表面。
[0022]环形润滑油箱7的内底壁设置有第一输油泵10，第一输油泵10的出油端通过第一管道与环形油管8连通，且第一输油泵10的进油端设置有过滤罩。
[0023]通过设置环形润滑油箱7、环形油管8、喷头9和第一输油泵10，使该惰轮轴座在实际使用的过程中，能够通过第一输油泵10将环形润滑油箱7内的润滑油通过环形油管8上的喷头9对惰轮6与主动齿轮4和从动齿轮5之间的啮合处进行喷油处理，从而有效的降低了惰轮6与主动齿轮4和从动齿轮5之间的摩擦耗损，有效的提高了该惰轮轴座的使用寿命。
[0024]轴座外壳1的内底壁设置有第二输油泵11，轴座外壳1的内底壁设置有过滤网罩14，且第二输油泵11位于过滤网罩14的内部，第二输油泵11的出油端通过第二油管延伸至环形润滑油箱7的内顶部。
[0025]轴座外壳1的内底壁为斜坡状结构，且轴座外壳1的内侧壁嵌设有液位传感器12。
[0026]轴座外壳1的外表面设置有PLC控制器13，且液位传感器12和第二输油泵11均与
PLC控制器13电性连接。
[0027]通过设置液位传感器12、第二输油泵11、PLC控制器13和过滤网罩14，使该惰轮轴座在通过润滑油润滑的过程中，当轴座外壳1底部积累的润滑油达到液位传感器12的位置时，液位传感器12将信号传递给PLC控制器13，PLC控制器13自动控制第二输油泵11工作，从而将轴座外壳1底部积累的润滑有重新输入环形润滑油箱7的内部，实现润滑油的循环使用，且能够在过滤网罩14的作用下对润滑有进行有效过滤。
[0028]工作原理：该惰轮轴座在实际使用的过程中，能够通过第一输油泵10将环形润滑油箱7内的润滑油通过环形油管8上的喷头9对惰轮6与主动齿轮4和从动齿轮5之间的啮合处进行喷油处理，从而有效的降低了惰轮6与主动齿轮4和从动齿轮5之间的摩擦耗损，有效的提高了该惰轮轴座的使用寿命，而且该惰轮轴座在通过润滑油润滑的过程中，当轴座外壳1底部积累的润滑油达到液位传感器12的位置时，液位传感器12将信号传递给PLC控制器13，PLC控制器13自动控制第二输油泵11工作，从而将轴座外壳1底部积累的润滑有重新输入环形润滑油箱7的内部，实现润滑油的循环使用，且能够在过滤网罩14的作用下对润滑有进行有效过滤。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械用的惰轮轴座，包括轴座外壳(1)，其特征在于：所述轴座外壳(1)的内壁分别转动连接有输入轴(2)、输出轴(3)和转轴，输入轴(2)、输出轴(3)和转轴的表面分别设置有主动齿轮(4)、从动齿轮(5)和惰轮(6)，且惰轮(6)分别与主动齿轮(4)和从动齿轮(5)相互啮合，轴座外壳(1)的内壁固定安装有与惰轮(6)相对应的环形润滑油箱(7)，且环形润滑油箱(7)的内环面通过安装柱固定安装有环形油管(8)，环形油管(8)的外表面设置有喷头(9)，环形润滑油箱(7)的内底壁设置有第一输油泵(10)，轴座外壳(1)的内底壁设置有第二输油泵(11)。2.根据权利要求1所述的一种机械用的惰轮轴座，其特征在于：所述第一输油泵(10)的出油端通过第一管道与环形油管(8)连通，且第一输油泵(10)的进油端设置有过滤罩。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：昝冬勤，
申请(专利权)人：青岛东勤机电有限公司，
类型：新型
国别省市：