【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管编织机油路结构
[0001]本专利技术涉及编织机的零部件润滑
，具体为一种液压胶管编织机油路结构。
技术介绍
[0002]胶管制造是橡胶产业中的一个重要组成部分，胶管结构通常分为内胶层、外胶层和骨架层。一般以带有钢丝、棉线或纤维编织层作为骨架，在钢丝编织机将钢丝编织到胶管内胶层的过程中，一般需要先将内胶层预冷，增加内胶层的硬度，避免钢丝挤压损伤内胶层。其内部的传动部件之间频繁的摩擦会造成部件的磨损较大，而缩短部件的使用寿命，为了减小摩擦对零部件磨损的影响，一般都会对传动部件之间出现摩擦的地方进行滴油润滑，达到延长传动部件使用寿命的目的。
[0003]传统编织机一般采用往润滑部位滴淋的方式给摩擦和转动部位供油，这样的方式存在两个缺陷：一、整体供油的均匀性较差，其内部的隐蔽位置无法得到充分的润滑，致使润滑不充分的部件之间出现钢性摩擦的时间较长，造成部件相互之间磨损较为严重；二、局部供油量难以进行控制，导致局部出现供油过量的问题，易出现多余的油滴在离心力的作用下飞溅到钢丝上，从而致使产品的质量受到较大的影...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压胶管编织机油路结构，用于编织机的梭子轴（25）与补偿器主轴（1）在转动过程中的润滑油供给，所述梭子轴（25）通过行星轮系绕所述补偿器主轴（1）周向转动，所述行星轮系包括装配于转子体（2）内部的行星齿轮轴（51），所述行星齿轮轴（51）外表面的一端固定套接有小行星齿轮（52），所述补偿器主轴（1）外表面的中间处固定套接有大行星齿轮（53），其特征在于：所述梭子轴（25）外表面的中间处固定套接有凸轮盘（28），所述凸轮盘（28）的一侧将转子体（2）的内部分割成第一待润滑腔（7）和第三待润滑腔（37），所述补偿器主轴（1）的一端固定套接转子齿轮（3），所述转子齿轮（3）和转子体（2）与梭子轴（25）的一端共同合围成第二待润滑腔（35），所述补偿器主轴（1）的内部沿轴向开设有主供油路（33），所述主供油路（33）内壁的两端和中间处分别开设有第一供油支路（38）和第三供油支路（40）与第二供油支路（39），所述第一供油支路（38）内部远离主供油路（33）的一端和第三供油支路（40）内部靠近主供油路（33）的一端均固定设置有第一阻尼喷嘴（8）和第三阻尼喷嘴（10），所述第二供油支路（39）内部的中间处固定设置有第二阻尼喷嘴（9）；所述转子体（2）的内部固定设置有后偏心轴承套座（14），所述转子体（2）与后偏心轴承套座（14）的连接触均开设有输油孔（6），所述转子体（2）内部的一侧固定套接有前偏心轴承套（21），所述转子体（2）和前偏心轴承套（21）的内部均开设有导油槽（36），所述补偿器主轴（1）外表面的一端设置有后滚针轴承（11），所述后滚针轴承（11）的内部开设有导油孔（34），所述导油孔（34）内部的一端与第一供油支路（38）内部的一端连通，所述输油孔（6）内部的一端与第二供油支路（39）内部的一端连通，相邻两个所述导油槽（36）的内部相连通，其中一个所述导油槽（36）内部靠近第三供油支路（40）的一端与第三供油支路（40）的内部相连通，所述导油槽（36）和第一供油支路（38）与第二供油支路（39）的内部均设置有油量控制机构（41）。2.根据权利要求1所述的液压胶管编织机油路结构，其特征在于：所述油量控制机构（41）包括支撑横轴（4101），所述支撑横轴（4101）的两端分别与导油槽（36）内壁的两侧固定连接，所述支撑横轴（4101）的外表面活动套接有右扇叶（4102）和左扇叶（4103），所述支撑横轴（4101）顶部的中间处转动连接有螺纹轴（4104），所述导油槽（36）内部的一端固定连接有十字支撑架（4110），所述螺纹轴（4104）的一端与十字支撑架（4110）一侧的中间处转动连接，所述右扇叶（4102）和左扇叶（4103）顶部的一侧均铰接有支撑连杆（4105），其中一个所述支撑连杆（4105）的一端铰接有配重球（4106），所述配重球（4106）的一侧与另一个支撑连杆（4105）的一端铰接，所述配重...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱翼升，李修文，刘霞，曹锐，
申请(专利权)人：中金液压胶管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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