一种变压器铁芯高速冲级零件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯高速冲级零件，包括上模和下模，所述下模的上表面开设有与硅钢片加工对应工序的孔位，上模的下表面设有与孔位对应的凸起，下模的下表面设有进料装置，所述进料装置包括转轴，转轴转动安装在下模的下表面，转轴的表面固定安装有齿轮，转轴的表面套设有发条，发条的内圈与转轴固定连接，发条的外圈与下模固定连接，下模的下表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑条，第二滑槽内滑动安装有第二滑条。该变压器铁芯高速冲级零件，通过设置夹杆，当条料的宽度发生便变化时，可以自动调节夹持的间距，从而可以防止条料卡在模具中，从而可以保证生产的正常运行，进而大大提升了了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯高速冲级零件


[0001]本技术涉及冲压制造
，具体为一种变压器铁芯高速冲级零件。

技术介绍

[0002]变压器的铁芯大多由一块块的硅钢片堆叠而成，在对这些硅钢片进行制造的时候，大多采用冲压制造的工艺方式，而在对这些硅钢片进行冲压的时候，大多需要进行多步冲压，为了能加快硅钢片的生产速度，目前都会使用级进模这种模具来辅助进行制造。
[0003]级进模，又称：多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，设有若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件，因此这种加工方式又叫冲级。
[0004]目前常规的级进模对加工的条料宽度要求比较敏感，要求加工的条料宽度保持相等，否则在进料的时候便会很容易因为条料的宽度过大使得卡料，从而严重影响硅钢片的生产。为此，本技术提出一种变压器铁芯高速冲级零件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种变压器铁芯高速冲级零件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯高速冲级零件，包括上模和下模，所述下模的上表面开设有与硅钢片加工对应工序的孔位，上模的下表面设有与孔位对应的凸起，下模的下表面设有进料装置，所述进料装置包括转轴，转轴转动安装在下模的下表面，转轴的表面固定安装有齿轮，转轴的表面套设有发条，发条的内圈与转轴固定连接，发条的外圈与下模固定连接，下模的下表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑条，第二滑槽内滑动安装有第二滑条，第一滑条的下表面固定安装有第一齿条，第二滑条的下表面固定安装有第二齿条，第一齿条与第二齿条同时与齿轮啮合，第一滑条和第二滑条的上表面均固定安装有限位机构，通过限位机构对条料进行限位。
[0007]优选的，所述限位机构包括连杆，连杆共有两个，且呈对称分布。
[0008]优选的，所述两个连杆分别固定安装在第一滑条和第二滑条的表面。
[0009]优选的，所述连杆的表面分别固定安装有若干夹杆，夹杆的表面套设有若干滚套。
[0010]优选的，所述夹杆的顶端固定安装有限位环，通过限位环对滚套进行限位。
[0011]优选的，所述第一滑条的侧面固定安装有限位板，下模的下表面固定安装有挡板，通过限位板与挡板的配合实现对第一滑条的限位。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种变压器铁芯高速冲级零件，具备以下有益效果：
[0014]1.该变压器铁芯高速冲级零件，通过设置夹杆，当进行加工的条料宽度发生变化
时，条料会顶开夹杆，同时夹杆被顶开后会通过第一滑条以及第二滑条拉动第一齿条和第二齿条滑动，第一齿条和第二齿条滑动会带动齿轮旋转，齿轮旋转便会带动转轴转动，从而让给发条上劲，然后发条本身会对转轴有一个反向作用力，此时便会驱动夹杆将条料夹紧，如此当条料的宽度发生便变化时，便可以自动调节夹持的间距，从而可以防止条料卡在模具中，从而可以保证生产的正常运行，进而大大提升了了加工效率。
[0015]2.该变压器铁芯高速冲级零件，通过设置第一齿条和第二齿条，当进行加工的条料宽度不同的时候，由于第一齿条和第二齿条是同时与齿轮啮合的，因此第一齿条和第二齿条便可以保持同步运动，如此便可以对条料进行自动定心，使得条料的中心与模具的中心始终一定，进一步保证铁芯生产的稳定运行，从而有效保证工厂的产能。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构第一视角示意图；
[0017]图2为图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术立体结构第二视角示意图。
[0019]图中：1上模、2下模、3孔位、4凸起、5转轴、6齿轮、7发条、8第一滑槽、9第二滑槽、10第一滑条、11第二滑条、12第一齿条、13第二齿条、14连杆、15夹杆、16滚套、17限位环、18限位板、19挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种变压器铁芯高速冲级零件，包括上模1和下模2，下模2的上表面开设有与硅钢片加工对应工序的孔位3，上模1的下表面设有与孔位3对应的凸起4，下模2的下表面设有进料装置，所述进料装置包括转轴5，转轴5转动安装在下模2的下表面，转轴5的表面固定安装有齿轮6，转轴5的表面套设有发条7，发条7的内圈与转轴5固定连接，发条7的外圈与下模2固定连接。
[0022]下模2的下表面分别开设有第一滑槽8和第二滑槽9，第一滑槽8内滑动安装有第一滑条10，第二滑槽9内滑动安装有第二滑条11，第一滑条10的下表面固定安装有第一齿条12，第二滑条11的下表面固定安装有第二齿条13，第一齿条12与第二齿条13同时与齿轮6啮合，第一滑条10和第二滑条11的上表面均固定安装有限位机构，通过限位机构对条料进行限位。
[0023]限位机构包括连杆14，连杆14共有两个，且呈对称分布，两个连杆14分别固定安装在第一滑条10和第二滑条11的表面，连杆14的表面分别固定安装有若干夹杆15，夹杆15的表面套设有若干滚套16，滚套16可以让条料更加顺畅的通过模具。
[0024]夹杆15的顶端固定安装有限位环17，通过限位环17对滚套16进行限位，来防止滚套16脱落，第一滑条10的侧面固定安装有限位板18，下模2的下表面固定安装有挡板19，通过限位板18与挡板19的配合实现对第一滑条10的限位，来防止由于第一滑条10和第二滑条
11滑开距离过大而导致脱落。
[0025]工作原理：在使用该冲级零件时，当进行加工的条料宽度发生变化时，条料会顶开夹杆15，同时夹杆15被顶开后会通过第一滑条10以及第二滑条11拉动第一齿条12和第二齿条13滑动，第一齿条12和第二齿条13滑动会带动齿轮6旋转，齿轮6旋转便会带动转轴5转动，从而让给发条7上劲，然后发条7本身会对转轴5有一个反向作用力，此时便会驱动夹杆15将条料夹紧，如此当条料的宽度发生便变化时，便可以自动调节夹持的间距，从而可以防止条料卡在模具中，从而可以保证生产的正常运行，进而大大提升了了加工效率。
[0026]并且由于第一齿条12和第二齿条是13同时与齿轮6啮合的，因此第一齿条12和第二齿条13便可以保持同步运动，如此便可以对条料进行自动定心，使得条料的中心与模具的中心始终一定，进一步保证铁芯生产的稳定运行，从而有效保证工厂的产能。
[0027]尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯高速冲级零件，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的上表面开设有与硅钢片加工对应工序的孔位(3)，上模(1)的下表面设有与孔位(3)对应的凸起(4)，下模(2)的下表面设有进料装置，所述进料装置包括转轴(5)，转轴(5)转动安装在下模(2)的下表面，转轴(5)的表面固定安装有齿轮(6)，转轴(5)的表面套设有发条(7)，发条(7)的内圈与转轴(5)固定连接，发条(7)的外圈与下模(2)固定连接，下模(2)的下表面分别开设有第一滑槽(8)和第二滑槽(9)，第一滑槽(8)内滑动安装有第一滑条(10)，第二滑槽(9)内滑动安装有第二滑条(11)，第一滑条(10)的下表面固定安装有第一齿条(12)，第二滑条(11)的下表面固定安装有第二齿条(13)，第一齿条(12)与第二齿条(13)同时与齿轮(6)啮合，第一滑条(10)和第二滑条(11)的上表面均固定安装有限位机构，通过限位机构对条料进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：昝冬勤，
申请(专利权)人：青岛东勤机电有限公司，
类型：新型
国别省市：