【技术实现步骤摘要】
一种加强结构车门防撞梁成型连接模具
[0001]本专利技术具体涉及一种加强结构车门防撞梁成型连接模具。
技术介绍
[0002]车门防撞梁作为车门总成中重要的安全部件,主要提高汽车在发生侧碰时的安全性能,传统车门防撞梁结构简单,一般主体结构为圆管、椭圆管及大管材,由于截型简单,防撞梁整体结构的截面惯性矩较小,即抗弯抗扭截面模量不足,导致整车侧碰时安全性能降低;目前,为开阔汽车市场,汽车安全性是客户首要需求,采用传统结构防撞梁,车门很容易受到冲击而变形,从而直接威胁到车内乘客的生命安全,综上所述,如何提高车身防撞性能,为驾驶者及乘客的生命保驾护航,是所有汽车人努力的研究的方向所在。
[0003]整车厂需要一种高抗弯抗扭截面模量的车门防撞梁,其中一种方式为两层高强钢管组合而成,降低了工艺难度,提高了车门抵抗变形能力,增加汽车侧碰时安全性能及车内乘客的生存空间。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种加强结构车门防撞梁成型连接模具。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案实现:
[0006]一种加强结构车门防撞梁成型连接模具,包括防撞梁端头固定座、成型模具以及二级斜楔运动装置;加强结构车门防撞梁安装于防撞梁端头固定座上,二级斜楔运动装置安装于成型模具的上方,成型模具包括左成型模具和右成型模具,左成型模具和右成型模具为对称结构,防撞梁端头固定座位于左成型模具和右成型模具之间,左成型模具和右成型模具为腔体结构,腔体结构中设置有一级斜楔滑块,一级斜楔滑块设置有内腔,内腔 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种加强结构车门防撞梁成型连接模具,其特征在于,包括防撞梁端头固定座(1)、成型模具(3)以及二级斜楔运动装置(4);加强结构车门防撞梁(2)安装于防撞梁端头固定座(1)上,二级斜楔运动装置(4)安装于成型模具(3)的上方,成型模具(3)包括左成型模具和右成型模具,左成型模具和右成型模具为对称结构,防撞梁端头固定座(1)位于左成型模具和右成型模具之间,左成型模具和右成型模具为腔体结构,腔体结构中设置有一级斜楔滑块(3
‑
11),一级斜楔滑块(3
‑
11)设置有内腔,内腔中设置有二级斜楔滑块(3
‑
10),二级斜楔运动装置(4)包括二级运行斜楔块(4
‑
6),二级运行斜楔块(4
‑
6)为两个,分别位于左成型模具和右成型模具的外侧,二级运行斜楔块(4
‑
6)向下运动挤压一级斜楔滑块(3
‑
11)和二级斜楔滑块(3
‑
10)向内运动。2.根据权利要求1所述加强结构车门防撞梁成型连接模具,其特征在于,所述防撞梁端头固定座(1)包含外管端头固定座(1
‑
1)和内管芯子(1
‑
2);内管芯子(1
‑
2)固定于外管端头固定座(1
‑
1)上,加强结构车门防撞梁(2)为两层管材内嵌复合而成,分别为外层大管材(2
‑
1)和内层小截面管材(2
‑
2)。3.根据权利要求2所述加强结构车门防撞梁成型连接模具,其特征在于,所述外管端头固定座(1
‑
1)设有型腔,型腔与外层大管材(2
‑
1)的外轮廓相适应;内管芯子(1
‑
2)外形与内层小截面管材(2
‑
2)的内腔相适应。4.根据权利要求1所述加强结构车门防撞梁成型连接模具,其特征在于,所述二级斜楔运动装置(4)包括上模板(4
‑
5),成型模具(3)包括模具底板(3
‑
14);成型模具和右成型模具的腔体结构是由前后两侧的模具外立板(3
‑
9)、外侧的斜楔靠板(3
‑
3)、顶部的上模板(4
‑
5)、底部模具底板(3
‑
14)围成。5.根据权利要求1所述加强结构车门防撞梁成型连接模具,其特征在于,所述一级斜楔滑块(3
‑
11)的外侧上方设置有斜楔面,一级斜楔滑块(3
‑
11)内侧设置有夹块(3
‑
6),夹块(3
‑
6)的内侧设置有半环缺口面,二级斜楔滑块(3
‑
10)的外侧上方也设置有斜楔面,处于工作状态时,一级斜楔滑块(3
‑
11)的斜楔面和二级斜楔滑块(3
‑
10)的斜楔面分别与二级运动斜楔块(4
‑
6)滑动接触。6.根据权利要求1所述加强结构车门防撞梁成型连接模具,其特征在于,所述一级斜楔滑块(3
‑
11)的外侧安装外螺纹卸料螺钉(3
‑
1),斜楔靠板(3
技术研发人员:刘阳,王鹏博,王文彬,王静,陈海洋,孟宪瑞,孙建丽,张佳其,
申请(专利权)人:凌云工业股份有限公司汽车零部件研发分公司,
类型:发明
国别省市:
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