一种基于热回收焦炉的发电系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦化生产中热回收焦炉余热利用技术领域，尤其涉及一种基于热回收焦炉的发电系统。包括除盐水箱、除氧器、焦炉余热锅炉、旁路凝气器、凝汽式汽轮机、发电机与冷凝器；除盐水箱与除氧器管道相连，除氧器与焦炉余热锅炉管道相连，焦炉余热锅炉与凝汽式汽轮机管道相连，凝汽式汽轮机与发电机相连；发电机与冷凝器管道相连，冷凝器与除盐水箱管道相连；凝汽式汽轮机与除氧器管道相连；焦炉余热锅炉与凝汽式汽轮机相连的管道设有旁路与旁路凝气器相连，旁路凝气器与除氧器管道相连。能够切掉事故或检修的汽轮机，避免蒸汽放散；能够回收工质、保护环境，具有创造良好的经济效益和社会效益。效益和社会效益。效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热回收焦炉的发电系统


[0001]本技术涉及焦化生产中热回收焦炉余热利用
，尤其涉及一种基于热回收焦炉的发电系统。

技术介绍

[0002]绿色经济和循环经济是今后生产型企业管理的发展方向，节能、环保是目前冶金行业必须面对的两大课题，热回收焦炉余热利用技术具有能源回收利用、环境保护等多项优点而被炼焦行业所推广。目前，国内外常规热回收焦炉余热利用技术日趋成熟，这项技术在我国得到广泛应用，并取得可观的经济效益和社会效益。
[0003]热回收焦炉产生温度为850℃～1200℃的高温烟气送往焦炉余热锅炉，高温烟气中的热能被吸收后产生高温高压过热蒸汽推动后续工段汽轮机做功发电，热回收焦炉的产品主要就是焦炭和电能，高温烟气的热能十分可观，如何回收高温烟气余热成为一项重要的研究课题，由于热回收焦炉高温烟气不间断产生的特性，这就需要后续工艺流程热回收锅炉、汽轮机等余热利用设备满足该项要求，为回收热回收焦炉高温烟气余热，传统的汽轮机配置台数过多，容易导致设备低负荷运行、工质事故放散等不经济工况。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种基于热回收焦炉的发电系统。能够切掉事故或检修的汽轮机，避免蒸汽放散；能够回收工质、保护环境，具有创造良好的经济效益和社会效益。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种基于热回收焦炉的发电系统，包括除盐水箱、除氧器、焦炉余热锅炉、旁路凝气器、凝汽式汽轮机、发电机与冷凝器；除盐水箱与除氧器管道相连，除氧器与焦炉余热锅炉管道相连，焦炉余热锅炉与凝汽式汽轮机管道相连，凝汽式汽轮机与发电机相连；发电机与冷凝器管道相连，冷凝器与除盐水箱管道相连；凝汽式汽轮机与除氧器管道相连；焦炉余热锅炉与凝汽式汽轮机相连的管道设有旁路与旁路凝气器相连，旁路凝气器与除氧器管道相连。
[0007]所述除盐水箱与除氧器相连的管道上设有除氧给水泵；除氧器与焦炉余热锅炉相连的管道上设有锅炉给水泵；冷凝器与除盐水箱相连的管道上设有冷凝水泵；旁路凝气器与除氧器相连的管道上设有旁路冷凝水泵。
[0008]所述焦炉余热锅炉与凝汽式汽轮机相连的管道的旁路管道上设有旁路减温减压设备。
[0009]所述凝汽式汽轮机采用带固定抽气的凝汽式汽轮机。
[0010]所述除氧器采用大气热力式除氧器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)当汽轮机事故或检修时，过热蒸汽可经旁路减温减压设备、旁路凝气器、旁路凝
结水泵循环使用，避免蒸汽放散、回收工质、保护环境、节约能源。
[0013]2)避免为消耗定量过热蒸汽选配多台汽轮机、导致汽轮机低负荷运行问题，系统简洁、节省设备占地、减少设备投资、简化生产操作、生产操作灵活。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意及工艺流程图。
[0015]图中：1
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二级除盐水 2
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除盐水箱 3
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除氧给水泵 4
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除氧器 5
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锅炉给水泵 6
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焦炉余热锅炉 7
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旁路减温减压设备 8
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旁路凝气器 9
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旁路冷凝水泵 10
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凝汽式汽轮机 11
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发电机 12
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冷凝器 13
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冷凝水泵 14
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循环冷却水
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0017]实施例：
[0018]如图1所示，一种基于热回收焦炉的发电系统，包括除盐水箱2、除氧器4、焦炉余热锅炉6、旁路凝气器8、凝汽式汽轮机10、发电机11与冷凝器12。
[0019]除盐水箱2出口通过管道与除氧器4入口相连，相连的管道上设有除氧给水泵3。除氧器4出口通过管道与焦炉余热锅炉6入口相连，相连的管道上设有锅炉给水泵5。焦炉余热锅炉6出口通过管道与凝汽式汽轮机10入口相连，凝汽式汽轮机10与发电机11相连。
[0020]发电机11通过管道与冷凝器12入口相连，冷凝器12出口通过管道与除氧器4入口相连，相连的管道上设有冷凝水泵13。
[0021]焦炉余热锅炉6出口与凝汽式汽轮机10入口相连的管道设有旁路，旁路与旁路凝气器8入口相连，旁路凝气器8出口通过管道与除氧器4入口相连，相连的管道上设有旁路冷凝水泵9。
[0022]焦炉余热锅炉6为高温高压锅炉，额定蒸汽温度为540℃，额定蒸汽压力为9.81MPa。凝汽式汽轮机10为带固定抽气的凝汽式汽轮机。旁路凝气器8为低压减温减压与旁路凝气器一体化的设备。除氧器4为大气热力式除氧器。
[0023]本技术的工作原理与工作过程如下：
[0024]外部供应的补充二级除盐水1直接进入除盐水箱2，凝汽式汽轮机10做功后的乏汽经冷凝器12与循环冷却水14换热后，返回的冷凝水经冷凝水泵13加压也进入除盐水箱2，在除盐水箱2内与补充二级除盐水1混合，然后由除氧给水泵3加压送至除氧器4，经凝汽式汽轮机10的固定抽气加热水温，由锅炉给水泵5加压送至焦炉余热锅炉6，锅炉给水经焦炉余热锅炉6与热回收焦炉高温烟气换热后产生过热蒸汽，过热蒸汽全部进入凝汽式汽轮机10发电。
[0025]当凝汽式汽轮机10事故或检修时，焦炉余热锅炉6产生的过热蒸汽可以经旁路减温减压设备7减温减压的低压蒸汽进入旁路凝气器8，经旁路凝气器8转换为凝结水，然后由旁路冷凝水泵9加压送至除氧器4，然后凝结水由锅炉给水泵5加压送至焦炉余热锅炉6，锅炉给水经焦炉余热锅炉6与热回收焦炉高温烟气换热后产生过热蒸汽，不断循环，切掉事故或检修的凝汽式汽轮机10，做到停机不停炉。
[0026]本技术将事故凝汽式汽轮机11切掉，焦炉余热锅炉6产生的过热蒸汽可以经
旁路减温减压设备7后进入旁路凝气器8，凝结水由旁路冷凝水泵9加压送至除氧器4，凝结水由锅炉给水泵5加压送至焦炉余热锅炉6，锅炉给水经焦炉余热锅炉6与热回收焦炉高温烟气换热后产生过热蒸汽，不断循环，避免蒸汽放散。本技术回收工质、保护环境，本技术创造良好的经济效益和社会效益。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热回收焦炉的发电系统，其特征在于：包括除盐水箱、除氧器、焦炉余热锅炉、旁路凝气器、凝汽式汽轮机、发电机与冷凝器；除盐水箱与除氧器管道相连，除氧器与焦炉余热锅炉管道相连，焦炉余热锅炉与凝汽式汽轮机管道相连，凝汽式汽轮机与发电机相连；发电机与冷凝器管道相连，冷凝器与除盐水箱管道相连；凝汽式汽轮机与除氧器管道相连；焦炉余热锅炉与凝汽式汽轮机相连的管道设有旁路与旁路凝气器相连，旁路凝气器与除氧器管道相连。2.根据权利要求1所述的一种基于热回收焦炉的发电系统，其特征在于：所述除盐水箱与除氧器相连的管道上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李令新，李桦，逄俊杰，金基浩，任众，周维师，王子松，王海川，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：