一种铜带矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜带矫直装置，包括机架、自冷却辊组、矫直辊组，自冷却辊组包括固定在底板上的固定板、导轨和调节气缸，导轨上设有沿着导轨滑动的活动板，固定板和活动板上各设有一排自冷却矫直辊，两排自冷却矫直辊错开设置；自冷却矫直辊包括辊体、辊体支架，辊体中间固定有辊轴，辊轴为中空且内部设有冷却液，辊轴两端通过轴承与辊轴支架上下两侧连接，辊轴支架两端设有轴承盖板，辊轴两端连接有循环管，循环管上设有冷却液循环器，辊体支架右侧设有风室；矫直辊组包括固定在竖板上的若干支撑矫直辊，支撑矫直辊上方设有若干挤压矫直辊，挤压矫直辊与支撑矫直辊错开设置。本实用新型专利技术有效提高所生产铜带的产品质量。实用新型专利技术有效提高所生产铜带的产品质量。实用新型专利技术有效提高所生产铜带的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带矫直装置


[0001]本技术属于矫直机械
，涉及一种铜带矫直装置。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属棒材、管材、线材、板材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平行辊矫直机、斜辊矫直机、旋转反弯矫直机等等。
[0003]铜带矫直过程中与矫直辊接触摩擦可去除毛刺，对铜带表面起到光洁和强化作用，但是矫直辊的温度也会随之升高，加热氧化后的铜会生成氧化铜变成黑色，还可能氧化成氧化亚铜变成砖红色，因此需对矫直辊进行冷却。热矫直机矫直辊传统的冷却方式有外部集管冷却和内部循环冷却两种方式。通常，外部集管冷却是在矫直辊的表面直接进行喷水冷却，冷却效率虽高，但由于外冷水接触铜带，容易与铜带外部的毛刺、铜粉杂质等异物粘结，易在矫直辊表面以及铜带表面形成结痂，影响矫直后续的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铜带矫直装置，用以解决上述问题，来提高所生产铜带的产品质量。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铜带矫直装置，包括机架、自冷却辊组、矫直辊组，所述自冷却辊组位于矫直辊组的前端，所述机架包括底板和固定在底板上的竖板；
[0006]所述自冷却辊组包括固定在底板上的固定板、导轨和调节气缸，导轨上设有沿着导轨滑动的活动板，调节气缸的活塞杆与活动板连接，固定板和活动板上各设有一排自冷却矫直辊，两排自冷却矫直辊错开设置；
[0007]所述自冷却矫直辊包括辊体、辊体支架，所述辊体中间固定有辊轴，所述辊轴为中空且内部设有冷却液，辊轴两端通过轴承与辊轴支架上下两侧连接，辊轴支架两端设有轴承盖板，辊轴两端连接有循环管，循环管上设有冷却液循环器，辊体支架右侧设有风室，风室右侧开有若干进风孔，风室内安装有风扇，辊体支架右侧开有吹风孔，辊体支架底部固定有支撑柱；
[0008]所述矫直辊组包括固定在竖板上的若干支撑矫直辊，所述支撑矫直辊上方设有若干挤压矫直辊，挤压矫直辊与支撑矫直辊错开设置。
[0009]作为优选，所述吹风孔正对着辊体的凹部。铜带与自冷却矫直辊接触矫直时，辊体凹部的温度相对较高，也最容易形成结痂，吹风孔正对着辊体的凹部设置，加速外部吹风降低辊体温度，同时更有针对性地吹落辊体上的毛刺、铜粉等杂质。
[0010]作为优选，所述辊轴与循环管之间设有密封接头。密封接头可防止辊轴中的冷却液外泄，增加整体结构的稳定性。
[0011]作为优选，所述竖板上开有长条形的滑孔，挤压矫直辊的轴上转动连接有调节块，调节块嵌入在滑孔中，滑孔内穿设有螺杆，螺杆与竖板通过螺纹连接，螺杆下端与调节块转动连接，螺杆上端设有转把。旋转转把可通过螺杆调节挤压矫直辊上下移动，针对不同的铜带厚度进行调整。
[0012]作为优选，所述自冷却矫直辊左侧设有一组牵引导进辊，所述一组牵引导进辊其中一个固定在固定板上，另一个固定在活动板上，所述矫直辊组右侧设有一组牵引导出辊，所述一组牵引导出辊其中一个固定在底板上，另一个固定在活动板上。这样设计可以使得固定在活动板上牵引导进辊、自冷却矫直辊、牵引导出辊通过调节气缸在滑轨上同时移动调节，针对不同宽度的铜带调节时更加方便，调节也更加统一准确。
[0013]作为优选，所述支撑矫直辊的数量为4
‑
6，所述挤压矫直辊的数量为3
‑
5个。支撑矫直辊和挤压矫直辊的数量根据所生产铜带的规格调整。
[0014]作为优选，所述固定板上的自冷却矫直辊数量为2
‑
5个，所述活动板上的自冷却矫直辊数量为1
‑
4个。自冷却矫直辊数量根据所生产铜带的规格调整。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、有效提高所生产铜带的产品质量；
[0017]2、铜带矫直的效果好；
[0018]3、结构稳定，且机械自动化程度高。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构俯视图。
[0020]图2是本技术整体结构前视图。
[0021]图3是自冷却矫直辊结构示意图。
[0022]图4是挤压矫直辊的调节机构结构示意图。
[0023]图中，1、机架；11、底板；12、竖板；13、滑孔；14、调节块；15、螺杆；16、转把；2、自冷却辊组；21、固定板；22、导轨；23、调节气缸；24、活动板；3、矫直辊组；31、支撑矫直辊； 32、挤压矫直辊；4、自冷却矫直辊；41、辊体；42、辊体支架； 43、辊轴；44、冷却液；45、轴承；46、轴承盖板；47、循环管；48、冷却液循环器；49、风室；410、进风孔；411、风扇；412、吹风孔；413、支撑柱；414、密封接头；5、牵引导进辊；6、牵引导出辊。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，一种铜带矫直装置，包括机架1、自冷却辊组2、矫直辊组3，所述自冷却辊组2位于矫直辊组3的前端，所述机架1包括底板11和固定在底板11上的竖板 12；
[0026]所述自冷却辊组2包括固定在底板11上的固定板21、导轨 22和调节气缸23，导轨22上设有沿着导轨22滑动的活动板24，调节气缸23的活塞杆与活动板24连接，固定板21和活动板24 各设有一排自冷却矫直辊4，两排自冷却矫直辊4错开设置；
[0027]所述自冷却矫直辊4包括辊体41、辊体支架42，所述辊体 41中间固定有辊轴43，所
述辊轴43为中空且内部设有冷却液44，辊轴43两端通过轴承45与辊轴支架42上下两侧连接，辊轴支架 42两端设有轴承盖板46，辊轴43两端连接有循环管47，循环管 47上设有冷却液循环器48，辊体支架42右侧设有风室49，风室 49右侧开有若干进风孔410，风室49内安装有风扇411，辊体支架42右侧开有吹风孔412，辊体支架42底部固定有支撑柱413；
[0028]所述矫直辊组3包括固定在竖板12上的若干支撑矫直辊31，所述支撑矫直辊31上方设有若干挤压矫直辊32，挤压矫直辊32 与支撑矫直辊31错开设置。
[0029]所述吹风孔412正对着辊体41的凹部。
[0030]所述辊轴43与循环管47之间设有密封接头414。
[0031]所述竖板12上开有长条形的滑孔13，挤压矫直辊32的轴上转动连接有调节块14，调节块14嵌入滑孔13中，滑孔13内穿设有螺杆15，螺杆15与竖板12通过螺纹连接，螺杆15下端与调节块14转动连接，螺杆15上端设有转把16。
[0032]所述自冷却矫直辊4左侧设有一组牵引导进辊5，所述一组牵引导进辊5其中一个固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带矫直装置，其特征在于，包括机架、自冷却辊组、矫直辊组，所述自冷却辊组位于矫直辊组的前端，所述机架包括底板和固定在底板上的竖板；所述自冷却辊组包括固定在底板上的固定板、导轨和调节气缸，导轨上设有沿着导轨滑动的活动板，调节气缸的活塞杆与活动板连接，固定板和活动板上各设有一排自冷却矫直辊，两排自冷却矫直辊错开设置；所述自冷却矫直辊包括辊体、辊体支架，所述辊体中间固定有辊轴，所述辊轴为中空且内部设有冷却液，辊轴两端通过轴承与辊轴支架上下两侧连接，辊轴支架两端设有轴承盖板，辊轴两端连接有循环管，循环管上设有冷却液循环器，辊体支架右侧设有风室，风室右侧开有若干进风孔，风室内安装有风扇，辊体支架右侧开有吹风孔，辊体支架底部固定有支撑柱；所述矫直辊组包括固定在竖板上的若干支撑矫直辊，所述支撑矫直辊上方设有若干挤压矫直辊，挤压矫直辊与支撑矫直辊错开设置。2.根据权利要求1所述的一种铜带矫直装置，其特征在于，所述吹风孔正对着辊体的凹部。3.根据权利要求1所述的一种铜带矫直装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海东，许金林，
申请(专利权)人：浙江致信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：