小型连接器用高稳定铜带的加工设备制造技术

本实用新型专利技术旨在于提供一种小型连接器用高稳定铜带的加工设备，此种设备能够对铜带坯进行倒角，从而减小其边角处的应力和拉力，避免出现裂边和断带现象。包括底板，底板上端的两侧设置有侧板，两侧板之间固定有砂轮组件，砂轮组件的下方设置有定位块，定位块上开设有能够对铜带坯进行定位的定位槽，定位槽的横截面形状为V字形或者直角三角形，定位槽的一端设置有推料机构，另一端设置有接料盒，所述铜带坯能够在推料机构推动下向接料盒内移动，且在移动的过程中，铜带坯的顶部能够与砂轮组件接触。接触。接触。

【技术实现步骤摘要】
小型连接器用高稳定铜带的加工设备


[0001]本技术涉及铜带加工设备
，特别是涉及一种小型连接器用高稳定铜带的加工设备。

技术介绍

[0002]铜带是一种小型连接器上常用的金属元件之一，其由于性能稳定，被广泛应用于电器元件、开关、垫片，气缸片等各种零部件的生产制作，铜带的生产工艺流程为：铸锭
→
加热
→
热轧
→
铣面
→
粗轧
→
退火清洗
→
精轧
→
剪切
→
包装，其中铸锭凝固，以及加热和热轧过程中易造成铜带坯的表面氧化、脱锌、偏析、氧化皮压入，其表面还会产生裂纹、气孔、压痕等问题，而上述缺陷通过铣面可以有效地解决，即通过铣刀将热轧后的铜带坯的上下表面及侧边削去一定厚度，因此铣面工艺对成品的质量好坏影响较大。现有技术中，铣面后的铜带坯的上下表面与侧边之间的结合处呈直角状，这样铜带坯在经过冷轧(即粗轧和精轧)工序时，易出现裂边和断带现象，从而影响成品的质量以及成品率。

技术实现思路

[0003]对此，本技术旨在于提供一种小型连接器用高稳定铜带的加工设备，此种设备能够对铜带坯进行倒角，从而减小其边角处的应力和拉力，避免出现裂边和断带现象。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种小型连接器用高稳定铜带的加工设备，包括底板，底板上端的两侧设置有侧板，两侧板之间固定有砂轮组件，砂轮组件的下方设置有定位块，定位块上开设有能够对铜带坯进行定位的定位槽，定位槽的横截面形状为V字形或者直角三角形，定位槽的一端设置有推料机构，另一端设置有接料盒，所述铜带坯能够在推料机构推动下向接料盒内移动，且在移动的过程中，铜带坯的顶部能够与砂轮组件接触。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]本技术中通过定位块和砂轮组件的配合，由定位块上的定位槽对铜带坯进行定位，而后在推料机构推动下向接料盒移动，当移动至砂轮组件下方时，由于定位槽的设置使得，铜带坯的上端能够与砂轮进行接触，从而起到倒角的作用，并且，操作人员只需要进行上料即可，操作简单高效，有效减小铜带坯边角处的应力和拉力，避免裂变和断带的现象出现。
[0008]作为改进，两侧板之间固定有用于安装砂轮组件的U型安装架，砂轮组件包括砂轮本体、转轴、轴承、驱动电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动皮带，砂轮本体通过转轴可转动连接在U型安装架内部，转轴的两端均套装有轴承，轴承分别固定在U型安装架内壁的两侧，所述转轴的一端穿过轴承后伸出于U型安装架外侧，且在其上固定有第一传动齿轮，驱动电机驱动在U型安装架的顶部，驱动电机的输出轴上固定有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间通过传动皮带连接，这样，结构简单，在驱动电机驱动下，经过第二传动齿轮、传动皮带、第一传动齿轮的传导驱动砂轮本体转动，从而起到打磨的作用。
[0009]作为改进，推料机构包括推块和慢速气缸，推块的横截面形状与定位槽的横截面形状一致，且推块与慢速气缸之间通过焊接固定，所述慢速气缸固定在底板的侧面，这样，结构简单，推料行程可控，慢速气缸能够向前匀速推动。
[0010]作为改进，砂轮组件的数量为多个，分别并列设置在侧板之间，且在每个砂轮组件的下方均设置有定位块和推料机构，这样，一个操作人员可操作多台，效率高。
[0011]作为改进，还包括设置在定位块侧面的上料机构，所述上料机构包括驱动气缸、上料管、上料块和推板，上料块与定位块的侧面固定连接，在上料块上开设有凸字形的上料孔，上料孔的左、右两端和上端分别贯穿设置，在上料孔的上端连接有上料管，在上料孔的左端穿设有推板，推板的后端连接有驱动气缸，驱动气缸固定在上料块的侧面，且驱动气缸的输出轴与推板连接，在驱动气缸驱动下，推板能够将上料管内落下的铜带坯推入到定位槽内，定位槽的侧壁上开设有供铜带坯滑入的让位槽，这样，结构简单，实现了铜带坯的自动上料，进一步节省人力，在操作时，操作人员只需要对上料管内进行上料，铜带坯从上料管内进入到上料孔内，然后再驱动气缸的驱动下，由推板推动进入到定位槽内，完成自动上料操作。
附图说明
[0012]图1为本技术一种小型连接器用高稳定铜带的加工设备的结构示意图。
[0013]图2为本技术中底板和定位块的俯视图。
[0014]图3为本技术中上料机构的结构示意图。
[0015]图4为本技术中推料机构的主视图。
[0016]图5为本技术推料机构的左视图。
[0017]图6为本技术中铜带坯与定位块的结构示意图。
[0018]图中所示，1、底板，2、侧板，3、定位块，4、定位槽，5、U型安装架，6、砂轮本体，7、驱动电机，8、传动皮带，9、推块，10、慢速气缸，11、驱动气缸，12、上料管，13、上料块，14、推板，15、上料孔，16、接料盒。
具体实施方式
[0019]下面对本技术作进一步详细的说明：
[0020]具体参看图1至图5：
[0021]一种小型连接器用高稳定铜带的加工设备，包括底板1，底板1上端的两侧设置有侧板2，两侧板2之间固定有砂轮组件，砂轮组件的下方设置有定位块3，定位块3上开设有能够对铜带坯进行定位的定位槽4，定位槽4的横截面形状为V字形或者直角三角形，定位槽4的一端设置有推料机构，另一端设置有接料盒16，所述铜带坯能够在推料机构推动下向接料盒16内移动，且在移动的过程中，铜带坯的顶部能够与砂轮组件接触。本技术中通过定位块3和砂轮组件的配合，由定位块3上的定位槽4对铜带坯进行定位，而后在推料机构推动下向接料盒16移动，当移动至砂轮组件下方时，由于定位槽4的设置使得，铜带坯的上端能够与砂轮进行接触，从而起到倒角的作用，并且，操作人员只需要进行上料即可，操作简单高效，有效减小铜带坯边角处的应力和拉力，避免裂变和断带的现象出现。
[0022]本实施例中，两侧板2之间固定有用于安装砂轮组件的U型安装架5，砂轮组件包括
砂轮本体6、转轴、轴承、驱动电机7、第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动皮带8，砂轮本体6通过转轴可转动连接在U型安装架5内部，转轴的两端均套装有轴承，轴承分别固定在U型安装架5内壁的两侧，所述转轴的一端穿过轴承后伸出于U型安装架5外侧，且在其上固定有第一传动齿轮，驱动电机7驱动在U型安装架5的顶部，驱动电机7的输出轴上固定有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间通过传动皮带8连接，这样，结构简单，在驱动电机7驱动下，经过第二传动齿轮、传动皮带8、第一传动齿轮的传导驱动砂轮本体6转动，从而起到打磨的作用。
[0023]本实施例中，推料机构包括推块9和慢速气缸10，推块9的横截面形状与定位槽4的横截面形状一致，且推块9与慢速气缸10之间通过焊接固定，所述慢速气缸10固定在底板1的侧面，这样，结构简单，推料行程可控，慢速气缸10能够向前匀速推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型连接器用高稳定铜带的加工设备，其特征在于，包括底板，底板上端的两侧设置有侧板，两侧板之间固定有砂轮组件，砂轮组件的下方设置有定位块，定位块上开设有能够对铜带坯进行定位的定位槽，定位槽的横截面形状为V字形或者直角三角形，定位槽的一端设置有推料机构，另一端设置有接料盒，所述铜带坯能够在推料机构推动下向接料盒内移动，且在移动的过程中，铜带坯的顶部能够与砂轮组件接触。2.根据权利要求1所述的一种小型连接器用高稳定铜带的加工设备，其特征在于，所述两侧板之间固定有用于安装砂轮组件的U型安装架，砂轮组件包括砂轮本体、转轴、轴承、驱动电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动皮带，砂轮本体通过转轴可转动连接在U型安装架内部，转轴的两端均套装有轴承，轴承分别固定在U型安装架内壁的两侧，所述转轴的一端穿过轴承后伸出于U型安装架外侧，且在其上固定有第一传动齿轮，驱动电机驱动在U型安装架的顶部，驱动电机的输出轴上固定有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间通过传动皮带连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海东，许金林，
申请(专利权)人：浙江致信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：