本实用新型专利技术提供了一种铜带裁剪压平装置，属于铜带加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括工作台和从前往后依次设于工作台上的送料机构、压平机构、切割机构、锁紧碾平机构，其中压平机构包括固定在工作台上的压平架、压平台、移动块、压板，压平架上具有固定块，固定块上设有压平电机，压平电机的输出轴固连有偏心轮，切割机构包括切割架、切割气缸、切割板，锁紧碾平机构包括锁紧架、压辊、从动辊、移动架、调节弹簧、止动爪、棘轮，压平机构可对铜带进行多次压平，锁紧碾平机构实现对铜带的二次整平以及压紧张平，本实用新型专利技术，自动化程高，切割效果好，提高产品质量，节省人工。节省人工。节省人工。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带裁剪压平装置
[0001]本技术属铜带加工设备
，涉及一种铜带裁剪压平装置。
技术介绍
[0002]铜带广泛用于电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件中，而铜带的加工过程中，需要对半成品的铜带裁切至合适尺寸方能符合后续的零件生产需要，但是，在裁切的过程中，经常会由于铜带不平导致铜带的平整度不能达标，且一般的切割整平机在切条的过程中没有很好地压紧铜带，会使得切割的时候切割面不够均匀，从而会产生误差，切割效果不够理想。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铜带裁剪压平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在切条的过程中没有很好的压紧功能和压平功能的问题。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铜带裁剪压平装置，包括工作台和从前往后依次设于工作台上的送料机构、压平机构、切割机构、锁紧碾平机构，其特征在于，所述送料机构包括凹陷地设于工作台内部的放卷辊以及固定在工作台上方的两根连接杆，所述连接杆上转动连接有牵引辊，所述连接杆侧面固定有驱动牵引辊转动的送料电机，所述压平机构包括固定在工作台上的压平架、压平台、移动块、压板，所述压平架两端内侧具有滑槽，所述移动块两端卡嵌在滑槽上沿着滑槽滑动，所述压平架上具有固定块，所述固定块上设有压平电机，所述压平电机的输出轴固连有偏心轮，偏心轮抵靠在移动块的下端，所述移动块下端与压板固连，所述压平台固定在压平架之间且位于压板下方，所述切割机构包括切割架、切割气缸、切割板，所述切割架固定在工作台上，所述切割气缸固定在切割架顶部，所述切割气缸的伸缩杆上固定有切割刀片，所述切割板两端均固定在切割架上且位于切割刀片下方，所述锁紧碾平机构包括锁紧架、压辊、从动辊、移动架、调节弹簧、止动爪、棘轮，所述移动架外侧具有升降块，所述锁紧架内壁设有滑轨一，所述移动架滑动连接在滑轨一上，所述调节弹簧一端连接在移动架顶部，另一端连接在锁紧架内壁上端，所述压辊两端转动连接在移动架内侧，所述棘轮固连在压辊两端上且同步转动，所述止动爪转动连接在移动架内侧且卡在棘轮上，所述从动辊转动连接在锁紧架上且位于压辊下端。
[0005]本装置通过启动压平电机驱动偏心轮转动，带动压板反复上下平移，对铜带进行多次反复压平，达到更好的压平效果，便于后续的切割加工，本装置设有锁紧碾平机构，当铜带通过压辊时，铜带对压辊施加一个向上的挤压力，调节弹簧压缩并产生一个向下的弹性势能，使得压辊可以对铜带施加一个压力，对切割后的铜带进一步压平，便于后续工艺加工使用，本装置设有棘轮、止动爪，当驱动切割气缸带动切割刀片对铜带进行切割时，止动爪限制棘轮反方向转动，有效的将铜带压紧，便于切割，使得切割面更加均匀，避免产生误差。
[0006]棘轮，定义为一种外缘或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮，是组成棘轮机构的重要构件。由棘爪推动作步进运动，这种啮合运动的特点是棘轮只能向一个方向旋转，而不能倒转。
[0007]进一步的，所述的偏心轮上具有供压平电机的输出轴卡嵌的卡槽，所述卡槽距离偏心轮的中心点的间距为3
‑
5厘米，所述偏心轮的半径为8
‑
10厘米。可更换不同尺寸的偏心轮来加工不同需求的铜带。
[0008]进一步的，所述的切割架两端内侧具有滑轨二，所述切割刀片的两端卡嵌在滑轨二上并沿着滑轨二上下移动。滑轨二可以有效限制切割刀片的位移，更好地避免发生切割偏差。
[0009]进一步的，所述的滑轨二底端抵靠在切割板上，所述切割板上开有供切割刀片卡嵌的切割槽。
[0010]进一步的，所述的滑轨一下端设有限位块。
[0011]进一步的，所述的工作台后端设有推料气缸，所述推料气缸位于锁紧架后端，所述推料气缸的伸缩杆上固连有推料板。
[0012]进一步的，所述的工作台侧面固定有收料箱，所述收料箱位于推料板的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点有：
[0014]1、本装置设置有压平机构，能够使经送料机构传递的铜带被压平机构多次压平，使得铜带更加平整，便于后续的裁剪加工。
[0015]2、本装置设置有锁紧碾平机构，能在铜带切割时对其进行锁紧张平，避免铜带切割受力倒退导致切割效果不佳，提高切割质量，使得切割面更加均匀，同时可对切割后的铜带进行二次整平，提高产品质量。
[0016]3、本装置设置有推料气缸，可代替人工对切割后的铜带推出工作台，自动化程度高，节省人工，一定程度上保障人工的安全。
附图说明
[0017]图1是本技术铜带裁剪压平装置的结构示意图。
[0018]图2是本技术铜带裁剪压平装置的压平机构的结构示意图。
[0019]图3是本技术铜带裁剪压平装置的锁紧碾平机构的结构示意图。
[0020]图4是本技术铜带裁剪压平装置的切割机构的结构示意图。
[0021]图5是本技术铜带裁剪压平装置的棘轮和止动爪的结构示意图。
[0022]图中，1、工作台；2、放卷辊；3、连接杆；4、牵引辊；5、送料电机；6、压平架；7、压平台；8、移动块；9、压板；10、固定块；11、压平电机；12、偏心轮；13、切割架；14、切割气缸；15、切割板；16、切割刀片；17、锁紧架；18、压辊；19、从动辊；20、移动架；21、调节弹簧；22、止动爪；23、棘轮； 24、升降块；25、滑轨一；26、滑轨二；27、切割槽；28、限位块；29、推料气缸；30、推料板；31、收料箱。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1所示，本铜带裁剪压平装置，包括工作台1和从前往后依次设于工作台1上的送料机构、压平机构、切割机构、锁紧碾平机构，所述送料机构包括凹陷地设于工作台1内部的放卷辊 2以及固定在工作台1上方的两根连接杆3，所述连接杆3上转动连接有牵引辊4，所述连接杆3侧面固定有驱动牵引辊4转动的送料电机5，所述的工作台1后端设有推料气缸29，所述推料气缸29位于锁紧架17后端，所述推料气缸29的伸缩杆上固连有推料板30，所述的工作台1侧面固定有收料箱31，所述收料箱31 位于推料板30的下方
[0025]如图2、4所示，所述压平机构包括固定在工作台1上的压平架6、压平台7、移动块8、压板9，所述压平架6两端内侧具有滑槽，所述移动块8两端卡嵌在滑槽上沿着滑槽滑动，所述压平架6上具有固定块10，所述固定块10上设有压平电机11，所述压平电机11的输出轴固连有偏心轮12，偏心轮12抵靠在移动块 8的下端，所述的偏心轮12上具有供压平电机11的输出轴卡嵌的卡槽，所述卡槽距离偏心轮12的中心点的间距为4厘米，所述偏心轮12的半径为9厘米，所述移动块8下端与压板9固连，驱动压平电机11带动压板9上下移动，所述压平台7固定在压平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带裁剪压平装置，包括工作台(1)和从前往后依次设于工作台(1)上的送料机构、压平机构、切割机构、锁紧碾平机构，其特征在于，所述送料机构包括凹陷地设于工作台(1)内部的放卷辊(2)以及固定在工作台(1)上方的两根连接杆(3)，所述连接杆(3)上转动连接有牵引辊(4)，所述连接杆(3)侧面固定有驱动牵引辊(4)转动的送料电机(5)，所述压平机构包括固定在工作台(1)上的压平架(6)、压平台(7)、移动块(8)、压板(9)，所述压平架(6)两端内侧具有滑槽，所述移动块(8)两端卡嵌在滑槽上沿着滑槽滑动，所述压平架(6)上具有固定块(10)，所述固定块(10)上设有压平电机(11)，所述压平电机(11)的输出轴固连有偏心轮(12)，偏心轮(12)抵靠在移动块(8)的下端，所述移动块(8)下端与压板(9)固连，所述压平台(7)固定在压平架(6)之间且位于压板(9)下方，所述切割机构包括切割架(13)、切割气缸(14)、切割板(15)，所述切割架(13)固定在工作台(1)上，所述切割气缸(14)固定在切割架(13)顶部，所述切割气缸(14)的伸缩杆上固定有切割刀片(16)，所述切割板(15)两端均固定在切割架(13)上且位于切割刀片(16)下方，所述锁紧碾平机构包括锁紧架(17)、压辊(18)、从动辊(19)、移动架(20)、调节弹簧(21)、止动爪(22)、棘轮(23)，所述移动架(20)外侧具有升降块(24)，所述锁紧架(17)内壁设有滑轨一(25)，所述移动架(20)滑动连接在滑轨一(25)上，所述调节弹簧(21)一端连接在移动架(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯海东，许金林，
申请(专利权)人：浙江致信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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