矫直机辊缝调节液压系统技术方案

本发明专利技术涉及一种矫直机辊缝调节液压系统，属于板带材矫直领域。包括至少4个设置在矫直机牌坊内的矫直机辊缝调节液压缸；所述矫直机辊缝调节液压包括缸盖和缸体，由所述缸盖和所述缸体组成的腔体内安装有活动设置的活塞；所述活塞为中空结构，其内部设置有压杆，所述压杆与所述活塞内部通过球面垫相连接，所述球面垫与所述压杆之间构成球面副，所述球面垫与所述活塞之间构成平面副；所述缸体与所述矫直机牌坊固定连接。液压缸的行程组合可实现辊盒不同方向的倾斜。改变沿板带材运行方向液压缸的行程组合，可实现上辊盒纵向倾斜，获得不同的矫直辊辊缝。改变沿板带材宽度方向液压缸的行程组合，可实现上辊盒横向倾斜，用于调节板带材板形。材板形。材板形。

【技术实现步骤摘要】
矫直机辊缝调节液压系统


[0001]本专利技术属于板带材矫直领域，涉及一种矫直机辊缝调节液压系统。

技术介绍

[0002]板带材在轧制、运输或存放过程中，会产生浪形、瓢曲等各种缺陷，为获得良好平直的板形，需对有缺陷的板带材进行矫直，而板带材本身具有弯曲弹复特性，因此需进行反向多次压弯，使原本不均匀的板带材趋于均匀，辊式矫直机即为满足这一需求而产生。矫直薄板带材和极薄板带材时，需要增加矫直辊数进行反复多次矫直以获得更好的效果，即薄板带材宜采用多辊矫直机。多辊矫直过程中，板带材剩余曲率的变化特点为递减趋势，直至趋于平直，因此整体平行压下的方式不能很好的满足矫直需求，采用纵向倾斜压下，使辊缝沿板带材运行方向由大变小，更符合多辊矫直过程板带材的矫直变形特点。另外，当板带材出现单侧的不对称边部缺陷时，还需要上辊系或下辊系进行沿板宽方向的横向倾斜，以消除不对称缺陷。
[0003]采用电机传动齿轮机构、蜗轮或凸轮机构进行压下和纵、横向倾动是比较常规的结构形式，电动方式广泛应用于现有辊式矫直机。随着经济发展对板带材生产速度和表面质量需求的提高，电动驱动矫直机的弊端逐渐凸显出来，首先由于螺纹压下结构的特点，可提供的矫直力有限，调节速度和响应速度都不高，其次齿轮、蜗轮等机械传动机构之间存在侧隙误差等机械误差，都对控制精度产生了不利影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种矫直机辊缝调节液压系统，以解决传统矫直压下和倾动方式所存在的不足。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种矫直机辊缝调节液压系统，包括至少4个设置在矫直机牌坊内的矫直机辊缝调节液压缸；所述矫直机辊缝调节液压包括缸盖和缸体，由所述缸盖和所述缸体组成的腔体内安装有活动设置的活塞；所述活塞为中空结构，其内部设置有压杆，所述压杆与所述活塞内部通过球面垫相连接，所述球面垫与所述压杆之间构成球面副，所述球面垫与所述活塞之间构成平面副；所述缸体与所述矫直机牌坊固定连接。
[0007]可选的，所述球面垫通过套筒设置在所述活塞内部；所述活塞上固定连接有压盖，所述压杆的端部将所述套筒固定在所述活塞内部。
[0008]可选的，所述压盖通过螺纹紧固件固定在所述活塞上。
[0009]可选的，所述活塞与缸体之间，所述缸盖与活塞之间均安装有密封导向环及防尘圈。
[0010]可选的，所述压杆与所述缸盖之间设有伸缩摆动设置的防护罩。
[0011]可选的，所述缸盖上开设有用于活塞有杆腔进油及回油的油路。
[0012]可选的，所述缸体上开设有与活塞相连通的沉孔及过孔，所述沉孔内设有位移传
感器，所述位移传感器通过过孔连接至活塞。
[0013]可选的，所述缸盖与所述缸体通过螺纹紧固件相连。
[0014]可选的，所述矫直机牌坊内安装有相对设置的牌坊衬板，两个相对设置的所述牌坊衬板之间设有压下横梁，所述矫直机辊缝调节液压缸与所述压下横梁固定连接；所述压下横梁两侧安装有横梁衬板，所述横梁衬板与所述牌坊衬板相对的一侧为圆弧面。
[0015]可选的，所述压下横梁远离所述矫直机辊缝调节液压缸的一侧设有第一辊盒，还包括与所述第一辊盒相配合以调整矫直辊辊缝和/或板带板型的第二辊盒。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术提供了一种矫直机辊缝调节液压系统，本专利技术中涉及的矫直机辊缝调节液压缸可实现伸缩、绕球面垫球心任意方向摆动和垂直于伸缩轴线任意方向平动的动作，可完成提供矫直力、横向倾动和纵向倾动三个功能。相比较于普通液压缸只能完成直线伸缩功能，本专利技术增加了摆动和垂直轴线方向平动的功能，扩展了应用范围，将原本由多个机构完成的功能集成于一体，安装空间需求小，重量轻，成本低。相比较于电动压下和倾动结构，机械结构误差小，液压压下方式配合位移传感器检测，控制精度高，响应快，更利于获得高质量板带材板形。
[0018]本专利技术使用时，在某些特定实施例中，可采用四个液压缸分别安装在矫直机牌坊的顶端，每个液压缸单独控制，以获得不同液压缸行程的组合，当全部液压缸行程相同时，即为辊盒平行压下；当入口侧两液压缸行程相同，出口侧两液压缸行程相同，即为辊盒纵向倾动；当操作侧两液压缸行程相同，传动侧两液压缸行程相同，即为辊盒横向倾动；当四个液压缸行程均不相同，即为横向和纵向组合倾动。而传统矫直机压下方式为电动压下，矫直力有限，响应速度慢，精度低，倾动结构为增加离合器或单独的电机传动，增加了结构复杂性和故障点。本专利技术提供的辊缝调节液压缸，同时也是压下液压缸，特点是矫直力大，结构紧凑，控制精度高，可克服以往电动传动方式传动系统复杂和控制精度低的缺点，成为高精度矫直机的优选形式。
[0019]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0021]图1为本专利技术的系统结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的倾动原理图；
[0023]图3为矫直机辊缝调节液压缸的结构示意图；
[0024]图4为矫直机辊缝调节液压缸的第一状态示意图；
[0025]图5为矫直机辊缝调节液压缸的第二状态示意图。
[0026]附图标记：缸体1、位移传感器2、活塞3、球面垫4、压杆5、套筒6、缸盖7、压盖8、防护罩9、牌坊10、牌坊衬板11、压下横梁12、上辊盒13、下辊盒14、横梁衬板15。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0029]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直机辊缝调节液压系统，其特征在于：包括至少4个设置在矫直机牌坊内的矫直机辊缝调节液压缸；所述矫直机辊缝调节液压包括缸盖和缸体，由所述缸盖和所述缸体组成的腔体内安装有活动设置的活塞；所述活塞为中空结构，其内部设置有压杆，所述压杆与所述活塞内部通过球面垫相连接，所述球面垫与所述压杆之间构成球面副，所述球面垫与所述活塞之间构成平面副；所述缸体与所述矫直机牌坊固定连接。2.根据权利要求1所述的矫直机辊缝调节液压系统，其特征在于：所述球面垫通过套筒设置在所述活塞内部；所述活塞上固定连接有压盖，所述压杆的端部将所述套筒固定在所述活塞内部。3.根据权利要求2所述的矫直机辊缝调节液压系统，其特征在于：所述压盖通过螺纹紧固件固定在所述活塞上。4.根据权利要求1所述的矫直机辊缝调节液压系统，其特征在于：所述活塞与缸体之间，所述缸盖与活塞之间均安装有密封导向环及防尘圈。5.根据权利要求1所述的矫直机辊缝调节液压系统，其特征在于：所述压杆与所述缸盖之间设有伸缩摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晶，祁镡，王明龙，孟祥东，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：