本实用新型专利技术公开了矫平机的下置式板件回送装置，包括设置在底板顶部的机壳，所述机壳内部设有上传送辊和下传送辊，且机壳的两端分别设为进料口和出料口，所述机壳内部且位于下传送辊下方设有回送板，且进料口和出料口两端距离小于回送板直径，该板件从出料口掉至回送板，所述回送板下方设有驱动回送板等角度旋转的驱动件，且进料口一侧设有抬升板件至进料口的抬升件，此矫平机的下置式板件回送装置，在机壳下方设有回送板，通过驱动件驱动承接板相对底板等角度转动，承接板位于下料口的下侧前方，便于承接矫平后的板件，将矫平后的板件再以此运送至进料口，实现板件的回收，便于进行后面的操作，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
矫平机的下置式板件回送装置
[0001]本技术涉及钢板矫平
，具体为矫平机的下置式板件回送装置。
技术介绍
[0002]矫平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，该机具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、高强度下工作可靠性好的特点，能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建筑等多个行业。
[0003]H型构件的加工制造需要多工序进行，首先，用矫平机对板材进行焊接，然后利用其他设备对矫平后的板材进行切割、胎架组装和焊接，现有的矫平机在使用时，大多采用一侧进料一侧出料的直线作业形式进行操作，而其他加工设备多设于矫平机的进料端，因此矫正后的板材需要人工从出料端拿出放置于其他加工平台上，增大操作人员的工作量，使得加工效率不高。为此，我们提出矫平机的下置式板件回送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供矫平机的下置式板件回送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矫平机的下置式板件回送装置，包括设置在底板顶部的机壳，所述机壳内部设有上传送辊和下传送辊，且机壳的两端分别设为进料口和出料口，所述机壳内部且位于下传送辊下方设有回送板，且进料口和出料口两端距离小于回送板直径，该板件从出料口掉至回送板，所述回送板下方设有驱动回送板等角度旋转的驱动件，且进料口一侧设有抬升板件至进料口的抬升件。
[0006]优选的，所述回送板包括若干个带连接杆的承接板，相邻所述承接板通过连接杆相互连接，且多个连接杆之间共同连接有同一个转动杆，所述承接板通过转动杆与底板转动连接，所述驱动件套设在转动杆外侧；
[0007]所述承接板顶部均开设有滑动槽，且承接板通过滑动槽与抬升件相互连接。
[0008]优选的，所述驱动件包括固定套设在转动杆外壁、带限位槽的固定筒，所述固定筒一侧设有带驱动杆的转动板，所述转动板通过驱动杆与固定筒相互接触，且转动板一侧固定连接有固定杆，所述转动板通过固定杆连接有驱动电机，且底板顶部设有支撑驱动电机的支撑架。
[0009]优选的，所述限位槽为斜型槽，且驱动杆的直径与限位槽宽度相同。
[0010]优选的，所述抬升件包括设置在底板顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有带抬升杆的移动板，且移动板通过抬升杆与滑动槽相互连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中在机壳下方设有回送板，通过驱动件驱动承接板相对底板等角度转动，承接板位于下料口的下侧前方，便于承接矫平后的板件，将矫平后的板件再以此运送至进料口，实现板件的回收，便于进行后面的操作，提升工作效率。
[0013]2、本技术中承接板均开设有滑动槽，可通过抬升件将承接板上的板材进行提升，从而运送至下一加工区域，由于承接板位于上料口的前侧，抬升件不会影响正在矫平的板件矫平工作，使得加工步骤相对独立完成。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术结构示意图；
[0016]图3为驱动件与回送板连接方式结构示意图。
[0017]图中：1
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底板；2
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机壳；21
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上传送辊；22
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下传送辊；23
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进料口；24
‑ꢀ
出料口；3
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回送板；31
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连接杆；32
‑
承接板；33
‑
转动杆；34
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滑动槽；4
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驱动件；41
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限位槽；42
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固定筒；43
‑
驱动杆；44
‑
转动板；45
‑
固定杆；46
‑
驱动电机；47
‑
支撑架；5
‑
抬升件；51
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伸缩气缸；52
‑
抬升杆；53
‑
移动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：矫平机的下置式板件回送装置，包括设置在底板1顶部的机壳2，机壳2内部设有上传送辊21和下传送辊22，且机壳2的两端分别设为进料口23和出料口24，板材经进料口23 进入，上传送辊21和下传送辊22对板材进行挤压矫平，再从出料口24下料，此为现有技术，在此不多赘述；
[0020]机壳2内部且位于下传送辊22下方设有回送板3，且进料口23和出料口 24两端距离小于回送板3直径，故矫平后的板材可掉落至回送板3，回送板3 下方设有驱动回送板3等角度旋转的驱动件4，且进料口23一侧设有抬升板件至进料口23的抬升件5。
[0021]回送板3包括若干个带连接杆31的承接板32，相邻承接板32通过连接杆31相互连接，且多个连接杆31之间共同连接有同一个转动杆33，承接板 32通过转动杆33与底板1转动连接，驱动件4套设在转动杆33外侧，本实施例中承接板32个数为4个，则驱动件4驱动承接板32间歇转动90度，使得板材以此落至承接板32上，也可根据需求设计承接板32的个数；
[0022]承接板32顶部均开设有滑动槽34，且承接板32通过滑动槽34与抬升件 5相互连接，抬升件5将位于承接板32上的板材位置抬高，再通过下一操作设备进行下一步的加工操作。
[0023]驱动件4包括固定套设在转动杆33外壁、带限位槽41的固定筒42，固定筒42一侧设有带驱动杆43的转动板44，转动板44通过驱动杆43与固定筒42相互接触，且转动板44一侧固定连接有固定杆45，转动板44通过固定杆45连接有驱动电机46，且底板1顶部设有支撑驱动电机46的支撑架47；
[0024]驱动电机46驱动转动板44带动驱动杆43转动，驱动杆43转动至固定筒42底部，进入限位槽41内，在限位槽41的限位作用下，驱动杆43带动固定筒42转动，从而驱动承接板32间歇转动。
[0025]限位槽41为斜型槽，且驱动杆43的直径与限位槽41宽度相同，限位槽 41的宽度决定承接板32转动的角度。
[0026]抬升件5包括设置在底板1顶部的伸缩气缸51，伸缩气缸51的输出端连接有带抬升杆52的移动板53，且移动板53通过抬升杆52与滑动槽34相互连接，伸缩气缸51驱动移动板53带动抬升杆52向上移动，从而将承接板32 上的板材进行抬升，便于下一步操作的进行。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.矫平机的下置式板件回送装置，包括设置在底板(1)顶部的机壳(2)，所述机壳(2)内部设有上传送辊(21)和下传送辊(22)，且机壳(2)的两端分别设为进料口(23)和出料口(24)，其特征在于：所述机壳(2)内部且位于下传送辊(22)下方设有回送板(3)，且进料口(23)和出料口(24)两端距离小于回送板(3)直径，该板件从出料口(24)掉至回送板(3)，所述回送板(3)下方设有驱动回送板(3)等角度旋转的驱动件(4)，且进料口(23)一侧设有抬升板件至进料口(23)的抬升件(5)。2.根据权利要求1所述的矫平机的下置式板件回送装置，其特征在于：所述回送板(3)包括若干个带连接杆(31)的承接板(32)，相邻所述承接板(32)通过连接杆(31)相互连接，且多个连接杆(31)之间共同连接有同一个转动杆(33)，所述承接板(32)通过转动杆(33)与底板(1)转动连接，所述驱动件(4)套设在转动杆(33)外侧；所述承接板(32)顶部均开设有滑动槽(34)，且承接板(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，王涛，
申请(专利权)人：合肥鑫尔特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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