一种钣金金属切割用废屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金金属切割用废屑收集装置，包括底板和废屑筛分筒，所述废屑筛分筒顶部和底部连通有压制箱，且压制箱顶部设置有限位板，所述压制箱一侧设置有粗屑块出口，所述压制箱内部设置有废屑压制设备，所述压制箱顶部设置有驱动结构，所述压制箱下方设置有废屑收集桶，所述废屑收集桶与底板活动连接，此钣金金属切割用废屑收集装置，通过设置的压制箱对废屑筛分筒筛分出来的粗屑和细屑进行放置，避免粗屑和细屑混合在一起，同时通过设置的废屑压制设备分别对其进行压制，减少废屑占据的空间，便于回收运输，通过设置的振动组件可对掉落到振动板上的废屑进行振动，从而使废屑在振动板上均匀分布，便于压制设备对其进行压制。其进行压制。其进行压制。

A waste collection device for sheet metal cutting

【技术实现步骤摘要】
一种钣金金属切割用废屑收集装置


[0001]本技术涉及金属切割废屑收集
，具体为一种钣金金属切割用废屑收集装置。

技术介绍

[0002]钣金金属材料来自于金属矿产资源，由于矿产资源有限且不可再生,随着人类的不断开发,这些资源在不断地减少,资源短缺必然成为人们所需要直接面临的一个局势，钣金金属废屑主要指在钣金切割过程中产生的金属废屑，这些废屑如果随意弃置不仅会造成环境污染，还会浪费有限的金属资源。
[0003]一般来说这些金属废屑是可回收利用的，现有一种钣金金属切割用废屑收集装置在使用时将钣金切割产生的金属废屑通过吸入口直接吸入废屑收集桶内，颗粒大小不一的钣金金属废屑混合在一起，并且较为松散，不便于回收运输。为此，我们提出一种钣金金属切割用废屑收集装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金金属切割用废屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金金属切割用废屑收集装置，包括底板和废屑筛分筒，所述废屑筛分筒顶部和底部连通有压制箱，所述压制箱顶部设置有限位板，所述压制箱底部与底板固定连接，所述压制箱一侧设置有粗屑块出口，所述压制箱内部设置有可分别对粗屑和细屑进行压制的废屑压制设备；
[0006]所述压制箱顶部设置有可带动废屑压制设备沿着压制箱内部移动的驱动结构；
[0007]所述废屑压制设备下方设置有废屑收集桶，所述废屑收集桶与底板活动连接。
[0008]优选的，所述驱动结构包括与压制箱内部转动连接的第一丝杆，且第一丝杆顶部设有螺纹，所述第一丝杆顶端设置有驱动电机，且驱动电机通过U型架固定在压制箱上，所述第一丝杆上设置有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮外侧啮合有和压制箱顶部转动连接的第二转动齿轮，所述第二转动齿轮远离第一转动齿轮的外侧啮合有第三转动齿轮，且第三转动齿轮内部中心位置设置有第二丝杆，所述第二丝杆底部设置有螺纹，且第二丝杆与压制箱内部转动连接；
[0009]所述第一丝杆与第二丝杆与废屑压制设备相连接。
[0010]优选的，所述废屑压制设备包括与第一丝杆顶部螺纹连接、与第二丝杆顶部滑动套接的第一压板，所述第一压板下方、位于粗屑块出口下方设置有第二压板，且第二压板与第一丝杆底部滑动套接，与第二丝杆底部螺纹连接；
[0011]所述第一压板与第二压板一侧均设置有限位杆，所述压制箱内部与限位杆对应位置设置有与限位杆滑动连接的凹槽，所述限位杆外侧滑动连接有挡板，所述挡板底部设置有对限位杆进行限位的限位齿；
[0012]所述挡板外侧设置有T型限位块，所述压制箱内部对应位置设置有与T型限位块滑动连接的T型槽；
[0013]所述第一压板和第二压板下方、与压制箱内部转动连接有可将压制好的废屑金属块倒出的转动组件。
[0014]优选的，所述转动组件包括设置在粗屑块出口上方和压制箱底部的两块转动板，两块所述转动板外侧均固定连接有转动杆，且转动杆与压制箱转动连接，所述转动杆穿过外壳一端设置有齿轮，两个所述齿轮之间啮合有链条，所述任一转动杆一端穿过齿轮设置有驱动电机，且驱动电机通过U型架固定在压制箱上；
[0015]所述转动板上固定连接有可带动废屑振动的振动组件。
[0016]优选的，所述振动组件包括分别设置在转动板顶部的振动板，所述振动板穿过转动板固定连接有振动电机，且振动电机通过U型架固定在转动板底部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术在使用时，通过设置的压制箱可以对废屑筛分筒筛分出来的粗屑和细屑进行放置，避免粗屑和细屑混合在一起，不便于回收利用，同时可通过设置的废屑压制设备分别对其进行压制，减少废屑占据的空间，便于后期回收运输。
[0019]1、本技术在使用时，通过设置的振动组件可对掉落到振动板上的废屑进行振动，从而使废屑在振动板上均匀分布，便于压制设备对其进行压制。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构主观示意图；
[0021]图2为本技术整体结构剖面示意图；
[0022]图3为本技术废屑压制设备、驱动结构、转动组件和振动组件整体结构主观示意图；
[0023]图4为本技术压制箱与凹槽、T型槽结构示意图；
[0024]图5为本技术结构俯视剖面示意图；
[0025]图6为本技术挡板结构主观示意图；
[0026]图中：1
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底板；2
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废屑筛分筒；3
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压制箱；4
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限位板；5
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粗屑块出口；6
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废屑压制设备；7
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驱动结构；8
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废屑收集桶；70
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第一丝杆；71
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驱动电机；72
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第一转动齿轮；73
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第二转动齿轮；74
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第三转动齿轮；75
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第二丝杆；60
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第一压板；61
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第二压板；62
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限位杆；63
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凹槽；64
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挡板；65
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限位齿；66
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T型限位块；67
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T型槽；9
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转动组件；90
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转动板；91
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转动杆；92
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齿轮；93
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链条；A
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振动组件；A1
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振动板；A2
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振动电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种钣金金属切割用废屑收集装置，包括底板1和废屑筛分筒2，所述废屑筛分筒2顶部和底部连通有压制箱3，所述压制箱3
顶部固定有限位板4，所述压制箱3底部与底板1固定连接，所述压制箱3一侧设置有粗屑块出口5，所述压制箱3内部设置有可分别对粗屑和细屑进行压制的废屑压制设备6，使用时，可将钣金切割产生的金属废屑吸入废屑筛分筒2内，筛分筒将金属废屑筛分为颗粒较大和颗粒较小的两部分，分别排入压制箱3内部；
[0029]所述压制箱3顶部固定有可带动废屑压制设备6沿着压制箱3内部移动的驱动结构7，所述驱动结构7带动废屑压制设备6在压制箱3内部上下移动对金属废屑进行压制；
[0030]所述废屑压制设备6下方设置有废屑收集桶8，所述废屑收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金金属切割用废屑收集装置，包括底板(1)和废屑筛分筒(2)，其特征在于：所述废屑筛分筒(2)顶部和底部连通有压制箱(3)，所述压制箱(3)顶部设置有限位板(4)，所述压制箱(3)底部与底板(1)固定连接，所述压制箱(3)一侧设置有粗屑块出口(5)，所述压制箱(3)内部设置有可分别对粗屑和细屑进行压制的废屑压制设备(6)；所述压制箱(3)顶部设置有可带动废屑压制设备(6)沿着压制箱(3)内部移动的驱动结构(7)；所述压制箱(3)下方设置有废屑收集桶(8)，所述废屑收集桶(8)与底板(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金金属切割用废屑收集装置，其特征在于：所述驱动结构(7)包括与压制箱(3)内部转动连接的第一丝杆(70)，且第一丝杆(70)顶部设有螺纹，所述第一丝杆(70)顶端设置有驱动电机(71)，且驱动电机(71)通过U型架固定在压制箱(3)上，所述第一丝杆(70)上设置有第一转动齿轮(72)，所述第一转动齿轮(72)外侧啮合有和压制箱(3)顶部转动连接的第二转动齿轮(73)，所述第二转动齿轮(73)远离第一转动齿轮(72)的外侧啮合有第三转动齿轮(74)，且第三转动齿轮(74)内部中心位置设置有第二丝杆(75)，所述第二丝杆(75)底部设置有螺纹，且第二丝杆(75)与压制箱(3)内部转动连接；所述第一丝杆(70)与第二丝杆(75)与废屑压制设备(6)相连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金金属切割用废屑收集装置，其特征在于：所述废屑压制设备(6)包括与第一丝杆(70)顶部螺纹连接、与第二丝杆(75)顶部滑动套接的第一压板(60)，所述第一压板(60)下方、位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，王涛，
申请(专利权)人：合肥鑫尔特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：