本发明专利技术公开了一种抛光线更换耗材装置，包括更换结构；所述更换结构包括能移动的位移部；以及抓取部，所述抓取部用以抓取耗材和废料；以及存放部，所述存放部用以存放耗材和废料；其中，所述抓取部和所述存放部设置于所述位移部上。本发明专利技术还公开了一种抛光线系统，包括上述的抛光线更换耗材装置。根据本发明专利技术实施例的抛光线更换耗材装置，通过设置位移部、抓取部和存放部，利用机械化的结构来实现耗材的更换，不仅能够减少人工处理耗材的更换，还能够避免现场操作工人吸入气体或粉尘，从而保证工人的身体健康。工人的身体健康。工人的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光线更换耗材装置以及抛光线系统
[0001]本专利技术涉及更换耗材
，尤其涉及一种抛光线更换耗材装置以及抛光线系统。
技术介绍
[0002]相关技术中，在当前的瓷砖生产领域中，陶瓷的深加工技术是一种非常重要的加工工艺，它可以对砖进行磨边、抛光、打蜡；并且，目前的抛光线整线的操作都比较需要人工，其中大部分依赖人工处理的问题就是耗材的更换，这一重复的劳动不仅占用了生产厂商的大量人工成本，且随着加工的过程的进行，随之产生的气体、粉尘以及一些噪音还会对操作工人的身体产生一定危害，给现场操作工人带来健康隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出了一种抛光线更换耗材装置，具有降低人工成本和保障工人身体健康的效果。
[0004]本专利技术还提出了一种抛光线系统，包括上述的抛光线更换耗材装置。
[0005]根据本专利技术实施例的抛光线更换耗材装置，包括更换结构；
[0006]所述更换结构包括：
[0007]能移动的位移部；以及
[0008]抓取部，所述抓取部用以抓取耗材和废料；以及
[0009]存放部，所述存放部用以存放耗材和废料；其中，所述抓取部和所述存放部设置于所述位移部上。
[0010]根据本专利技术实施例的抛光线更换耗材装置，为了降低人工成本和保障工人身体健康，通过设置位移部、抓取部和存放部，利用机械化的结构来实现耗材的更换，不仅能够减少人工处理耗材的更换，还能够避免现场操作工人吸入气体或粉尘，从而保证工人的身体健康。更为重要，减少人工成本，也减少产品生产过程中过多人为的干预，使产品生产更加稳定。
[0011]根据本专利技术一些实施例，所述存放部包括用以存放废料的废料暂存区，以及用以存放耗材的耗材暂存区；
[0012]所述抓取部设置于所述废料暂存区和所述耗材暂存区之间。
[0013]根据本专利技术一些实施例，所述更换结构还包括耗材补料仓和废料收料仓，且通过所述抓取部将所述耗材补料仓中的耗材抓取至所述耗材暂存区，以及将所述废料暂存区的废料抓取至所述废料收料仓。
[0014]根据本专利技术一些实施例，所述耗材补料仓包括能往复移动的耗材补料部；
[0015]所述耗材补料部包括：
[0016]若干承载台，所述承载台设置有用以存放耗材的凹槽；以及
[0017]料盘，若干所述承载台可拆卸连接于所述料盘上；以及
[0018]直线气缸，所述直线气缸和所述料盘之间设置有联动板，所述直线气缸通过所述联动板用以驱动所述料盘往复移动。
[0019]根据本专利技术一些实施例，所述耗材补料部还包括：
[0020]滑块，所述滑块设置于所述料盘的底部；以及
[0021]滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨上；
[0022]所述联动板呈凹字形且形成有避位空间，所述滑轨设置于所述避位空间内。
[0023]根据本专利技术一些实施例，所述耗材补料仓还包括机架；
[0024]所述机架包括至少一个第一横向梁，所述滑轨设置于所述第一横向梁上，且所述第一横向梁设置于所述避位空间内；
[0025]所述耗材补料部设置有两个，且上下分层设置于所述机架上。
[0026]根据本专利技术一些实施例，所述料盘上间隔设置有若干减重槽，所述承载台跨过至少一个所述减重槽而连接于所述料盘上。
[0027]根据本专利技术一些实施例，还包括抛光线巡检轨道；
[0028]所述位移部包括在所述抛光线巡检轨道上移动的抛光线巡检小车，所述抓取部和所述存放部设置于所述抛光线巡检小车上；
[0029]所述更换结构设置有多个，多个所述抛光线巡检小车共用所述抛光线巡检轨道。
[0030]根据本专利技术一些实施例，所述抓取部包括抛光线智能机械手，所述抛光线智能机械手设置于所述抛光线巡检小车的顶部。
[0031]根据本专利技术实施例的抛光线系统，包括上述的抛光线更换耗材装置、智能磨边机、智能超洁亮以及智能抛光机；所述更换结构设置有三个，分别对所述智能磨边机、所述智能超洁亮和所述智能抛光机进行耗材更换。
[0032]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例中抛光线更换耗材装置的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例中抛光线系统的结构示意图；
[0035]图3为本专利技术实施例中耗材补料仓的结构示意图；
[0036]图4为图3中A的局部放大图；
[0037]图5为图3中B
‑
B的剖视图；
[0038]图6为图5中C的局部放大图；
[0039]图7为本专利技术实施例中耗材补料仓的俯视图；
[0040]图8为本专利技术实施例中料盘的结构示意图；
[0041]图标：100
‑
更换结构，11
‑
抛光线巡检小车，12
‑
抛光线智能机械手，131
‑
废料暂存区，132
‑
耗材暂存区，14
‑
耗材补料仓，141
‑
承载台，1411
‑
凹槽，1412
‑
第一安装孔，142
‑
料盘，1421
‑
减重槽，1422
‑
第二安装孔，143
‑
直线气缸，144
‑
联动板，1441
‑
避位空间，145
‑
滑块，146
‑
滑轨，147
‑
机架，1471
‑
第一横向梁，1472
‑
第一支撑柱，1473
‑
第二支撑柱，1474
‑
第二横向梁，1475
‑
第一连接梁，1476
‑
第二连接梁，15
‑
废料收料仓，16
‑
抛光线巡检轨道，200
‑
智能磨边机，300
‑
智能超洁亮，400
‑
智能抛光机。
具体实施方式
[0042]为了更好地理解和实施，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0043]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0044]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光线更换耗材装置，其特征在于，包括更换结构(100)；所述更换结构(100)包括：能移动的位移部；以及抓取部，所述抓取部用以抓取耗材和废料；以及存放部，所述存放部用以存放耗材和废料；其中，所述抓取部和所述存放部设置于所述位移部上。2.根据权利要求1所述的一种抛光线更换耗材装置，其特征在于：所述存放部包括用以存放废料的废料暂存区(131)，以及用以存放耗材的耗材暂存区(132)；所述抓取部设置于所述废料暂存区(131)和所述耗材暂存区(132)之间。3.根据权利要求2所述的一种抛光线更换耗材装置，其特征在于：所述更换结构(100)还包括耗材补料仓(14)和废料收料仓(15)，且通过所述抓取部将所述耗材补料仓(14)中的耗材抓取至所述耗材暂存区(132)，以及将所述废料暂存区(131)的废料抓取至所述废料收料仓(15)。4.根据权利要求3所述的一种抛光线更换耗材装置，其特征在于：所述耗材补料仓(14)包括能往复移动的耗材补料部；所述耗材补料部包括：若干承载台(141)，所述承载台(141)设置有用以存放耗材的凹槽(1411)；以及料盘(142)，若干所述承载台(141)可拆卸连接于所述料盘(142)上；以及直线气缸(143)，所述直线气缸(143)和所述料盘(142)之间设置有联动板(144)，所述直线气缸(143)通过所述联动板(144)用以驱动所述料盘(142)往复移动。5.根据权利要求4所述的一种抛光线更换耗材装置，其特征在于，所述耗材补料部还包括：滑块(145)，所述滑块(145)设置于所述料盘(142)的底部；以及滑轨(146)，所述滑块(145)滑动连接于所述滑轨(146)上；所述联动板(144)呈凹字形...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼涛，梁小厚，袁金波，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。