一种铰链零件注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链零件注塑成型模具，属于注塑模具技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有下模，所述下模的侧面设置有上模，所述下模和上模的两侧均安装有传动组件，所述下模的侧壁连接有顶出组件，本实用新型专利技术通过设置传动组件，启动电机驱动螺杆转动，因螺杆两端表面的螺纹方向相反，可使上模与下模相向移动完成闭合，将注塑液倒入型腔内等待冷却成型，再使电机反向驱动螺杆转动便可使上模与下模分离；本实用新型专利技术通过设置顶出组件，下模于限位杆上向外侧滑动带动连接板与固定块相抵，固定块对连接板施压可使顶杆将成型的铰链从型腔内顶出，下模与上模闭合时，在弹簧的作用力下可使顶杆复位便于进行后续浇筑。用力下可使顶杆复位便于进行后续浇筑。用力下可使顶杆复位便于进行后续浇筑。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链零件注塑成型模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种铰链零件注塑成型模具。

技术介绍

[0002]铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链，传统的制作方法繁琐复杂，不能批量成产。
[0003]中国专利申请号为201220624395.9公开的一种铰链零件注塑成型模具中，上模与下模通过固定孔进行连接固定,在安装与分离时操作过于繁琐，生产效率过低，且工件在成型后会嵌在下模内部的型腔内，无法方便快捷的将其从型腔内取下。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铰链零件注塑成型模具，具有生产效率高，使用效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铰链零件注塑成型模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模，所述下模的侧面设置有上模，所述下模和上模的两侧均安装有传动组件；
[0006]所述传动组件包括有固定座、连接耳、螺杆、电机和限位杆，所述下模和上模的两侧均安装有连接耳，一侧所述连接耳的内部嵌有螺杆，所述螺杆的一端表面套有固定座，所述螺杆的另一端连接有电机，另一侧所述连接耳内部嵌有限位杆，所述限位杆的两端均套有固定座。
[0007]优选的，所述螺杆与固定座之间为转动连接，所述螺杆与连接耳之间为螺纹啮合连接，所述限位杆与连接耳之间为滑动连接。<br/>[0008]优选的，所述螺杆两端表面的螺纹方向相反，所述上模、下模的底端与底座表面均相互平行。
[0009]优选的，所述下模的侧壁连接有顶出组件，所述顶出组件包括有固定块、连接板、顶杆和滑杆，所述下模的侧壁连接有四个滑杆，所述滑杆的末端表面均套有连接板，所述连接板的一侧连接有顶杆，所述连接板的另一侧设置有固定块。
[0010]优选的，所述滑杆与连接板之间均为滑动连接，所述滑杆的表面均套有弹簧，所述顶杆与下模之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述顶杆呈“T”字形结构，所述顶杆的末端表面与下模的型腔内壁相平齐。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置传动组件，启动电机驱动螺杆转动，因螺杆两端表面的螺纹方向相反，在螺杆与连接耳的啮合连接下使上模与下模相向移动完成闭合，将注塑液倒
入型腔内等待冷却成型，再使电机反向驱动螺杆转动便可使上模与下模分离，解决了之前对上模与下模的拆装过于繁琐的问题。
[0014]2、本技术通过设置顶出组件，下模于限位杆上向外侧滑动带动连接板与固定块相抵，固定块对连接板施压可使顶杆将成型的铰链从型腔内顶出，下模与上模闭合时，在弹簧的作用力下可使顶杆复位便于进行后续浇筑，解决了之前无法使成型的铰链自动脱模的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的顶出组件主视图；
[0017]图3为本技术的下模俯剖图。
[0018]图中：1、上模；2、下模；3、顶出组件；31、固定块；32、连接板；33、弹簧；34、顶杆；35、滑杆；4、传动组件；41、固定座；42、连接耳；43、螺杆；44、电机；45、限位杆；5、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种铰链零件注塑成型模具，包括底座5，底座5的顶部设置有下模2，下模2的侧面设置有上模1，下模2和上模1的两侧均安装有传动组件4；
[0022]传动组件4包括有固定座41、连接耳42、螺杆43、电机44和限位杆45，下模2和上模1的两侧均安装有连接耳42，一侧连接耳42的内部嵌有螺杆43，螺杆43的一端表面套有固定座41，螺杆43的另一端连接有电机44，另一侧连接耳42内部嵌有限位杆45，限位杆45的两端均套有固定座41。
[0023]具体的，螺杆43与固定座41之间为转动连接，螺杆43与连接耳42之间为螺纹啮合连接，限位杆45与连接耳42之间为滑动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，电机44驱动螺杆43转动可使上模1与下模2于限位杆45上滑动。
[0025]具体的，螺杆43两端表面的螺纹方向相反，上模1、下模2的底端与底座5表面均相互平行。
[0026]通过采用上述技术方案，电机44驱动螺杆43可使上模1与下模2相向移动完成闭合。
[0027]本实施例使用时，启动电机44驱动螺杆43转动，因螺杆43两端表面的螺纹方向相反，在螺杆43与连接耳42的啮合连接下使上模1与下模2相向移动完成闭合，将注塑液倒入型腔内等待冷却成型，再使电机44反向驱动螺杆43转动便可使上模1与下模2分离，解决了之前对上模1与下模2的拆装过于繁琐的问题；
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1不同之处在于：下模2的侧壁连接有顶出组件3，顶出组件3包括有固定块31、连接板32、顶杆34和滑杆35，下模2的侧壁连接有四个滑杆35，滑杆35的末端表面均套有连接板32，连接板32的一侧连接有顶杆34，连接板32的另一侧设置有固定块31。
[0030]具体的，滑杆35与连接板32之间均为滑动连接，滑杆35的表面均套有弹簧33，顶杆34与下模2之间为滑动连接。
[0031]通过采用上述技术方案，固定块31对连接板32施压可使顶杆34将成型的铰链从型腔内顶出。
[0032]具体的，顶杆34呈“T”字形结构，顶杆34的末端表面与下模2的型腔内壁相平齐。
[0033]通过采用上述技术方案，可使注塑液于型腔内部冷却成型效果更好。
[0034]本实施例使用时，下模2于限位杆45上向外侧滑动带动连接板32与固定块31相抵，固定块31对连接板32施压可使顶杆34将成型的铰链从型腔内顶出，下模2与上模1闭合时，在弹簧33的作用力下可使顶杆34复位便于进行后续浇筑，解决了之前无法使成型的铰链自动脱模的问题。
[0035]本技术中电机44为现有已公开技术，选用的型号为Z2D15W。
[0036]本技术中的上模1和下模2的结构和使用原理在中国专利申请号为201220624395.9公开的一种铰链零件注塑成型模具中已经公开。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，启动电机44驱动螺杆43转动，因螺杆43两端表面的螺纹方向相反，在螺杆43与连接耳42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链零件注塑成型模具，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）的顶部设置有下模（2），所述下模（2）的侧面设置有上模（1），所述下模（2）和上模（1）的两侧均安装有传动组件（4）；所述传动组件（4）包括有固定座（41）、连接耳（42）、螺杆（43）、电机（44）和限位杆（45），所述下模（2）和上模（1）的两侧均安装有连接耳（42），一侧所述连接耳（42）的内部嵌有螺杆（43），所述螺杆（43）的一端表面套有固定座（41），所述螺杆（43）的另一端连接有电机（44），另一侧所述连接耳（42）内部嵌有限位杆（45），所述限位杆（45）的两端均套有固定座（41）。2.根据权利要求1所述的一种铰链零件注塑成型模具，其特征在于：所述螺杆（43）与固定座（41）之间为转动连接，所述螺杆（43）与连接耳（42）之间为螺纹啮合连接，所述限位杆（45）与连接耳（42）之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铰链零件注塑成型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文忠，赖振城，张功德，
申请(专利权)人：福建金尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：