本实用新型专利技术属于属于注塑模具技术领域，尤其涉及具有复杂分型面优化结构的注塑模具，包括后模板、设于后模板上的第一镶件和第二镶件，第一镶件和第二镶件上分别设有第一型腔面和第二型腔面，第一型腔面和第二型腔面共同形成第一型腔，将用于成型的型腔部和用于安装的安装部都合并成一个整体直接安装在后模板上，减少了镶件的数量，因而减少了镶件的加工和配模工作量，提高生产效率，减少披锋产生，第一镶件上还设有第一分型面，第一分型面上设有若干第一凹槽，若干第一凹槽延伸至第一型腔面和与第一型腔面对向的侧面，第二镶件同理，因此可以采用PL线慢走丝加工，不仅效率更高，且提高加工精度，减少配合误差。减少配合误差。减少配合误差。
【技术实现步骤摘要】
具有复杂分型面优化结构的注塑模具
[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及具有复杂分型面优化结构的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具需要通过在后模板上设置镶件，通过镶件形成的型腔注塑获得对应形状的产品，传统镶件如附图5所示，将用于组合形成型腔的两型腔部镶件100镶嵌在用于安装于后模板上的安装部镶件200中，首先需要将型腔部镶件100与安装部镶件200配模后再一起安装在后模板上，这样不仅需要单独加工生产安装部镶件和型腔部镶件，增加加工面，容易导致披锋产生，而且增加了配模工作量，同时现有型腔部镶件上的分型面十分复杂，无法采用线加工，因此生产效率低且无法保证加工精度。
技术实现思路
[0003]本技术提出了具有复杂分型面优化结构的注塑模具，目的在于解决
技术介绍
所指出的问题。
[0004]本技术由以下技术方案实现的：
[0005]具有复杂分型面优化结构的注塑模具，包括后模板，所述后模板上设有第一镶件、以及与第一镶件并列设置的第二镶件，所述第一镶件和第二镶件上分别设有第一型腔面和第二型腔面，所述第一型腔面和第二型腔面共同形成第一型腔，所述第一镶件上还设有第一分型面，所述第一分型面上设有若干第一凹槽，若干所述第一凹槽延伸至所述第一型腔面和与第一型腔面对向的侧面；所述第二镶件上还设有第二分型面，所述第二分型面上设有若干第二凹槽，若干所述第二凹槽延伸至所述第二型腔面和与第二型腔面对向的侧面。
[0006]如上所述具有复杂分型面优化结构的注塑模具，所述后模板上还设有位于第一镶件和第二镶件两侧的型芯、用于驱动两所述型芯相向或背向活动的行位机构、第三镶件、以及与第三镶件并列设置的第四镶件，所述第三镶件和第四镶件共同形成第二型腔，所述第一型腔和第二型腔相连通组成下型腔，两所述行位机构分别驱动两所述型芯伸入至第一型腔和第二型腔中合模。
[0007]如上所述具有复杂分型面优化结构的注塑模具，若干所述第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件沿所述型芯活动方向垂直的方向排列设置以形成若干沿所述型芯活动方向垂直的方向排列设置的下型腔，若干设于第一镶件、第二镶件第三镶件和第四镶件两侧的型芯可分别伸入至对应下型腔中。
[0008]如上所述具有复杂分型面优化结构的注塑模具，所述型芯远离行位机构的一端设有若干沿型芯轴向延伸的型芯凸起，若干所述型芯凸起沿型芯周向等距间隔设置，且相邻型芯凸起之间形成与型芯凸起相匹配的型芯卡槽，在合模状态下，两所述行位机构驱动两所述型芯伸入至下型腔中合模，使型芯凸起伸入至对应型芯卡槽内。
[0009]如上所述具有复杂分型面优化结构的注塑模具，所述第一镶件和第二镶件与行位
机构之间设有导向定位座，所述导向定位座上设有与所述型芯外壁相匹配的导向定位槽。
[0010]如上所述具有复杂分型面优化结构的注塑模具，所述行位机构包括活动设于后模板上的行位座、用于驱动行位座活动的驱动装置、以及用于安装驱动装置的安装架。
[0011]如上所述具有复杂分型面优化结构的注塑模具，所述行位机构还包括设于后模板上用于供行位座活动的滑轨、以及设于行位座底部与滑轨相匹配的滑槽。
[0012]如上所述具有复杂分型面优化结构的注塑模具，所述驱动装置包括液压缸、以及活动设于液压缸内的活塞杆，所述安装架一端与后模板连接，另一端与液压缸连接，所述活塞杆穿过安装架与所述行位座连接。
[0013]如上所述具有复杂分型面优化结构的注塑模具，所述后模板上设有耐磨板。
[0014]如上所述具有复杂分型面优化结构的注塑模具，所述第一镶件和与其并列设置的第二镶件可拆卸连接。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0016]1、本技术提供了具有复杂分型面优化结构的注塑模具，包括后模板、设于后模板上的第一镶件和第二镶件，第一镶件和第二镶件上分别设有第一型腔面和第二型腔面，第一型腔面和第二型腔面共同形成第一型腔，将用于成型的型腔部和用于安装的安装部都合并成一个整体直接安装在后模板上，减少了镶件的数量，因而减少了镶件的加工和配模工作量，提高生产效率，减少披锋产生，第一镶件上还设有第一分型面，第一分型面上设有若干第一凹槽，若干第一凹槽延伸至第一型腔面和与第一型腔面对向的侧面，第二镶件同理，因此可以采用PL线慢走丝加工，不仅效率更高，且提高加工精度，减少配合误差。
[0017]2、本技术后模板上还设有位于第一镶件和第二镶件两侧的型芯、用于驱动两所述型芯相向或背向活动的行位机构、第三镶件、以及与第三镶件并列设置的第四镶件，第三镶件和第四镶件共同形成第二型腔，第一型腔和第二型腔相连通组成下型腔，两所述行位机构分别驱动两所述型芯伸入至第一型腔和第二型腔中合模，在生产长条空心管状件时，采用本技术的注塑模具，通过两行位机构分别驱动两所述型芯伸入至第一型腔和第二型腔中合模，脱模时两行位机构分别驱动两所述型芯抽出，脱模便捷，且不易损坏产品。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术实施例中第一镶件和第二镶件的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例型芯伸入至下型腔中完成合模时的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例型芯抽出下型腔时的结构示意图；
[0022]图4为图3中a的局部放大图；
[0023]图5为传统镶件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施
例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]当本技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]具体实施例，如图1
‑
4所示的具有复杂分型面优化结构的注塑模具，包括后模板1，所述后模板1上设有第一镶件2、以及与第一镶件2并列设置的第二镶件3，具体地，所述第一镶件2和与其并列设置的第二镶件3可拆卸连接，所述第一镶件2和第二镶件3上分别设有第一型腔面21和第二型腔面31，所述第一型腔面21和第二型腔面31共同形成第一型腔9，所述第一镶件2上还设有第一分型面22，所述第一分型面22上设有若干第一凹槽23，若干所述第一凹槽23延伸至所述第一型腔面21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有复杂分型面优化结构的注塑模具，其特征在于，包括后模板(1)，所述后模板(1)上设有第一镶件(2)、以及与第一镶件(2)并列设置的第二镶件(3)，所述第一镶件(2)和第二镶件(3)上分别设有第一型腔面(21)和第二型腔面(31)，所述第一型腔面(21)和第二型腔面(31)共同形成第一型腔(9)，所述第一镶件(2)上还设有第一分型面(22)，所述第一分型面(22)上设有若干第一凹槽(23)，若干所述第一凹槽(23)延伸至所述第一型腔面(21)和与第一型腔面(21)对向的侧面；所述第二镶件(3)上还设有第二分型面(32)，所述第二分型面(32)上设有若干第二凹槽(33)，若干所述第二凹槽(33)延伸至所述第二型腔面(31)和与第二型腔面(31)对向的侧面。2.根据权利要求1所述的具有复杂分型面优化结构的注塑模具，其特征在于，所述后模板(1)上还设有位于第一镶件(2)和第二镶件(3)两侧的型芯(4)、用于驱动两所述型芯(4)相向或背向活动的行位机构(5)、第三镶件(11)、以及与第三镶件(11)并列设置的第四镶件(12)，所述第三镶件(11)和第四镶件(12)共同形成第二型腔(10)，所述第一型腔(9)和第二型腔(10)相连通组成下型腔，两所述行位机构(5)分别驱动两所述型芯(4)伸入至第一型腔(9)和第二型腔(10)中合模。3.根据权利要求2所述的具有复杂分型面优化结构的注塑模具，其特征在于，若干所述第一镶件(2)、第二镶件(3)、第三镶件(11)和第四镶件(12)沿所述型芯(4)活动方向垂直的方向排列设置以形成若干沿所述型芯(4)活动方向垂直的方向排列设置的下型腔，若干设于第一镶件(2)、第二镶件(3)第三镶件(11)和第四镶件(12)两侧的型芯(4)可分别伸入至对应下型腔中。4.根据权利要求2所述的具有复杂分型面优化结构的注塑模具，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李棠明，李凤山，李波，欧永星，
申请(专利权)人：中山市登盈精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。