一种施工缝模板制造技术

本实用新型专利技术公开一种施工缝模板，涉及混凝土施工技术领域，以解决施工缝处施工空间偏小，导致人员无法进入，且在接缝处易发生漏浆，墙面尺寸、垂直度及美观度均无法保证的问题。所述施工缝模板包括：设置于施工缝处待筑墙体的两侧的支撑结构、固定连接于支撑结构外侧的刚性骨架结构和多个穿墙固定件，穿墙固定件与支撑结构上相应组定位孔相配合，穿墙固定件的一端与刚性骨架结构位于支撑结构的一侧的部分相抵接，另一端通过紧固件固定在支撑结构的另一侧。本实用新型专利技术提供的施工缝模板用于在施工缝尺寸偏小时，无需施工人员进入施工缝处就能实现施工缝模板安装，减少高空作业量，且保证接缝处不易漏浆，墙面尺寸偏差较小、垂直度及美观度较好。及美观度较好。及美观度较好。

【技术实现步骤摘要】
一种施工缝模板


[0001]本技术涉及混凝土施工
，尤其涉及一种施工缝模板。

技术介绍

[0002]在建筑施工混凝土浇筑过程中，楼层板面、剪力墙等部位常常预留施工缝，目前施工缝处的施工，多采用木方、钢管和对拉螺杆配合的结构。
[0003]但上述方法需在施工缝模板两侧有足够的施工作业空间，当施工缝处的施工作业空间偏小时，会导致人员无法进入，易导致无法实现施工缝处的施工，且上述方法中施工人员高空作业量大，较为危险。
[0004]针对这种问题，现有技术采用了顶推或填设泡沫板的方法，但这两种方式往往强度不足，导致接缝处易发生漏浆，墙面尺寸、垂直度及美观度均无法保证。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种施工缝模板，用于实现施工缝尺寸偏小时，能够保证接缝处不易漏浆，墙面尺寸偏差较小、垂直度及美观度较好。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种施工缝模板，包括：
[0008]支撑结构，设置于施工缝处待筑墙体的两侧；其中，支撑结构上具有多组定位孔；
[0009]刚性骨架结构，固定连接于支撑结构的外侧；
[0010]多个穿墙固定件，每个穿墙固定件与相应组定位孔相配合，一端通过紧固件固定在刚性骨架结构位于支撑结构的第一侧的部分，另一端与刚性骨架结构位于支撑结构的第二侧的部分相抵接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的施工缝模板在施工缝处墙体砌筑过程前，将刚性骨架结构固定连接于支撑结构的外侧，将每个穿墙固定件穿过相应组定位孔后，将支撑结构、刚性骨架结构和穿墙固定件组合结构调运至待砌筑墙体对应的位置，根据待砌筑墙体要求调整支撑结构内部间距后，通过紧固件将每个穿墙固定件的一端固定在刚性骨架结构位于支撑结构的第一侧的部分，此时每个穿墙固定件的另一端与刚性骨架结构位于支撑结构的第二侧的部分相抵接。支撑结构、刚性骨架结构和穿墙固定件预先组合固定，且穿墙固定件穿过相应组定位孔后，一端与刚性骨架结构位于支撑结构的第二侧的部分相抵接，无需加装紧固件，所以施工人员无需进入该侧的施工缝处，实现了施工缝尺寸偏小时，施工缝模板的安装，且能够减少施工人员高空作业量；另外，支撑结构和刚性骨架结构具有良好的刚度，能够保证接缝处不易漏浆、施工缝模板不易变形，所砌筑墙面尺寸偏差较小、垂直度及美观度较好。
[0012]可选地，上述的一种施工缝模板中，穿墙固定件为L型圆钢，穿墙固定件中较长的一边穿过相应组定位孔后，固定在刚性骨架结构位于支撑结构的第一侧的部分，较短的一边与刚性骨架结构位于支撑结构的第二侧的部分相抵接。
[0013]可选地，上述的一种施工缝模板中，支撑结构包括第一支撑钢板和第二支撑钢板，第一支撑钢板和第二支撑钢板分别设置于施工缝处待筑墙体的两侧，刚性骨架结构包括第一刚性骨架结构和第二刚性骨架结构，第一刚性骨架结构固定连接于第一支撑钢板远离第二支撑钢板的一侧，第二刚性骨架结构固定连接于第二支撑钢板远离第一支撑钢板的一侧。
[0014]可选地，上述的一种施工缝模板中，第一刚性骨架结构和/或第二刚性骨架结构包括竖向龙骨和水平龙骨；竖向龙骨固定连接于支撑结构，水平龙骨固定连接于竖向龙骨；或，水平龙骨固定连接于支撑结构，竖向龙骨固定连接于竖向龙骨。
[0015]可选地，上述的一种施工缝模板中，水平龙骨和/或竖向龙骨为方钢。
[0016]可选地，上述的一种施工缝模板中，刚性骨架结构还包括角钢，角钢包括水平角钢和竖向角钢，竖向角钢与水平龙骨的两端固定连接，水平角钢与竖向龙骨的两端固定连接；竖向角钢的边长大于或等于水平龙骨的边长，水平角钢的边长大于或等于竖向龙骨的边长。
[0017]可选地，上述的一种施工缝模板中，水平龙骨和/或竖向龙骨与支撑结构的固定连接方式为焊接；和/或，水平龙骨和竖向龙骨的固定连接方式为焊接；和/或，竖向角钢与水平龙骨的两端固定连接的方式为焊接；和/或，水平角钢与竖向龙骨的两端固定连接的方式为焊接。
[0018]可选地，上述的一种施工缝模板中，水平龙骨和/或竖向龙骨焊接于支撑结构采用双面满焊的焊接方式进行焊接；和/或，水平龙骨和竖向龙骨采用双面满焊的焊接方式进行焊接。
[0019]可选地，上述的一种施工缝模板中，竖向角钢与水平龙骨的两端采用双面满焊的焊接方式进行焊接，和/或，水平角钢与竖向龙骨的两端采用双面满焊的焊接方式进行焊接。
[0020]可选地，上述的一种施工缝模板还包括焊接于水平角钢一端和竖向角钢一端的短角钢。
[0021]可选地，上述的一种施工缝模板还包括套设在穿墙固定件的外侧的PVC套管。
[0022]可选地，上述的一种施工缝模板还包括吊环，设置于刚性骨架结构远离地面的一侧上，用于吊装及移动施工缝模板。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例提供的一种施工缝模板侧视图；
[0025]图2为本技术实施例提供的一种施工缝模板一侧的支撑结构和刚性骨架结构的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的一种施工缝模板的穿墙固定件和刚性骨架结构抵接的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的一种施工缝模板的刚性骨架结构与角钢满焊的结
构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1‑
支撑结构；11
‑
第一支撑钢板；12
‑
第二支撑钢板；13
‑
定位孔；2
‑
刚性骨架结构；21
‑
第一刚性骨架结构；211
‑
竖向龙骨；212
‑
水平龙骨；22
‑
第二刚性骨架结构；3
‑
穿墙固定件；4
‑
角钢；41
‑
竖向角钢；42
‑
水平角钢；5
‑
短角钢。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工缝模板，其特征在于，包括：支撑结构，所述支撑结构设置于施工缝处待筑墙体的两侧；其中，所述支撑结构上具有多组定位孔；刚性骨架结构，所述刚性骨架结构固定连接于所述支撑结构的外侧；多个穿墙固定件，每个所述穿墙固定件与相应组的所述定位孔相配合，其中，每个所述穿墙固定件的一端通过紧固件固定在所述刚性骨架结构位于所述支撑结构的第一侧的部分，每个所述穿墙固定件的另一端与所述刚性骨架结构位于所述支撑结构的第二侧的部分相抵接。2.根据权利要求1所述的一种施工缝模板，其特征在于，所述穿墙固定件为L型圆钢，所述穿墙固定件中较长的一边穿过相应组的所述定位孔后，固定在所述刚性骨架结构位于所述支撑结构的第一侧的部分，较短的一边与所述刚性骨架结构位于所述支撑结构的第二侧的部分相抵接。3.根据权利要求1所述的一种施工缝模板，其特征在于，所述支撑结构包括第一支撑钢板和第二支撑钢板，所述第一支撑钢板和所述第二支撑钢板分别设置于所述施工缝处待筑墙体的两侧；所述刚性骨架结构包括第一刚性骨架结构和第二刚性骨架结构，所述第一刚性骨架结构固定连接于所述第一支撑钢板远离所述第二支撑钢板的一侧，所述第二刚性骨架结构固定连接于所述第二支撑钢板远离所述第一支撑钢板的一侧。4.根据权利要求3所述的一种施工缝模板，其特征在于，所述第一刚性骨架结构和/或所述第二刚性骨架结构包括竖向龙骨和水平龙骨；所述竖向龙骨固定连接于所述支撑结构，所述水平龙骨固定连接于所述竖向龙骨；或，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺子倬，伊新东，郭永宁，申张鹏，唐东，刘一锋，唐学森，关唯，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：