一种供热地下室支模架快装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种供热地下室支模架快装系统，涉及建筑工程技术领域，包括墙体组件和支模组件，当室外墙体浇筑需要支模板加强支撑时，人员可以将定位凹槽内的第一钢板和第二钢板向外位移，当二者产生位移倾斜后人员可以将延伸钢板向下抽出，这时延伸钢板将向下延伸通过插杆插入在混凝土层内进行固定，而第一钢板、第二钢板与支模板之间这时将形成不规则的三角状，增大整体的受力面积，当支撑完毕后，人员可以将延伸钢板向上升起，使插杆脱离混凝土层，最后再将第一钢板和第二钢板回缩位移到支模板一侧的定位凹槽内侧，使二者可以与支模板为一体式结构，这时人员再进行浇筑使其与室外墙体融为一体，无需进行拆除。无需进行拆除。无需进行拆除。

【技术实现步骤摘要】
一种供热地下室支模架快装系统


[0001]本技术涉及建筑工程
，特别是一种供热地下室支模架快装系统。

技术介绍

[0002]由于热电厂施工场地的限制及随着护坡技术的发展，供热地下室外墙单侧支模的现象越来越多，单侧支模具有操作简单、受力合理、浇注效果佳等优点；广泛用于热电厂地下室外墙、出口墙体等混凝土墙体工程使用，然而目前当使用单侧支模对墙体进行支护时，拼装较为麻烦，并且在浇筑墙体后，还需要将支模拆除，费时费力。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的一种供热地下室支模架快装系统中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种供热地下室支模架快装系统。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种供热地下室支模架快装系统，其特征在于：包括；
[0007]墙体组件，其包括室外墙体和混凝土层，室外墙体设置在混凝土层的上端一侧；
[0008]支模组件，其包括支模板、定位凹槽、凸块、第一钢板、第二钢板和预埋件，室外墙体的一侧设置有支模板，支模板远离室外墙体的一侧开设有定位凹槽，定位凹槽的上端和中间安装有凸块，定位凹槽的上端凸块一侧铰接有第一钢板，而定位凹槽的中间凸块一侧铰接有第二钢板，并且预埋件一端水平预埋在支模板与混凝土层之间，预埋件为地脚螺栓。
[0009]作为本技术所述一种供热地下室支模架快装系统的一种优选方案，其中：所述定位凹槽的一侧开设有间隔距离相等的卡槽，卡槽的内侧间隔设置有连接件，支模板与室外墙体的中间设置有钢筋层，连接件通过钢筋层与室外墙体相连接。
[0010]基于上述技术特征：支模板也将通过连接件与室外墙体进行连接，使二者可以将钢筋层夹压在中间。
[0011]作为本技术所述一种供热地下室支模架快装系统的一种优选方案，其中：所述第一钢板与第二钢板结构相同，并且第一钢板位于第二钢板的上端，而二者同为槽钢制成。
[0012]基于上述技术特征：第一钢板与第二钢板利用槽钢制成，不仅可以为支模板提供支撑强度，同时可以保证自身的支撑强度，使其不易弯曲变形。
[0013]作为本技术所述一种供热地下室支模架快装系统的一种优选方案，其中：所
述第一钢板与第二钢板的底面开设有间隔距离相等的限位槽，而限位槽与卡槽之间则设置有加强杆。
[0014]基于上述技术特征：人员可以根据现场剩余的材料，将钢管或槽钢等捆扎形成加强杆插入在卡槽和限位槽的中间，增强整体的制成强度，防止第一钢板、第二钢板和延伸钢板长时间支撑产生变形。
[0015]作为本技术所述一种供热地下室支模架快装系统的一种优选方案，其中：所述限位槽与卡槽开设为方形或圆形。
[0016]基于上述技术特征：限位槽与卡槽开设为方形或圆形，可以适应不同形状的材料对加强杆的两端卡紧。
[0017]作为本技术所述一种供热地下室支模架快装系统的一种优选方案，其中：所述第二钢板与第一钢板远离凸块的一侧滑动连接有延伸钢板，第二钢板与第一钢板靠近延伸钢板的一端两侧对称开设有固定槽，固定槽的内侧活动连接有紧固螺栓。
[0018]基于上述技术特征：延伸钢板收缩在第二钢板与第一钢板的内侧，当延伸钢板为收缩状态时，将被紧固螺栓贯穿固定槽锁紧固定，当需要延伸时，可以率先拧开紧固螺栓，当延伸钢板的长度调节后，再将紧固螺栓重新贯穿进行锁紧。
[0019]作为本技术所述一种供热地下室支模架快装系统的一种优选方案，其中：所述延伸钢板的下端连接有插杆，延伸钢板通过插杆插接在混凝土层内，而延伸钢板的两侧还间隔开设有多组导向孔。
[0020]基于上述技术特征：当需要将其抽出时，可以将紧固螺栓抽出固定槽的内侧，这时延伸钢板将向下延伸通过插杆插入在混凝土层内进行固定。
[0021]作为本技术所述一种供热地下室支模架快装系统的一种优选方案，其中：所述固定槽与导向孔结构相同，并且二者之间通过紧固螺栓可拆卸连接。
[0022]基于上述技术特征：当延伸钢板全部回位后，可以使其两侧的导向孔与固定槽对齐，再将紧固螺栓插入二者中间进行锁紧固定，最后再将第一钢板和第二钢板回缩位移到支模板一侧的定位凹槽内侧，使二者可以与支模板为一体式结构。
[0023]本技术有益效果为：支模板贴合在室外墙体一侧的钢筋层上，使得支模板可以为室外墙体的外墙板，对室外墙体和钢筋层进行防护，当室外墙体浇筑需要支模板加强支撑时，人员可以将定位凹槽内的第一钢板和第二钢板向外位移，这时第一钢板和第二钢板由于一端和凸块铰接，将可以根据人员位移的角度向下产生倾斜，当二者倾斜后人员可以将延伸钢板向下抽出，延伸钢板被紧固螺栓固定在第一钢板和第二钢板的内侧，当需要将其抽出时，可以将紧固螺栓抽出固定槽的内侧，这时延伸钢板将向下延伸通过插杆插入在混凝土层内进行固定，而第一钢板、第二钢板与支模板之间这时将形成不规则的三角状，增大整体的受力面积，人员还可以根据现场剩余的材料，将钢管或槽钢等形成加强杆插入在卡槽和限位槽的中间，从而加强整体的强度，防止第一钢板、第二钢板和延伸钢板长时间支撑产生变形，当支撑完毕后，人员可以将延伸钢板向上升起，使插杆脱离混凝土层，当延伸钢板全部回位后，可以使其两侧的导向孔与固定槽对齐，再将紧固螺栓插入二者中间进行锁紧固定，最后再将第一钢板和第二钢板回缩位移到支模板一侧的定位凹槽内侧，使二者可以与支模板为一体式结构，这时人员再进行浇筑使其与室外墙体融为一体，无需进行拆除。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0025]图1为一种供热地下室支模架快装系统的整体结构图。
[0026]图2为一种供热地下室支模架快装系统的图1中A处局部放大结构图。
[0027]图3为一种供热地下室支模架快装系统的第二钢板与延伸钢板截面图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]100、墙体组件；101、室外墙体；102、混凝土层；200、支模组件；201、支模板；202、定位凹槽；202a、卡槽；202b、连接件；202c、钢筋层；203、凸块；204、第一钢板；204a、限位槽；204b、加强杆；205、第二钢板；205a、延伸钢板；205a
‑
1、插杆；205a
‑
2、导向孔；205b、固定槽；205c、紧固螺栓；206、预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供热地下室支模架快装系统，其特征在于：包括；墙体组件(100)，其包括室外墙体(101)和混凝土层(102)，室外墙体(101)设置在混凝土层(102)的上端一侧；支模组件(200)，其包括支模板(201)、定位凹槽(202)、凸块(203)、第一钢板(204)、第二钢板(205)和预埋件(206)，室外墙体(101)的一侧设置有支模板(201)，支模板(201)远离室外墙体(101)的一侧开设有定位凹槽(202)，定位凹槽(202)的上端和中间安装有凸块(203)，定位凹槽(202)的上端凸块(203)一侧铰接有第一钢板(204)，而定位凹槽(202)的中间凸块(203)一侧铰接有第二钢板(205)，并且预埋件(206)一端水平预埋在支模板(201)与混凝土层(102)之间，预埋件(206)为地脚螺栓。2.如权利要求1所述的一种供热地下室支模架快装系统，其特征在于：所述定位凹槽(202)的一侧开设有间隔距离相等的卡槽(202a)，卡槽(202a)的内侧间隔设置有连接件(202b)，支模板(201)与室外墙体(101)的中间设置有钢筋层(202c)，连接件(202b)通过钢筋层(202c)与室外墙体(101)相连接。3.如权利要求1所述的一种供热地下室支模架快装系统，其特征在于：所述第一钢板(204)与第二钢板(205)结构相同，并且第一钢板(204)位于第二钢板(205)的上端，而二者同为槽钢制...

【专利技术属性】
技术研发人员：董潇，王建利，
申请(专利权)人：呼和浩特科林热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：