玻璃钢混合料破碎分选线制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃钢混合料处理技术领域，具体公开了玻璃钢混合料破碎分选线，包括切割设备、破碎设备、清洗设备、烘干设备、磁性设备和分选设备；切割设备用于切割废旧材料形成切割块；破碎设备用于破碎切割块形成破碎块；清洗设备用于清洗破碎块，烘干设备用于烘干破碎块；磁性设备用于去除磁性物质；分选设备用于去除轻质物质。破碎设备包括驱动组件、破碎球筒和锤击组件，破碎球筒上设有锤击开口、进料开口和出料开口，锤击开口处铰接有第一封堵块，第一封堵块上设有复位件，第一封堵块仅能向内转动；进料开口处设有第二封堵块；出料开口处设有第三封堵块。本案能解决现有破碎机在锤击的过程中，玻璃钢保持不动导致锤击不彻底的问题。不彻底的问题。不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢混合料破碎分选线


[0001]本技术属于玻璃钢混合料处理
，尤其涉及一种玻璃钢混合料破碎分选线。

技术介绍

[0002]风力发电的原理是利用风力带动风电叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。随着早期服役的大量风电叶片使用年限的临近，风电叶片逐步大量退役已成为现实。据测算，国内风电行业平均每年退役的叶片将逐渐超过10000套，废旧叶片的年处理需求将达到60万吨。废旧叶片中含有超过50％玻璃钢混合材料，需要对这部分材料进行回收再利用。目前的回收处理的方式大致为：使用切割设备将风电叶片废旧材料进行切割形成材料块，破碎机将材料块进行破碎形成破碎块，在使用磁性物质筛选出混在破碎块中的磁性杂质，最后在筛选机中筛选出破立刚和轻质物料。
[0003]在破碎的过程中，常用的是使用破碎锤进行锤击，但是在锤击的过程中玻璃钢基本保持不动，因此锤击的部位保持不变，导致锤击不彻底，破碎块的尺寸存在较大差异的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢混合料破碎分选线，以解决现有的破碎机在锤击的过程中，玻璃钢保持不动，导致锤击不彻底的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：玻璃钢混合料破碎分选线，包括依次设置的切割设备、破碎设备、磁性设备和分选设备，所述切割设备用于对风电叶片的废旧材料进行切割，形成切割块；所述破碎设备用于对切割块进行破碎，形成破碎块；所述磁性设备用于去除混于破碎块中的磁性物质；所述分选设备用于去除破碎块中的轻质物质；所述破碎设备包括驱动组件、破碎球筒和锤击组件，所述驱动组件用于带动所述破碎球筒转动，所述破碎球筒上设有锤击开口，所述锤击开口处铰接有用于封堵锤击开口的第一封堵块，所述第一封堵块上设有用于复位的复位件，所述第一封堵块仅能向破碎球筒内转动；所述破碎球筒上部的一侧还设有进料开口，所述进料开口处设有用于封堵进料开口的第二封堵块；所述锤击组件能够通过锤击开口进入到破碎球筒内进行锤击；所述破碎球筒下部的一侧设有出料开口，所述出料开口处设有封堵出料开口的第三封堵块。
[0006]进一步，所述破碎设备还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑环和支撑柱，所述支撑柱与支撑环固定，所述支撑环位于所述破碎球筒的外部并用于对破碎球筒进行支撑，所述破碎球筒能够在支撑环内转动。
[0007]进一步，所述破碎球筒的外部设有限位块，所述限位块用于防止所述第一封堵块向外转动。
[0008]进一步，所述支撑组件还包括支撑块，所述支撑块位于所述破碎球筒的下方，用于对破碎球筒的底部进行支撑。
[0009]进一步，所述锤击组件包括锤击头、锤击杆和驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述锤击杆竖向往复运动，所述锤击头固定在所述锤击杆上，所述锤击杆上设有若干用于抵住第一封堵块的抵块。
[0010]进一步，所述第二封堵块与进料开口铰接，所述第二封堵块与所述破碎球筒之间通过门栓连接。
[0011]进一步，所述第三封堵块与出料开口铰接，所述第三封堵块与所述破碎球筒之间通过门栓连接。
[0012]进一步，所述驱动组件采用驱动电机，所述驱动电机位于破碎球筒的一侧，用于带动所述破碎球筒转动。
[0013]进一步，还包括清洗设备和烘干设备；所述清洗设备用于对破碎块进行清洗，所述烘干设备用于对清洗后的破碎块进行烘干。
[0014]本技术方案的工作原理在于：切割设备对风电叶片的废旧材料进行切割，形成切割块；切割完成的切割块被运输至破碎设备中进行破碎，形成破碎块。具体的破碎方式为：初始状态下，第一封堵块位于破碎球筒的正上方。打开第二封堵块，将切割块倒入破碎球筒内，关闭进料开口。启动驱动气缸，驱动气缸带动锤击杆和锤击头向下运动进行锤击，锤击头向下运动的过程中会向下按压第一封堵块，第一封堵块向破碎球筒内转动，锤击头向下运动的过程中，锤击杆上的抵块会一直抵住第一封堵块，防止第一封堵块回弹。锤击完毕后，驱动气缸带动锤击杆和锤击头向上运动，当锤击头离开破碎球筒后，第一封堵块会在复位件的作用下回弹并将锤击开口进行封堵。锤击几次后，启动驱动电机，驱动电机带动破碎球筒转动，玻璃钢在破碎球筒内发生翻转、移动等运动。然后关闭驱动电机，此时第一封堵块位于破碎球筒的正上方，驱动气缸即可继续驱动锤击头进行锤击。锤击完成后，打开下方的第三封堵块，即可将破碎块转运出来。
[0015]将破碎块转运至清洗设备中进行清洗，清洗破碎块上的油渍。清洗完成的破碎块运输至烘干设备中进行烘干，去除表面的水分。烘干后的破碎块运输至磁性设备中去除混于破碎块中的磁性物质，最终运输至分选设备中，将轻质物质和玻璃钢分开。
[0016]本技术方案的有益效果在于：
①
本方案通过设置切割设备、破碎设备、清洗设备、烘干设备、磁性设备和分选设备，实现了从玻璃钢混合材料中回收玻璃钢。
②
本方案能够通过破碎球筒的转动带动内部的玻璃钢运动，从而实现玻璃钢的翻转、移动，使得破碎更加均匀、彻底。
③
支撑组件对破碎球筒进行支撑，避免把重量全部施加给驱动组件。
④
锤击杆上的抵块，能够在锤击的过程中将第一封堵块堵住，防止其回弹与锤击杆发生碰撞。
附图说明
[0017]图1为本技术玻璃钢混合料破碎分选线的流程图；
[0018]图2为图1中破碎设备未锤击时的结构示意图；
[0019]图3为图1中破碎设备锤击时的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的附图标记包括：破碎球筒1、锤击头2、锤击杆3、第一封堵块4、限位
块5、第二封堵块6、第三封堵块7、支撑柱8、支撑环9、支撑块10、驱动电机11、抵块12、复位件13、切割设备14、破碎设备15、清洗设备16、烘干设备17、磁性设备18、分选设备19。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例基本如附图1
‑
3所示：玻璃钢混合料破碎分选线，包括依次设置的切割设备14、破碎设备15、清洗设备16、烘干设备17、磁性设备18和分选设备19；切割设备14用于对风电叶片的废旧材料进行切割，形成切割块；破碎设备15用于对切割块进行破碎，形成破碎块；清洗设备16用于对破碎块进行清洗，烘干设备17用于对清洗后的破碎块进行烘干；磁性设备18用于去除混于破碎块中的磁性物质；分选设备19用于去除破碎块中的轻质物质。切割设备14采用切割机，清洗设备16采用清洗机，烘干设备17采用烘干机，磁性设备18采用带有磁性的传输带，传输带再将破碎块传输给分选设比的过程中，将磁性物质进行吸附；分选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢混合料破碎分选线，其特征在于：包括依次设置的切割设备(14)、破碎设备(15)、磁性设备(18)和分选设备(19)，所述切割设备(14)用于对风电叶片的废旧材料进行切割，形成切割块；所述破碎设备(15)用于对切割块进行破碎，形成破碎块；所述磁性设备(18)用于去除混于破碎块中的磁性物质；所述分选设备(19)用于去除破碎块中的轻质物质；所述破碎设备(15)包括驱动组件、破碎球筒(1)和锤击组件，所述驱动组件用于带动所述破碎球筒(1)转动，所述破碎球筒(1)上设有锤击开口，所述锤击开口处铰接有用于封堵锤击开口的第一封堵块(4)，所述第一封堵块(4)上设有用于复位的复位件(13)，所述第一封堵块(4)仅能向破碎球筒(1)内转动；所述破碎球筒(1)上部的一侧还设有进料开口，所述进料开口处设有用于封堵进料开口的第二封堵块(6)；所述锤击组件能够通过锤击开口进入到破碎球筒(1)内进行锤击；所述破碎球筒(1)下部的一侧设有出料开口，所述出料开口处设有封堵出料开口的第三封堵块(7)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢混合料破碎分选线，其特征在于：所述破碎设备(15)还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑环(9)和支撑柱(8)，所述支撑柱(8)与支撑环(9)固定，所述支撑环(9)位于所述破碎球筒(1)的外部并用于对破碎球筒(1)进行支撑，所述破碎球筒(1)能够在支撑环(9)内转动。3.根据权利要求1所述的玻璃钢混合料破碎分选线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，袁炜，刘超，
申请(专利权)人：重庆重通成飞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：