智能圆筛机制造技术

本专利涉及风电叶片回收设备技术领域，具体是智能圆筛机，包括水平进料皮带机、混合进料皮带机、圆筛机、轻料皮带机、重料皮带机、若干重量传感器和控制器，轻料皮带机和重料皮带机上均设有重量传感器，若干重量传感器与控制器连接，圆筛机和水平进料皮带机均采用变频电机驱动，且圆筛机和水平进料皮带机均与控制器连接由控制器控制。本方案能够实施监控圆筛机轻料和重料的出料比例，当筛分效果不好，控制器控制圆筛机的转速提高同时降低水平进料皮带机的变频电机的转速减少进料，轻料的重量达到正常比例，圆筛机和水平进料皮带机恢复到额定转速，从而保证圆筛机的筛分效果处于正常水平，避免出现筛分效果不佳的问题。避免出现筛分效果不佳的问题。避免出现筛分效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
智能圆筛机


[0001]本专利技术涉及风电叶片回收设备
，具体是智能圆筛机。

技术介绍

[0002]风电叶片主要采用热固性材料及纤维材料制成，一般体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理。目前，多数企业仅采用人工切割的方式将其切割成相对小的叶片块以备再利用或丢弃。
[0003]风电叶片回收再利用需要对风电叶片进行切割、多级破碎、筛分、粉碎等多个环节，风电叶片在第一次撕碎后得到包括PVC颗粒和玻璃钢纤维束的混合物，在进入下一级破碎前，需要将PVC颗粒与玻璃钢纤维束分离，圆筛机用于分离PVC颗粒与玻璃钢纤维束，圆筛机在工作过程中转速过高或过低都容易导致分离效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种智能圆筛机，以解决现有圆筛机在工作过程中转速过高或过低都容易导致分离效果不佳的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：智能圆筛机，包括水平进料皮带机、混合进料皮带机、圆筛机、轻料皮带机、重料皮带机、若干重量传感器和控制器，所述水平进料皮带机与混合进料皮带机连接，所述混合进料皮带机与圆筛机的进料口连接，所述轻料皮带机位于圆筛机的轻料出口的下方，所述重料皮带机位于圆筛机的重料出口的下方，所述轻料皮带机和重料皮带机上均设有重量传感器，若干所述重量传感器与控制器连接，所述圆筛机和水平进料皮带机均采用变频电机驱动，且所述圆筛机和水平进料皮带机均与控制器连接由控制器控制。
[0006]进一步，当轻料皮带机上的重量传感器采集的数值小于重料皮带机上的重量传感器采集的数值的20％，所述控制器控制圆筛机的变频电机转速提高到额定转速的110％，同时降低水平进料皮带机的变频电机的转速到额定转速的90％，直到轻料皮带机上的重量传感器采集的数值大于重料皮带机上的重量传感器采集的数值的25％时，控制器控制圆筛机和水平进料皮带机的变频电机转速恢复到额定转速。
[0007]进一步，所述圆筛机为卧式圆筛机，所述圆筛机包括机架、进料斗、滚筒筛、护罩、重料出料斗、圆筛变频电机和摩擦轮，所述滚筛筒转动连接在机架上，所述进料斗和重料出料斗分别位于滚筒筛的两端，所述护罩固定在滚筒筛的外侧，且所述护罩底部设有轻料出料口，所述摩擦轮转动连接在滚筒筛侧边，且所述摩擦轮与滚筒筛相抵，所述摩擦轮与圆筛变频电机动力连接。
[0008]进一步，所述混料进料皮带机下端设有接料斗，所述水平进料皮带机的端部位于接料斗的上方。
[0009]本方案的有益效果：本方案能够实施监控圆筛机轻料和重料的出料比例，一般情况下，轻料和重料的比例正常范围应该在20％
‑
25％之间，当轻料的重量不足重料重量的
20％时，说明圆筛机的转速较低，筛分效果不好，此时控制器控制圆筛机的转速提高同时降低水平进料皮带机的变频电机的转速减少进料，使得圆筛机的筛分效率增大，直至轻料的重量达到重料重量的25％，圆筛机和水平进料皮带机恢复到额定转速，从而保证圆筛机的筛分效果处于正常水平，避免出现筛分效果不佳的问题。
附图说明
[0010]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]说明书附图中的附图标记包括：水平进料皮带机1、混合进料皮带机2、圆筛机3、轻料皮带机4、重料皮带机5、接料斗6、机架7、进料斗8、滚筒筛9、护罩10、重料出料斗11、摩擦轮12。
[0013]实施例
[0014]基本如附图1所示：智能圆筛机，包括水平进料皮带机1、混合进料皮带机2、圆筛机3、轻料皮带机4、重料皮带机5、若干重量传感器和控制器，水平进料皮带机1与混合进料皮带机2连接，混料进料皮带机下端设有接料斗6，水平进料皮带机1的端部位于接料斗6的上方；
[0015]圆筛机3为卧式圆筛机3，圆筛机3包括机架7、进料斗8、滚筒筛9、护罩10、重料出料斗11、圆筛变频电机和摩擦轮12，滚筛筒转动连接在机架7上，进料斗8和重料出料斗11分别位于滚筒筛9的两端，护罩10固定在滚筒筛9的外侧，且护罩10底部设有轻料出料口，摩擦轮12转动连接在滚筒筛9侧边，且摩擦轮12与滚筒筛9相抵，摩擦轮12与圆筛变频电机动力连接，混合进料皮带机2上端位于圆筛机3的进料斗8上方，轻料皮带机4位于圆筛机3的轻料出料口的下方，重料皮带机5位于圆筛机3的重料出料斗11的下方，轻料皮带机4和重料皮带机5上均设有重量传感器，若干重量传感器与控制器连接，圆筛机3和水平进料皮带机1均采用变频电机驱动，且圆筛机3和水平进料皮带机1均与控制器连接由控制器控制。当轻料皮带机4上的重量传感器采集的数值小于重料皮带机5上的重量传感器采集的数值的20％，控制器控制圆筛机3的圆筛变频电机转速提高到额定转速的110％，同时降低水平进料皮带机1的变频电机的转速到额定转速的90％，直到轻料皮带机4上的重量传感器采集的数值大于重料皮带机5上的重量传感器采集的数值的25％时，控制器控制圆筛机3和水平进料皮带机1的变频电机转速恢复到额定转速。
[0016]具体实施过程如下：称重传感器能够实施监控圆筛机3轻料和重料的出料比例，一般情况下，轻料和重料的比例正常范围应该在20％
‑
25％之间，当轻料的重量不足重料重量的20％时，说明圆筛机3的转速较低，筛分效果不好，此时控制器控制圆筛机3的转速提高同时降低水平进料皮带机1的变频电机的转速减少进料，使得圆筛机3的筛分效率增大，直至轻料的重量达到重料重量的25％，圆筛机3和水平进料皮带机1恢复到额定转速，从而保证
圆筛机3的筛分效果处于正常水平，避免出现筛分效果不佳的问题。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前专利技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能圆筛机，其特征在于：包括水平进料皮带机、混合进料皮带机、圆筛机、轻料皮带机、重料皮带机、若干重量传感器和控制器，所述水平进料皮带机与混合进料皮带机连接，所述混合进料皮带机与圆筛机的进料口连接，所述轻料皮带机位于圆筛机的轻料出口的下方，所述重料皮带机位于圆筛机的重料出口的下方，所述轻料皮带机和重料皮带机上均设有重量传感器，若干所述重量传感器与控制器连接，所述圆筛机和水平进料皮带机均采用变频电机驱动，且所述圆筛机和水平进料皮带机均与控制器连接由控制器控制。2.根据权利要求1所述的智能圆筛机，其特征在于：当轻料皮带机上的重量传感器采集的数值小于重料皮带机上的重量传感器采集的数值的20％，所述控制器控制圆筛机的变频电机转速提高到额定转速的110％，同时降低水平进料皮带机的变频电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，黄玉良，熊人祥，
申请(专利权)人：重庆重通成飞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：