一种防静电的纤维粉尘分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防静电的纤维粉尘分离系统，包括：纤维粉尘振筛装置，纤维粉尘振筛装置包括筛箱，筛箱内部设置移动筛网，筛箱底部设置振动电机；设置在纤维粉尘振筛装置下游的纤维粉尘分离装置，纤维粉尘分离装置通过传输带连接纤维粉尘振筛装置，纤维粉尘分离装置包括多孔结构的筛网滚筒；负离子气体供给装置，负离子气体供给装置用于为纤维粉尘分离装置提供负离子气体。本实用新型专利技术提供的防静电的纤维粉尘分离系统通过负离子气体消除纤维粉尘分离装置中的静电现象，使粉尘不会由于静电作用附着在纤维上，改善了分离效果，提高了分离效率。离效率。离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电的纤维粉尘分离系统


[0001]本技术涉及废旧风电叶片回收
，尤其涉及一种防静电的纤维粉尘分离系统。

技术介绍

[0002]叶片是风电机组的核心构件，主要为玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂复合材料。目前，热解法是一种新型的树脂基复合材料回收方法，通常是在特定气氛及高温作用下将复合材料基体树脂转化为气态小分子化合物而回收附加值较高的增强纤维，实现资源化利用。
[0003]通过热解法回收得到的纤维中含有大量的粉尘，并不能直接进行回收再利用，需要通过设备将粉尘与纤维分离。然而，由于纤维筛分过程中的摩擦运动，产生的静电很容易将粉尘附着在纤维表面，影响分离效果和分离效率。因此，有必要提出一种防静电的纤维粉尘分离系统以提高纤维粉尘的分离效果。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的纤维筛分过程中摩擦产生的静电将粉尘附着在纤维表面，降低分离效率的技术问题，本技术提出了一种防静电的纤维粉尘分离系统。本技术的防静电的纤维粉尘分离系统通过负离子气体供给装置使纤维和粉尘之间不会由于静电产生黏附，从而使纤维和粉尘更好地分离。
[0005]本技术提出了一种防静电的纤维粉尘分离系统，包括：
[0006]纤维粉尘振筛装置，所述纤维粉尘振筛装置包括筛箱，所述筛箱内部设置移动筛网，所述筛箱底部设置振动电机；
[0007]设置在所述纤维粉尘振筛装置下游的纤维粉尘分离装置，所述纤维粉尘分离装置通过传输带连接所述纤维粉尘振筛装置，所述纤维粉尘分离装置包括多孔结构的筛网滚筒；
[0008]负离子气体供给装置，所述负离子气体供给装置用于为所述纤维粉尘分离装置提供负离子气体。
[0009]在一些实施例中，所述筛箱入口端设置下料控制器，料斗中的纤维粉尘经所述下料控制器进入所述筛箱。
[0010]在一些实施例中，所述筛箱出口端设置第一粉尘箱。
[0011]在一些实施例中，所述筛箱底部还设置有若干个减震器，所述减震器之间通过减震连接支架连接。
[0012]在一些实施例中，伺服电机设置在所述筛网滚筒底部，所述伺服电机和所述筛网滚筒之间通过转动轴连接。
[0013]在一些实施例中，所述筛网滚筒设置在所述纤维粉尘分离装置的壳体内部。
[0014]在一些实施例中，所述负离子气体供给装置包括风机和固定设置在所述风机下游
的负离子发生器。
[0015]在一些实施例中，所述负离子发生器远离所述风机的一端通过气体输送管路连通水平风口和竖直风口。
[0016]在一些实施例中，所述水平风口设置在所述壳体侧壁，所述竖直风口设置在所述壳体底部。
[0017]在一些实施例中，所述壳体顶部设置进料挡板，所述壳体远离所述水平风口的一侧连通排渣通道，所述排渣通道出口端设置第二粉尘箱。
[0018]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0019]本技术提供的防静电的纤维粉尘分离系统通过负离子气体消除纤维粉尘分离装置中的静电现象，使粉尘不会由于静电作用附着在纤维上，改善了分离效果，提高了分离效率。
[0020]本技术提供的防静电的纤维粉尘分离系统的筛网滚筒在工作过程中处于转动状态，避免了纤维附着在筛网滚筒的某一侧壁上造成筛孔堵塞。
附图说明
[0021]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本技术提供的防静电的纤维粉尘分离系统的示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]料斗1、下料控制器2、移动筛网3、减震器4、振动电机5、第一粉尘箱6、传输带7、进料挡板8、筛网滚筒9、壳体10、伺服电机11、排渣通道12、第二粉尘箱13、水平风口14、竖直风口15、风机16、负离子发生器17、气体输送管路18、筛箱19。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面参照附图描述根据本技术实施例提出的防静电的纤维粉尘分离系统。
[0027]如图1所示，本技术的防静电的纤维粉尘分离系统，包括：纤维粉尘振筛装置、纤维粉尘分离装置和负离子气体供给装置。
[0028]在一些实施例中，纤维粉尘振筛装置包括筛箱19、料斗1、下料控制器2、移动筛网3、减震器4、振动电机5和第一粉尘箱6。
[0029]在一些实施例中，料斗1用于储存纤维粉尘混合体。下料控制器2设置在筛箱19入口端，通过控制下料控制器2的启闭可以实现间歇性放料，即需要放料时，将下料控制器2打开，储存在料斗1中的纤维粉尘通过下料控制器2进入筛箱19，不需要放料时，将下料控制器2关闭。
[0030]在一些实施例中，移动筛网3设置在筛箱19内部，纤维粉尘经下料控制器2进入筛箱19后下落到移动筛网3上，移动筛网3以一定的速度运行，从而带动纤维粉尘从移动筛网3
的一端运动到移动筛网3的另一端。纤维粉尘在移动筛网3和振动电机5的共同作用下实现纤维和粉尘的第一次分离。完成第一次分离后的纤维粉尘在传输带7的作用下进入纤维粉尘分离装置。
[0031]可以理解的是，由于纤维本身的形状不规则，不能单单依靠重力实现纤维的移动，需要借助移动筛网3使纤维从移动筛网3的一端运动到另一端。
[0032]在一些实施例中，第一粉尘箱6设置在筛箱19的出口端。经移动筛网3分离出来的粉尘进入第一粉尘箱6。
[0033]在一些实施例中，振动电机5设置在筛箱19底部，筛箱19底部还设置有若干个减震器4，减震器4之间通过减震连接支架连接，整个筛箱19在振动电机5和减震器4的作用下实现上下振动。减震器4起到弹性缓冲的作用，避免筛箱19因疲劳应力发生断裂。
[0034]在一些实施例中，负离子气体供给装置用于为纤维粉尘分离装置提供负离子气体。负离子气体供给装置包括风机16和负离子发生器17，负离子发生器17固定设置在风机16的下游。即负离子发生器17设置在风机16的出风口，风机16的气体从风机16出口排出后与负离子发生器17产生的负离子形成负离子气体。
[0035]在一些实施例中，负离子发生器17远离风机16的一端通过气体输送管路18连通水平风口14和竖直风口15，通过气体输送管路18的负离子气体分别经水平风口14和竖直风口15进入筛网滚筒9从而消除纤维粉尘分离装置中的静电现象，使粉尘与纤维分离。
[0036]在一些实施例中，纤维粉尘分离装置设置在纤维粉尘振筛装置下游，纤维粉尘分离装置通过传输带7连接纤维粉尘振筛装置，完成第一次分离后的纤维粉尘在传输带7的作用下进入纤维粉尘分离装置进行二次分离。
[0037]在一些实施例中，纤维粉尘分离装置包括壳体10、筛网滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电的纤维粉尘分离系统，其特征在于，包括：纤维粉尘振筛装置，所述纤维粉尘振筛装置包括筛箱，所述筛箱内部设置移动筛网，所述筛箱底部设置振动电机；设置在所述纤维粉尘振筛装置下游的纤维粉尘分离装置，所述纤维粉尘分离装置通过传输带连接所述纤维粉尘振筛装置，所述纤维粉尘分离装置包括多孔结构的筛网滚筒；负离子气体供给装置，所述负离子气体供给装置用于为所述纤维粉尘分离装置提供负离子气体。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述筛箱入口端设置下料控制器，料斗中的纤维粉尘经所述下料控制器进入所述筛箱。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述筛箱出口端设置第一粉尘箱。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述筛箱底部还设置有若干个减震器，所述减震器之间通过减震连接支架连接。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖英德，杨嵩，李晓东，程广文，程施霖，郭中旭，蔡铭，
申请(专利权)人：华能阜新风力发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：