智能清渣系统技术方案

本专利涉及风电叶片回收处理设备技术领域，具体是智能清渣系统，安装在粉碎机内，包括高压风机、吹风管、若干吹喷口、挡料环、接料斗和排渣阀，若干所述吹喷口安装在机壳内，且若干所述吹喷口位于冲击盘上方，所述挡料环固定在冲击盘的下方，所述接料斗安装在挡料环下端，且所述接料斗不与挡料环接触，所述接料斗底部伸出机壳，所述排渣阀安装在接料斗底部，所述转轴贯穿接料斗侧壁且与接料斗侧壁转动连接。本方案通过高压风机和吹喷口，可以将冲击盘、锤头、衬板上的结构胶吹落，并从冲击盘和衬板之间的缝隙向下掉落，结构胶顺着挡料环落入接料斗中，打开排渣阀就可以完成清渣，解决了粉碎机中的结构胶清理不便的问题。了粉碎机中的结构胶清理不便的问题。了粉碎机中的结构胶清理不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
智能清渣系统


[0001]本专利技术涉及风电叶片回收处理设备
，具体是智能清渣系统。

技术介绍

[0002]风电叶片主要采用热固性材料及纤维材料制成，一般体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理。目前，多数企业仅采用人工切割的方式将其切割成相对小的叶片块以备再利用或丢弃。
[0003]风电叶片回收再利用需要对风电叶片进行切割、多级破碎、粉碎等多个环节，最后形成满足工业需求的纤维颗粒。风电叶片中除含有纤维外还含有结构胶，风电叶片粉碎一般采用的是冲击式粉碎机，结构胶无法被冲击式粉碎机粉碎，会一直留在粉碎机内。目前清除结构胶的方式一般是每天或间隔几天在工作结束、粉碎机停机之后，人工拆开粉碎机机壳后手动将粉碎机内的结构胶清理出来，这种方式一方面操作不便、耗费大量人工，另一方面，结构胶滞留在粉碎机中，会增加粉丝机的载荷，拖结构胶长时间不清理出来，将会增加耗能。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种智能清渣系统，以解决粉碎机中的结构胶清理不便的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：智能清渣系统，安装在粉碎机内，所述粉碎机包括机壳、电机、转轴、冲击盘、锤头、衬板、分选机和收集器，所述分选机安装在机壳顶部，所述收集器与分选机连接，所述冲击盘与转轴固定连接，所述锤头固定在冲击盘上，所述衬板固定在冲击盘周边的机壳侧壁上，所述电机用于驱动转轴，所述机壳底部设有进风口，包括高压风机、吹风管、若干吹喷口、挡料环、接料斗和排渣阀，若干所述吹喷口通过吹风管与高压风机连接，若干所述吹喷口安装在机壳内，且若干所述吹喷口位于冲击盘上方，所述挡料环固定在冲击盘的下方，且所述挡料环的外圈与机壳内壁固定，所述挡料环的外圈高于挡料环的内圈，所述接料斗安装在挡料环下端，且所述接料斗不与挡料环接触，所述接料斗顶部开口面积大于挡料环内圈开口面积，所述接料斗底部伸出机壳，所述排渣阀安装在接料斗底部，所述转轴贯穿接料斗侧壁且与接料斗侧壁转动连接。
[0006]进一步，还包括电流传感器、压力传感器和处理器，所述电流传感器与电机连接用于采集电机的工作电流数据，所述压力传感器安装在接料斗底部，所述排渣阀为电磁阀，所述电流传感器、压力传感器、电机、分选机、收集器、高压风机和电磁阀均与处理器连接，当电流传感器采集的工作电流数据保持额定电流不变15min后，所述处理器控制电机、分选机和收集器停止工作，并控制高压风机开始持续工作0.5
‑
3min后停止工作，当压力传感器检测到的压力值达到设定值时，处理器控制排渣阀打开。
[0007]进一步，所述吹喷口设有四个，四个所述吹喷口周向均匀安装在冲击盘上方。
[0008]进一步，所述接料斗侧壁上竖直固定有圆筒，所述圆筒内固定有轴承，所述转轴穿过圆筒通过轴承与圆筒转动连接。
[0009]进一步，所述轴承上设有刮板，所述刮板位于圆筒上方。
[0010]本方案的有益效果：(1)本方案通过高压风机和吹喷口，可以将冲击盘、锤头、衬板上的结构胶吹落，并从冲击盘和衬板之间的缝隙向下掉落，结构胶顺着挡料环落入接料斗中，打开排渣阀就可以完成清渣。
[0011](2)本方案通过监控电机的电流，从而判断粉碎机内粉碎工作是否完成，当粉碎工作完成后，粉碎机内的物料总量将保持不变，使得电机的工作电流稳定不变，当电流传感器采集的工作电流数据保持额定电流不变15min后，则表示粉碎工作已完成，粉碎机内剩余的物料仅为无法破碎的结构胶，此时系统自动控制粉碎机停机，并控制清渣系统启动，完成清渣。
[0012](3)本方案中接料部分包括不相接的挡料环和接料斗，能够在不清渣的时候保证风从机壳下部的进风口从下向上进入，从而保证粉碎的原料不向下落，完成粉碎，同时保证分选机和收集器的正常工作。
[0013](4)转轴上的刮板能够将转轴与接料斗之间可能堆积的无法落下的结构胶刮掉，从而使结构胶能够落到接料斗底部。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]说明书附图中的附图标记包括：机壳1、电机2、转轴3、冲击盘4、锤头5、衬板6、分选机7、吹风管8、吹喷口9、挡料环10、接料斗11、排渣阀12、刮板13。
[0017]实施例
[0018]基本如附图1所示：智能清渣系统，安装在粉碎机内，粉碎机包括机壳1、电机2、转轴3、冲击盘4、锤头5、衬板6、分选机7和收集器，分选机7安装在机壳1顶部，收集器与分选机7连接，冲击盘4与转轴3固定连接，锤头5固定在冲击盘4上，衬板6固定在冲击盘4周边的机壳1侧壁上，电机2用于驱动转轴3，机壳1底部设有进风口。
[0019]包括高压风机、吹风管8、四个吹喷口9、挡料环10、接料斗11、排渣阀12、电流传感器、压力传感器和处理器，吹喷口9通过吹风管8与高压风机连接，四个吹喷口9周向均匀安装在机壳1内，四个吹喷口9位于在冲击盘4上方，挡料环10固定在冲击盘4的下方，且挡料环10的外圈与机壳1内壁固定，挡料环10的外圈高于挡料环10的内圈，接料斗11安装在挡料环10下端，且接料斗11不与挡料环10接触，接料斗11顶部开口面积大于挡料环10内圈开口面积，接料斗11底部伸出机壳1，排渣阀12安装在接料斗11底部，接料斗11侧壁上竖直固定有圆筒，圆筒内固定有轴承，转轴3穿过圆筒通过轴承与圆筒转动连接；轴承上设有刮板13，刮板13位于圆筒上方；
[0020]电流传感器与电机2连接用于采集电机2的工作电流数据，压力传感器安装在接料
斗11底部，排渣阀12为电磁阀，电流传感器、压力传感器、电机2、分选机7、收集器、高压风机和电磁阀均与处理器连接，当电流传感器采集的工作电流数据保持额定电流不变15min后，处理器控制电机2、分选机7和收集器停止工作，并控制高压风机开始持续工作0.5
‑
3min后停止工作，当压力传感器检测到的压力值达到设定值时，处理器控制排渣阀12打开，当压力传感器检测到的压力值归零时，处理器控制排渣阀12关闭。
[0021]具体实施过程如下：操作时，当电流传感器采集的工作电流数据保持额定电流不变15min后，则表示粉碎工作已完成，粉碎机内剩余的物料仅为无法破碎的结构胶，此时系统自动控制粉碎机停机，并控制清渣系统启动，通过高压风机和吹喷口9，可以将冲击盘4、锤头5、衬板6上的结构胶吹落，并从冲击盘4和衬板6之间的缝隙向下掉落，结构胶顺着挡料环10落入接料斗11中，排渣阀12打开完成清渣。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能清渣系统，安装在粉碎机内，所述粉碎机包括机壳、电机、转轴、冲击盘、锤头、衬板、分选机和收集器，所述分选机安装在机壳顶部，所述收集器与分选机连接，所述冲击盘与转轴固定连接，所述锤头固定在冲击盘上，所述衬板固定在冲击盘周边的机壳侧壁上，所述电机用于驱动转轴，所述机壳底部设有进风口，其特征在于：包括高压风机、吹风管、若干吹喷口、挡料环、接料斗和排渣阀，若干所述吹喷口通过吹风管与高压风机连接，若干所述吹喷口安装在机壳内，且若干所述吹喷口位于冲击盘上方，所述挡料环固定在冲击盘的下方，且所述挡料环的外圈与机壳内壁固定，所述挡料环的外圈高于挡料环的内圈，所述接料斗安装在挡料环下端，且所述接料斗不与挡料环接触，所述接料斗顶部开口面积大于挡料环内圈开口面积，所述接料斗底部伸出机壳，所述排渣阀安装在接料斗底部，所述转轴贯穿接料斗侧壁且与接料斗侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的智能清渣系统，其特征在于：还包括电流传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，袁炜，熊人祥，
申请(专利权)人：重庆重通成飞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：