锤击式破碎机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃钢破碎技术领域，具体公开了锤击式破碎机，包括驱动组件、破碎球筒和锤击组件，驱动组件用于带动破碎球筒转动，破碎球筒上设有锤击开口，锤击开口处铰接有第一封堵块，第一封堵块上设有复位件，第一封堵块仅能向破碎球筒内转动；破碎球筒上部的一侧还设有进料开口，进料开口处设有第二封堵块；锤击组件能够通过锤击开口进入到破碎球筒内进行锤击；破碎球筒下部的一侧设有出料开口，出料开口处设有第三封堵块。上述破碎机，能够解决现有的破碎机在锤击的过程中，玻璃钢保持不动，导致锤击不彻底的问题。本方案能够通过破碎球筒的转动带动内部的玻璃钢运动，从而实现玻璃钢的翻转、移动，使得破碎更加均匀、彻底。底。底。

【技术实现步骤摘要】
锤击式破碎机


[0001]本技术属于玻璃钢破碎
，尤其涉及一种锤击式破碎机。

技术介绍

[0002]风力发电的原理是利用风力带动风电叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。随着早期服役的大量风电叶片使用年限的临近，风电叶片逐步大量退役已成为现实。据测算，国内风电行业平均每年退役的叶片将逐渐超过10000套，废旧叶片的年处理需求将达到60万吨。废旧叶片中含有超过50％玻璃钢混合材料，需要对这部分材料进行回收再利用。目前的回收处理的方式大致为：将切割完成的玻璃钢输送至破碎机中进行破碎，破碎完成后的玻璃钢输送至比重分选机中进行分选；分选后的玻璃钢输送到粉碎机中进行粉碎。
[0003]在破碎的过程中，常用的是使用破碎锤进行锤击，但是在锤击的过程中玻璃钢基本保持不动，因此锤击的部位保持不变，导致锤击不彻底，破碎物的尺寸存在较大差异的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锤击式破碎机，以解决现有的破碎机在锤击的过程中，玻璃钢保持不动，导致锤击不彻底的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：锤击式破碎机，包括驱动组件、破碎球筒和锤击组件，所述驱动组件用于带动所述破碎球筒转动，所述破碎球筒上设有锤击开口，所述锤击开口处铰接有用于封堵锤击开口的第一封堵块，所述第一封堵块上设有用于复位的复位件，所述第一封堵块仅能向破碎球筒内转动；所述破碎球筒上部的一侧还设有进料开口，所述进料开口处设有用于封堵进料开口的第二封堵块；所述锤击组件能够通过锤击开口进入到破碎球筒内进行锤击；所述破碎球筒下部的一侧设有出料开口，所述出料开口处设有封堵出料开口的第三封堵块。
[0006]进一步，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑环和支撑柱，所述支撑柱与支撑环固定，所述支撑环位于所述破碎球筒的外部并用于对破碎球筒进行支撑，所述破碎球筒能够在支撑环内转动。
[0007]进一步，所述破碎球筒的外部设有限位块，所述限位块用于防止所述第一封堵块向外转动。
[0008]进一步，所述支撑组件还包括支撑块，所述支撑块位于所述破碎球筒的下方，用于对破碎球筒的底部进行支撑。
[0009]进一步，所述锤击组件包括锤击头、锤击杆和驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述锤击杆竖向往复运动，所述锤击头固定在所述锤击杆上，所述锤击杆上设有若干用于抵住第一封堵块的抵块。
[0010]进一步，所述第二封堵块与进料开口铰接，所述第二封堵块与所述破碎球筒之间
通过门栓连接。
[0011]进一步，所述第三封堵块与出料开口铰接，所述第三封堵块与所述破碎球筒之间通过门栓连接。
[0012]进一步，所述驱动组件采用驱动电机，所述驱动电机位于破碎球筒的一侧，用于带动所述破碎球筒转动。
[0013]进一步，所述复位件采用复位弹。
[0014]本技术方案的工作原理在于：初始状态下，第一封堵块位于破碎球筒的正上方。打开第二封堵块，将需要破碎的玻璃钢倒入破碎球筒内，关闭进料开口。启动驱动气缸，驱动气缸带动锤击杆和锤击头向下运动进行锤击，锤击头向下运动的过程中会向下按压第一封堵块，第一封堵块向破碎球筒内转动，锤击头向下运动的过程中，锤击杆上的抵块会一直抵住第一封堵块，防止第一封堵块回弹。锤击完毕后，驱动气缸带动锤击杆和锤击头向上运动，当锤击头离开破碎球筒后，第一封堵块会在复位件的作用下回弹并将锤击开口进行封堵。锤击几次后，启动驱动电机，驱动电机带动破碎球筒转动，玻璃钢在破碎球筒内发生翻转、移动等运动。然后关闭驱动电机，此时第一封堵块位于破碎球筒的正上方，驱动气缸即可继续驱动锤击头进行锤击。锤击完成后，打开下方的第三封堵块，即可将破碎的玻璃钢转运出来。
[0015]本技术方案的有益效果在于：
①
本方案能够通过破碎球筒的转动带动内部的玻璃钢运动，从而实现玻璃钢的翻转、移动，使得破碎更加均匀、彻底。
②
支撑组件对破碎球筒进行支撑，避免把重量全部施加给驱动组件。
③
锤击杆上的抵块，能够在锤击的过程中将第一封堵块堵住，防止其回弹与锤击杆发生碰撞。
附图说明
[0016]图1为本技术锤击式破碎机未锤击时的结构示意图；
[0017]图2为本技术锤击式破碎机锤击时的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：破碎球筒1、锤击头2、锤击杆3、第一封堵块4、限位块5、第二封堵块6、第三封堵块7、支撑柱8、支撑环9、支撑块10、驱动电机11、抵块12、复位件13。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例基本如附图1
‑
2所示：锤击式破碎机，包括驱动组件、支撑组件、破碎球筒1和锤击组件，驱动组件用于带动破碎球筒1转动，驱动组件采用驱动电机11，驱动电机11位于破碎球筒1的左侧，驱动电机11的旋转中心的延长线与破碎球筒1的中心相交。破碎球筒1上设有锤击开口，锤击开口处铰接有用于封堵锤击开口的第一封堵块4，第一封堵块4上设有用于复位的复位件13，复位件13采用复位弹簧，第一封堵块4仅能向破碎球筒1内转动，具
体地破碎球筒1的外部设有限位块5，限位块5用于防止第一封堵块4向外转动；破碎球筒1上部的一侧还设有进料开口，进料开口处设有用于封堵进料开口的第二封堵块6，第二封堵块6与进料开口铰接，第二封堵块6与破碎球筒1之间通过门栓连接；锤击组件能够通过锤击开口进入到破碎球筒1内进行锤击；破碎球筒1下部的一侧设有出料开口，出料开口处设有封堵出料开口的第三封堵块7，第三封堵块7与出料开口铰接，第三封堵块7与破碎球筒1之间通过门栓连接。
[0022]支撑组件包括支撑环9、支撑柱8和支撑块10，支撑柱8与支撑环9固定，支撑环9位于破碎球筒1的外部并用于对破碎球筒1进行支撑，破碎球筒1能够在支撑环9内转动。支撑块10位于破碎球筒1的下方，用于对破碎球筒1的底部进行支撑。
[0023]锤击组件包括锤击头2、锤击杆3和驱动气缸，驱动气缸用于驱动锤击杆3竖向往复运动，锤击头2固定在锤击杆3上，锤击杆3上设有若干用于抵住第一封堵块4的抵块12。
[0024]具体实施过程如下：
[0025]初始状态下，第一封堵块4位于破碎球筒1的正上方。打开第二封堵块6，将需要破碎的玻璃钢倒入破碎球筒1内，关闭进料开口。启动驱动气缸，驱动气缸带动锤击杆3和锤击头2向下运动进行锤击，锤击头2向下运动的过程中会向下按压第一封堵块4，第一封堵块4向破碎球筒1内转动，锤击头2向下运动的过程中，锤击杆3上的抵块12会一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锤击式破碎机，其特征在于：包括驱动组件、破碎球筒(1)和锤击组件，所述驱动组件用于带动所述破碎球筒(1)转动，所述破碎球筒(1)上设有锤击开口，所述锤击开口处铰接有用于封堵锤击开口的第一封堵块(4)，所述第一封堵块(4)上设有用于复位的复位件(13)，所述第一封堵块(4)仅能向破碎球筒(1)内转动；所述破碎球筒(1)上部的一侧还设有进料开口，所述进料开口处设有用于封堵进料开口的第二封堵块(6)；所述锤击组件能够通过锤击开口进入到破碎球筒(1)内进行锤击；所述破碎球筒(1)下部的一侧设有出料开口，所述出料开口处设有封堵出料开口的第三封堵块(7)。2.根据权利要求1所述的锤击式破碎机，其特征在于：还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑环(9)和支撑柱(8)，所述支撑柱(8)与支撑环(9)固定，所述支撑环(9)位于所述破碎球筒(1)的外部并用于对破碎球筒(1)进行支撑，所述破碎球筒(1)能够在支撑环(9)内转动。3.根据权利要求1所述的锤击式破碎机，其特征在于：所述破碎球筒(1)的外部设有限位块(5)，所述限位块(5)用于防止所述第一封堵块(4)向外转动。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，袁炜，刘超，
申请(专利权)人：重庆重通成飞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：