一种废旧塑料回收用材质分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧塑料回收用材质分选机，涉及塑料回收领域，本实用新型专利技术包括机体，机体的顶部中间设置有进料口，机体的顶部两侧安装有防溅组件，机体的外表面分别安装有第二电机和第三电机，第二电机的输出端延伸至机体的内部并连接有粉碎辊，本实用新型专利技术通过设置有防溅组件，在进行投料时，当工作人员手持废旧塑料靠近进料口会触发接近开关，此时电动推杆拉动两组防护板向两侧移动，这时工作人员便可将废旧塑料投入进料口内，当工作人员手远离接近开关后，电动推杆自动推动防护板合拢，以此对进料口遮挡，防止破碎时碎片飞溅伤人，大大提高了工作人员的人身安全。大大提高了工作人员的人身安全。大大提高了工作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料回收用材质分选机


[0001]本技术涉及塑料回收领域，具体为一种废旧塑料回收用材质分选机。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。
[0003]在分选时需要对塑料制品进行破碎处理，使之变成细小的块粒状再重新投入生产，现有的分选机结构单一，在破碎时会有一些硬质塑料碎片飞溅出来，进而容易对附近工作人员造成伤害，严重威胁到工作人员的人身安全，其次，塑料壳中可能含有金属螺丝以及塑膜标签，而现有的分选机功能单一，无法做到对塑料中不同的材质进行全面分类，影响分选机的实用性。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种废旧塑料回收用材质分选机，以解决碎片在破碎时容易飞溅伤人以及不便全面分类的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧塑料回收用材质分选机，包括机体，所述机体的顶部中间设置有进料口，所述机体的顶部两侧安装有防溅组件，所述机体的外表面分别安装有第二电机和第三电机，所述第二电机的输出端延伸至机体的内部并连接有粉碎辊，所述机体的内部安装有两组转动辊，所述第三电机的输出端延伸至机体的内部并与一组转动辊相连接，两组所述转动辊的外表面设置有磁性传送带，所述机体的内壁固定有遮挡块，所述遮挡块的底部安装有控料组件，所述控料组件包括有料槽和位于机体一侧的安装块，所述机体的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定有扇叶，所述机体的内部另存固定有导料板，所述导料板的一侧固定有刮板，所述机体的内部下方固定有分隔板。
[0006]进一步的，所述防溅组件包括有两组电动推杆，两组所述电动推杆的一端均固定有防护板，一组所述防护板的顶部安装有接近开关。
[0007]通过采用上述技术方案，能够避免破碎时的碎片飞溅出来伤到工作人员，提高了工作人员的人身安全。
[0008]进一步的，所述控料组件还包括有位于驱动轴外表面中间的主动锥齿，所述安装块的顶部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定有转盘,所述旋转轴的底端固定有从动锥齿，所述料槽的两侧贯穿有活动板，所述活动板的一侧通过活动杆与转盘活动连接，所述活动板的顶部和料槽的内部下方均贯穿有下料孔，所述安装块的一侧固定导流板。
[0009]通过采用上述技术方案，这样使得物料可以间歇性的向下掉落，从而避免速度快、下料多而导致分选效果差的问题。
[0010]进一步的，所述机体的内部一侧固定有位于扇叶外表面位置处的防护罩。
[0011]通过采用上述技术方案，能够避免非金属材质与扇叶接触而使得扇叶损坏。
[0012]进一步的，所述磁性传送带的一侧沿扇叶方向向下倾斜。
[0013]通过采用上述技术方案，便于非金属材质能够向下滑落，从而使得金属材质与非金属材质得到分离。
[0014]进一步的，所述刮板呈三角形装，且所述刮板的顶部与磁性传送带的底部相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，便于将吸附的金属材质进行刮落，便于对其进行收集。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有防溅组件，在进行投料时，当工作人员手持废旧塑料靠近进料口会触发接近开关，此时电动推杆拉动两组防护板向两侧移动，这时工作人员便可将废旧塑料投入进料口内，当工作人员手远离接近开关后，电动推杆自动推动防护板合拢，以此对进料口遮挡，防止破碎时碎片飞溅伤人，大大提高了工作人员的人身安全；
[0018]2、本技术通过设置有控料组件、第一电机、驱动轴、扇叶、磁性传送带、刮板以及导料板，破碎后物料掉入在料槽内，第一电机旋转使得驱动轴带动扇叶以及主动锥齿旋转，主动锥齿旋转使得旋转轴带动转盘旋转，转盘旋转后通过活动杆带动活动板左右直线运动，以此使得上下的下料孔间歇性连通，进而能够控制破碎物掉落的速度和下料量，避免速度过块，量过多而影响分选效果；破碎物会掉落到磁性传送带上，金属材质被吸附后向上运动，而非金属材料则向下滑落，金属物质在刮板的作用下被刮落，再由导料板导出，非金属物质掉落后，通过扇叶旋转产生的风进行风选，塑料材质重量较重则掉落在分隔板的右边，而标签的重量较轻，则被风吹落在分隔板的左边，进而实现了不同材质的分选，本装置分选效率高，分选效果好，显著提高了机器的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的机体侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的防溅组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的刮板结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、进料口；3、防溅组件；301、电动推杆；302、防护板；303、接近开关；4、粉碎辊；5、控料组件；501、料槽；502、下料孔；503、活动板；504、活动杆；505、转盘；506、安装块；507、导流板；508、从动锥齿；509、主动锥齿；510、旋转轴；6、第一电机；7、驱动轴；8、扇叶；9、防护罩；10、转动辊；11、磁性传送带；12、导料板；13、刮板；14、分隔板；15、第二电机；16、第三电机；17、遮挡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种废旧塑料回收用材质分选机，如图1
‑
4所示，包括机体1，机体1的顶部中间设
置有进料口2，机体1的顶部两侧安装有防溅组件3，防溅组件3包括有两组电动推杆301，两组电动推杆301的一端均固定有防护板302，一组防护板302的顶部安装有接近开关303，能够避免破碎时的碎片飞溅出来伤到工作人员，提高了工作人员的人身安全，机体1的外表面分别安装有第二电机15和第三电机16，第二电机15的输出端延伸至机体1的内部并连接有粉碎辊4，机体1的内部安装有两组转动辊10，第三电机16的输出端延伸至机体1的内部并与一组转动辊10相连接，两组转动辊10的外表面设置有磁性传送带11，机体1的内壁固定有遮挡块17，遮挡块17的底部安装有控料组件5，控料组件5包括有料槽501和位于机体1一侧的安装块506，机体1的一侧安装有第一电机6，第一电机6的输出端连接有驱动轴7，控料组件5还包括有位于驱动轴7外表面中间的主动锥齿509，安装块506的顶部贯穿有旋转轴510，旋转轴510的顶端固定有转盘505,旋转轴510的底端固定有从动锥齿508，料槽501的两侧贯穿有活动板503，活动板503的一侧通过活动杆504与转盘505活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料回收用材质分选机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部中间设置有进料口(2)，所述机体(1)的顶部两侧安装有防溅组件(3)，所述机体(1)的外表面分别安装有第二电机(15)和第三电机(16)，所述第二电机(15)的输出端延伸至机体(1)的内部并连接有粉碎辊(4)，所述机体(1)的内部安装有两组转动辊(10)，所述第三电机(16)的输出端延伸至机体(1)的内部并与一组转动辊(10)相连接，两组所述转动辊(10)的外表面设置有磁性传送带(11)，所述机体(1)的内壁固定有遮挡块(17)，所述遮挡块(17)的底部安装有控料组件(5)，所述控料组件(5)包括有料槽(501)和位于机体(1)一侧的安装块(506)，所述机体(1)的一侧安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的一端固定有扇叶(8)，所述机体(1)的内部另存固定有导料板(12)，所述导料板(12)的一侧固定有刮板(13)，所述机体(1)的内部下方固定有分隔板(14)。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收用材质分选机，其特征在于：所述防溅组件(3)包括有两组电动推杆(301)，两组所述电动推杆(301)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永安，
申请(专利权)人：南丰县华德新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：