本发明专利技术涉及塑料加工技术领域，具体为一种化纤用再生聚酯专用料造粒设备，包括造粒机主体，所述进料斗被设置于造粒机主体上端，所述进料斗下端设置有加工管道，所述加工管道前侧安装有出料口，所述进料斗上端左右内侧壁设置有掸灰机构，所述进料斗上端前后内侧壁设置有吸灰机构，所述加工管道前侧设置有防堵机构，所述掸灰机构用于保障再生聚酯料的纯度，提升成品质量，所述吸灰机构用于吸附灰尘，利用摩擦块与布条摩擦产生静电，以至可吸附抖落掉下的灰尘，减少灰尘堆积对设备造成的损伤，延长设备的使用寿命，并改善操作环境，提高工作的安全性和舒适性，防堵机构用于保证出料通畅，保护设备，优化产品质量，提升操作安全性。提升操作安全性。提升操作安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤用再生聚酯专用料造粒设备
[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种化纤用再生聚酯专用料造粒设备。
技术介绍
[0002]化纤用再生聚酯专用料造粒设备是一种化纤用再生聚酯专用料造粒设备用于处理化纤废料或再生聚酯原料并将其加工成造粒颗粒的设备。这种设备可用来生产再生聚酯颗粒，以供后续加工生产用途。再生聚酯颗粒广泛应用于各种制品和产品中，包括纺织品、塑料制品、家电、汽车零部件等领域，通过利用再生材料，可以降低对新原料的需求，减少资源浪费，促进可持续发展和环境友好型生产；
[0003]但上述设备经过具体使用以及对比现有成熟技术后，仍然存有以下的缺陷：
[0004]①
当物料开始流入下料斗时，由于杂质和灰尘未完全清除，预处理过程未被充分执行，会导致再生聚酯料的纯度降低，进而影响产品的质量，而且，若杂质和灰尘长期积累在进料口，使再生聚酯专用料无法正常进入设备，这将导致设备停机或产量下降，并可能造成生产中断，还会引发设备运行异常、压力积聚等问题，导致设备损坏故障，增加安全事故的风险；
[0005]②
因为料仓中的再生聚酯料质量分布参差不齐，或者含水量超出正常的标准范围，这样的情况会导致堆放的聚酯料在容器中出现结块现象，在一定程度上阻碍了物料正常流动的顺畅性，增加设备堵塞的风险，从而导致设备无法正常运行，使设备过载运行，过负荷运行不仅增加设备的耗能，还有可能损坏设备的部件，缩短设备的寿命增加设备维护和清理的难度。
[0006]因此，本专利技术提出一种化纤用再生聚酯专用料造粒设备，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术所存在的缺陷，本专利技术提供了一种化纤用再生聚酯专用料造粒设备，能够有效地解决上述提出的技术问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]本专利技术公开了一种化纤用再生聚酯专用料造粒设备，包括造粒机主体，所述进料斗被设置于造粒机主体上端，所述进料斗下端设置有加工管道，所述加工管道前侧安装有出料口，所述进料斗上端左右内侧壁设置有掸灰机构，所述进料斗上端前后内侧壁设置有用于吸附灰尘的吸灰机构，所述加工管道前侧设置有防堵机构；
[0012]所述掸灰机构用于去除附着在物料上的灰尘以保障产出的再生聚酯料的纯度，所述吸灰机构，防堵机构用于疏通卡在出料口上的物料，以保证出料通畅；
[0013]其中掸灰机构包括：设置在进料斗左右内侧壁的固定条，所述固定条内壁中部设
置有齿条，所述齿条上固定连接有连接柱，所述连接柱外侧滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有拍灰板，所述齿条内壁啮合有齿轮，所述齿轮右侧固定连接有凸轮，所述固定条内壁前后端设置有凸块，所述凸块后侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离凸块的一端固定连接有弹簧一，所述活塞杆外壁设置有活塞筒，所述活塞筒上开设有气孔一，所述活塞筒后侧设置有单向进气阀，所述单向进气阀中部贯穿设置有出气管。
[0014]作为优选的，所述固定条上下均开设有长条槽，且滑块滑动连接于长条槽内。
[0015]作为优选的，所述齿轮对称设置有两个，两个所述齿轮均通过轴杆与凸轮固定连接，所述活塞杆被可贯穿滑动连接于活塞筒。
[0016]作为优选的，所述凸块与凸轮相抵触，所述活塞杆前端被设置为圆弧面。
[0017]作为优选的，所述吸灰机构包括腔体，所述腔体在进料斗的前后内壁均呈对称分布，所述腔体表面上下均开设有方槽，所述腔体表面滑动连接有磁块一，所述磁块一表面插接有摩擦块，所述摩擦块前侧设置有布条，所述腔体内腔固定连接有弹簧二，所述弹簧二右端固定连接有磁块二，所述磁块二内部设置有疏气通道，所述腔体上开设有气孔二。
[0018]作为优选的，所述固定条上开设有方形槽，且布条插接在该槽内。
[0019]作为优选的，所述疏气通道为V字型，所述疏气通道上孔洞直径与气孔二的直径相等。
[0020]作为优选的，所述防堵机构包括支撑块，所述支撑块设置在加工管道上方，所述支撑块内部滑动连接有滑杆，所述支撑块和滑杆均为对称设置的两个，所述滑杆前端固定连接有滑动框，所述滑动框内部滑动连接有限位柱，所述限位柱下端固定连接有转盘，所述加工管道前侧设置有固定块，所述固定块内部滑动连接有戳盘，所述戳盘靠近出料口的表面设置有疏通锥。
[0021](三)有益效果
[0022]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]1.本专利技术利用摩擦块与布条摩擦产生静电，以至可吸附抖落掉下的灰尘，防止灰尘堆积在设备的内部或工作部件上，导致的设备故障或损坏问题，减少对设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，同时也避免灰尘对操作人员健康造成伤害，改善操作环境，提高工作的安全性和舒适性。
[0024]2.本专利技术通过设置防堵机构，可以防止物料堵塞在出料口的孔洞内，进行疏通工作，不仅防止设备因物料堵塞导致的生产中断、设备损坏的问题，而且改善了因物料堵塞而导致的设备需停机维修的问题，减少了维修成本，并且疏通锥设置为圆锥形，便于疏通物料时可以带出物料，防止将物料回推进出料口。
[0025]3.本专利技术中拍灰板会通过滑块的往复运动而做平移往复运动，因拍灰板被设置成圆润的弧面，故而当工人往进料斗内塞入物料时，减少出现物料阻滞于进料斗内的现象，使得物料进入进料斗内部更加顺畅，并且拍灰板做的平移往复运动，可以通过拍灰板拍打去除附着在物料上的灰尘，确保再生聚酯料的纯净度，提高成品的品质。
附图说明
[0026]关于借助于以下附图说明的实施例进一步描述本专利技术，其中：
[0027]图1为本专利技术的主视立体结构图；
[0028]图2为本专利技术拍灰板运动时相关结构立体图；
[0029]图3为本专利技术图1中A处局部结构放大图；
[0030]图4为本专利技术吸灰机构相关结构立体图；
[0031]图5为本专利技术活塞筒输送气体时相关结构图；
[0032]图6为本专利技术主体结构俯视图；
[0033]图7为本专利技术图7中B处局部放大图；
[0034]图8为本专利技术吸灰机构中摩擦块、布条相关结构立体图；
[0035]图9为本专利技术中疏气通道、气孔二相关结构立体图；
[0036]图10为本专利技术防堵机构右视时立体结构图；
[0037]图11为本专利技术防堵机构左视时立体结构图。
[0038]图中的标号分别代表：1、造粒机主体；11、进料斗；12、加工管道；13、出料口；
[0039]2、掸灰机构；21、固定条；22、齿条；2201、滑块；2202、连接柱；2203、拍灰板；23、齿轮；24、凸轮；25、凸块；26、活塞筒；27、气孔一；2701、活塞杆；28、弹簧一；29、单向进气阀；210、出气管；
[0040]3、吸灰机构；31、腔体；32、磁块一；33、摩擦块；34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤用再生聚酯专用料造粒设备，包括造粒机主体(1)，所述进料斗(11)被设置于造粒机主体(1)上端，所述进料斗(11)下端设置有加工管道(12)，所述加工管道(12)前侧开设有出料口(13)，其特征在于：所述进料斗(11)上端左右内侧壁设置有用于去除附着在物料上的灰尘以保障产出的再生聚酯料的纯度的掸灰机构(2)；所述进料斗(11)上端前后内侧壁设置有用于吸附灰尘的吸灰机构(3)，所述加工管道(12)前侧设置有用于疏通卡在出料口(13)上的物料，以保证出料通畅的防堵机构(4)；其中掸灰机构(2)包括：设置在进料斗(11)左右内侧壁的固定条(21)，所述固定条(21)内壁中部设置有齿条(22)，所述齿条(22)上固定连接有连接柱(2202)，所述连接柱(2202)外侧滑动连接有滑块(2201)，所述滑块(2201)下端固定连接有拍灰板(2203)，所述齿条(22)内壁啮合有齿轮(23)，所述齿轮(23)右侧固定连接有凸轮(24)，所述固定条(21)内壁前后端设置有凸块(25)，所述凸块(25)后侧固定连接有活塞杆(2701)，所述活塞杆(2701)远离凸块(25)的一端固定连接有弹簧一(28)，所述活塞杆(2701)外壁设置有活塞筒(26)，所述活塞筒(26)上开设有气孔一(27)，所述活塞筒(26)后侧设置有单向进气阀(29)，所述单向进气阀(29)中部贯穿设置有出气管(210)。2.根据权利要求1所述的一种化纤用再生聚酯专用料造粒设备，其特征在于：所述固定条(21)上下均开设有长条槽，且滑块(2201)滑动连接于长条槽内。3.根据权利要求1所述的一种化纤用再生聚酯专用料造粒设备，其特征在于：所述齿轮(23)对称设置有两个，两个所述齿轮(23)均通过轴杆与凸轮(24)固定连接，所述拍灰板(2203)上表面被设置为圆润的弧面。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋寅，
申请(专利权)人：南丰县华德新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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