本实用新型专利技术公开了一种废弃化学纤维布清洗装置，涉及清洗装置领域，包括清洗框，所述清洗框的内壁设有延伸至清洗框外壁的两组刮条，两组所述刮条之间交错固定有多组尖锥，两组所述刮条的外壁设有延伸至清洗框内部的基柱，所述清洗框的外壁位于两组刮条之间转动连接有椭圆盘，两组所述刮条的一侧固定有两组喷条，两组所述喷条远离刮条的一侧固定有从动辊，所述从动辊的上方设有主动辊。本实用新型专利技术通过设置从动辊、主动辊、十字片、限位条、转盘相互配合，对不同厚度的纤维布进行挤压，降低装置使用时存在的局限性，使得残余的水分滴落至清洗框内部，可对清洗后的纤维布风干时间进行缩短，提高对其纤维布的清洗效率。提高对其纤维布的清洗效率。提高对其纤维布的清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃化学纤维布清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置领域，具体为一种废弃化学纤维布清洗装置。
技术介绍
[0002]纤维布，又称碳素纤维布，碳纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材(预浸布)等。在国际上被誉为“黑色黄金”，它继石器和钢铁等金属后，被国际上称之为“第三代材料”，因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度，且超轻、耐高温高压。
[0003]然而对其纤维布使用前，通常对其进行清洗，且因纤维布自身的特性，外界的灰尘极易附着其外壁，单一的水流冲洗方式无法彻底去除灰尘，影响后续的工作质量。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种废弃化学纤维布清洗装置，以解决上述背景中提出的问题的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃化学纤维布清洗装置，包括清洗框，所述清洗框的内壁设有延伸至清洗框外壁的两组刮条，两组所述刮条之间交错固定有多组尖锥，两组所述刮条的外壁设有延伸至清洗框内部的基柱，所述清洗框的外壁位于两组刮条之间转动连接有椭圆盘，两组所述刮条的一侧固定有两组喷条，两组所述喷条远离刮条的一侧固定有从动辊，所述从动辊的上方设有主动辊，所述主动辊的外壁固定有四组限位条。
[0006]通过采用上述技术方案，对进入清洗框内部的纤维布进行敲击窝折，使得粘附的灰尘脱落，提高对其纤维布的清洗品质，同时对不同厚度的纤维布进行挤压，降低装置使用时存在的局限性，使得残余的水分滴落至清洗框内部，可对清洗后的纤维布风干时间进行缩短，提高对其纤维布的清洗效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述清洗框的与刮条接触位置处开设有摆动槽，所述基柱的外壁套接有延伸至清洗框内部的扭簧。
[0008]通过采用上述技术方案，便于刮条围绕基柱摆动，从而对纤维布进行敲击。
[0009]本技术进一步设置为，所述清洗框的外壁安装有与清洗框接通的水泵，所述水泵的输出端设有与喷条端部接通的导管。
[0010]通过采用上述技术方案，将其清洗框内部的水循环对纤维布进行喷洒清洗。
[0011]本技术进一步设置为，所述主动辊的一端设有延伸至清洗框内壁内部的十字片，所述主动辊的另一端延伸至清洗框的外侧连接有转盘。
[0012]通过采用上述技术方案，方便对主动辊进行转动，从而调节限位条与不同厚度的纤维布接触。
[0013]本技术进一步设置为，所述四组所述限位条的尺寸不一，四组所述限位条呈环形阵列分布在主动辊的外壁。
[0014]通过采用上述技术方案，可对不同厚度的纤维布进行挤压，从而便于后续的风干。
[0015]本技术进一步设置为，所述清洗框的两端开设有两组缺口，所述缺口的内壁转动连接有多组滚珠。
[0016]通过采用上述技术方案，减少纤维布与缺口之间接触面积，避免对纤维布造成划伤。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置刮条、尖锥、椭圆盘、基柱相互配合，对进入清洗框内部的纤维布进行敲击窝折，使得粘附的灰尘脱落，提高对其纤维布的清洗品质；
[0019]2、本技术通过设置从动辊、主动辊、十字片、限位条、转盘相互配合，对不同厚度的纤维布进行挤压，降低装置使用时存在的局限性，使得残余的水分滴落至清洗框内部，可对清洗后的纤维布风干时间进行缩短，提高对其纤维布的清洗效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的主动辊侧视图；
[0022]图3为本技术的主动辊端部图；
[0023]图4为本技术的椭圆盘侧视图；
[0024]图5为本技术的刮条侧视图。
[0025]图中：1、清洗框；2、缺口；3、刮条；31、尖锥；4、喷条；5、从动辊；6、主动辊；61、十字片；62、限位条；7、转盘；8、导管；9、水泵；10、椭圆盘；11、基柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种废弃化学纤维布清洗装置，如图1
‑
5所示，包括清洗框1，清洗框1的内壁设有延伸至清洗框1外壁的两组刮条3，两组刮条3之间交错固定有多组尖锥31，两组刮条3的外壁设有延伸至清洗框1内部的基柱11，清洗框1的外壁位于两组刮条3之间转动连接有椭圆盘10，对进入清洗框1内部的纤维布进行敲击窝折，使得粘附的灰尘脱落，提高对其纤维布的清洗品质，两组刮条3的一侧固定有两组喷条4，清洗框1的外壁安装有与清洗框1接通的水泵9，水泵9的输出端设有与喷条4端部接通的导管8，两组喷条4远离刮条3的一侧固定有从动辊5，从动辊5的上方设有主动辊6，主动辊6的外壁固定有四组限位条62，对不同厚度的纤维布进行挤压，降低装置使用时存在的局限性，使得残余的水分滴落至清洗框内部，可对清洗后的纤维布风干时间进行缩短，提高对其纤维布的清洗效率。
[0029]请参阅图1和图5，清洗框1的与刮条3接触位置处开设有摆动槽，所述基柱的外壁套接有延伸至清洗框内部的扭簧，使得转动后刮条3产生反向扭力，便于自动复位对纤维布往复敲击，从而快捷的去除纤维布外壁的灰尘。
[0030]请参阅图1，主动辊6的一端设有延伸至清洗框1内壁内部的十字片61，主动辊6的另一端延伸至清洗框1的外侧连接有转盘7，四组限位条62的尺寸不一，四组限位条62呈环
形阵列分布在主动辊6的外壁，向外侧拉动转盘7带动主动辊6小幅度移动，驱使十字片61与其清洗框1内部分离，且对转盘7转动带动主动辊6旋转，驱使外壁合适尺寸的限位条62与其从动辊5接触，从而可不同厚度的纤维布进行挤压，驱使内部的水分快捷排出。
[0031]请参阅图1，清洗框1的两端开设有两组缺口2，缺口2的内壁转动连接有多组滚珠，将纤维布缺口2进入清洗框1内部，通过滚珠滚动摩擦代替滑动摩擦，减少对纤维布外侧的磨损。
[0032]本技术的工作原理为：首先，向外侧拉动转盘7带动主动辊6小幅度移动，驱使十字片61与其清洗框1内部分离，且对转盘7转动带动主动辊6旋转，驱使外壁合适尺寸的限位条62与其从动辊5接触，从而与纤维布接触，对其内部的水分进行挤压去除，将外界的驱动装置带动椭圆盘10转动，且挤压两组刮条3沿着基柱11相背转动压缩扭簧，同时扭簧产生反向扭力通过基柱11对刮条3进行复位，驱使刮条3往复摆动，使得尖锥31往复对纤维布进行挤压窝折，直至纤维布外壁的灰尘脱落，同时水泵9将清洗框1内部的水抽取进入导管8的内部，最终通过喷条4喷洒在纤维布的上下两侧，外界的牵引装置卷收纤维布，驱使清洗后的纤维布从从动辊5与限位条62之间经过，从而对纤维布内部残余本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃化学纤维布清洗装置，包括清洗框(1)，其特征在于：所述清洗框(1)的内壁设有延伸至清洗框(1)外壁的两组刮条(3)，两组所述刮条(3)之间交错固定有多组尖锥(31)，两组所述刮条(3)的外壁设有延伸至清洗框(1)内部的基柱(11)，所述清洗框(1)的外壁位于两组刮条(3)之间转动连接有椭圆盘(10)，两组所述刮条(3)的一侧固定有两组喷条(4)，两组所述喷条(4)远离刮条(3)的一侧固定有从动辊(5)，所述从动辊(5)的上方设有主动辊(6)，所述主动辊(6)的外壁固定有四组限位条(62)。2.根据权利要求1所述的一种废弃化学纤维布清洗装置，其特征在于：所述清洗框(1)的与刮条(3)接触位置处开设有摆动槽，所述基柱(11)的外壁套接有延伸至清洗框(1)内部的扭簧。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永安，
申请(专利权)人：南丰县华德新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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