一种塑料母粒用热塑造粒装置，包括箱体，箱体上端固定设置有进料管，箱体的内部固定安装有隔板，隔板中心固定安装有转轴，转轴上段周围固定安装有混合杆，隔板下面的转轴下段与驱动电机连接，隔板贯穿连接有流动管的入管，流动管的出管与造粒器上端连接，箱体内底面并列固定安装有第一吹风机和第二吹风机，第一吹风机通过第一出风管与流动管连接，第二吹风机通过第二出风管与箱体底面装有的集料箱一端连接，集料箱另一端固定连接有出料管，出料管贯穿箱体的下端并至箱体外，集料箱上端固定安装有圆筒形造粒器，隔板下端设置有伸缩杆，伸缩杆下端固定设置有碾压板，碾压板下面固定设置有热塑板。置有热塑板。置有热塑板。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒用热塑造粒装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒成型设备，尤其涉及一种塑料母粒用热塑造粒装置。
技术介绍
[0002]母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。
[0003]传统的塑料颗粒挤出成型加工的工艺水平较低，生产效率有限，使得人员不得不对塑料成型后的产品进行再加工，极大地提高了人员劳动的负担，同时也使得人员的工作压力上升，且设备在加工时对于塑料混合料的装入较多时候需要人工操作，生产效率低下。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种塑料母粒用热塑造粒装置，通过转轴和混合杆的设置，能够对塑料混合料进行自动搅拌，从而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料母粒用热塑造粒装置，包括箱体，所述箱体的上端固定设置有进料管，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的中心固定安装有转轴，所述转轴的上段周围固定安装有混合杆，所述隔板下面的转轴下段与驱动电机连接，所述隔板贯穿连接有流动管的入管，所述流动管的出管与造粒器上端连接，所述箱体内底面并列固定安装有第一吹风机和第二吹风机，所述第一吹风机通过第一出风管与流动管连接，所述第二吹风机通过第二出风管与箱体底面装有的集料箱一端连接，所述集料箱的另一端固定连接有出料管，所述出料管贯穿箱体的下端并至箱体外，所述集料箱的上端固定安装有圆筒形造粒器，所述隔板的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定设置有碾压板，所述碾压板的下面固定设置有热塑板，所述造粒器的内壁且与流动管出管相对处固定装有加热管，所述造粒器下部的底板设置有颗粒孔，所述造粒器的底端设置有斜坡板，斜坡板呈漏斗状，且底部连接有送料管。
[0007]优选的，所述混合杆至少为三层，每层至少为三根，且绕转轴均衡排列，层与层之间混合杆的位置相互交错。
[0008]优选的，所述混合杆绕转轴至上而下螺旋状排列。
[0009]优选的，所述颗粒孔的数量设置为七组，且均设置在底板内部的顶端，
[0010]优选的，所述斜坡板的数量设置为两组圆形斜坡板，且均设置在造粒器的内部，而设置在靠近底板的下端。
[0011]本技术具有如下有益效果：通过混合杆和转轴的设置，能够使工作人员可以将大量塑料混合料从进料管送入，而且不需要人工进行混合搅拌，而通过第一吹风机能够将塑料混合料从流动管送入造粒器内，而且通过伸缩杆、碾压板、热塑板和加热管对造粒器内部进行挤压，从而将塑料混合料进行溶解，而且通过颗粒孔将溶解的塑料混合料变成塑
料母粒，再经过第二吹风机和第二出风管进行对成型好的塑料母粒进行成型，从而送入出料管。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大示意图；
[0014]图3为图1中B处放大示意图；
[0015]图中：1、箱体；2、进料管；3、隔板；4、转轴；5、混合杆；6、驱动电机；7、流动管；8、第一吹风机；9、第二吹风机；10、第一出风管；11、第二出风管；12、集料箱；13、造粒器；14、出料管；15、伸缩杆；16、碾压板；17、热塑板；18、加热管；19、底板；20、颗粒孔；21、送料管；22、斜坡板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0017]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：
[0018]一种塑料母粒用热塑造粒装置，包括箱体1，箱体1的上端固定设置有进料管2，箱体1的内部固定安装有隔板3，隔板3的中心固定安装有转轴4，转轴4的上段周围固定安装有混合杆5，隔板3下面的转轴4下段与驱动电机6连接，隔板3贯穿连接有流动管7的入管，流动管7的出管与造粒器13上端连接，箱体1内底面并列固定安装有第一吹风机8和第二吹风机9，第一吹风机8通过第一出风管10与流动管7连接，第二吹风机9通过第二出风管11与箱体1底面装有的集料箱12一端连接，集料箱12的另一端固定连接有出料管14，出料管14贯穿箱体1的下端并至箱体1外，集料箱12的上端固定安装有圆筒形造粒器13，隔板3的下端设置有伸缩杆15，伸缩杆15的下端固定设置有碾压板16，碾压板16的下面固定设置有热塑板17，造粒器13的内壁且与流动管7出管相对处固定装有加热管18，造粒器13下部的底板19设置有颗粒孔20，造粒器13的底端设置有斜坡板22，斜坡板22呈漏斗状，且底部连接有送料管21。
[0019]具体地，混合杆5至少为三层，每层至少为三根，且绕转轴4均衡排列，层与层之间混合杆5的位置相互交错。
[0020]具体的，混合杆5绕转轴4至上而下螺旋状排列。
[0021]具体的，颗粒孔20的数量设置为七个以上，且均设置在底板19内部的顶端。
[0022]具体的，斜坡板22的数量设置为两组圆形斜坡板22，且均设置在造粒器13的内部，而位置设置在靠近底板19的下端。
[0023]工作原理及流程：首先将塑料混合料从进料管2送入，再启动驱动电机6，带动转轴4和混合杆5进行对超量的化学助剂、载体树脂和分散剂混合，再通过流动管7流出，再经过第一吹风机8和第一出风管10对流动管7内部的混合好的塑料混合料进行吹入造粒器13内，而伸缩杆15、碾压板16和热塑板17进行对造粒器13内部进行挤压，而在挤压过程中，如果温度不够可以通过加热管18进行加热，而挤压的塑料混合料会通过底板19底端的颗粒孔20进行成为母粒，而通过斜坡板22和送料管21将母粒送入集料箱12内，而第二吹风机9和第二出风管11会对集料箱12内的母粒进行冷却成型，再将母粒送入出料管14内。
[0024]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0025]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：
[0026]一种塑料母粒用热塑造粒装置，包括：箱体1，箱体1的上端固定设置有进料管2，箱体1的内部固定安装有隔板3，隔板3的中心固定安装有转轴4，转轴4的上段周围固定安装有混合杆5，隔板3下面的转轴4下段与驱动电机6连接，隔板3贯穿连接有流动管7的入管，流动管7的出管与造粒器13上端连接，箱体1内底面并列固定安装有第一吹风机8和第二吹风机9，第一吹风机8通过第一出风管10与流动管7连接，第二吹风机9通过第二出风管11与箱体1底面装有的集料箱12一端连接，集料箱12的另一端固定连接有出料管14，出料管14贯穿箱体1的下端并至箱体1外，集料箱12的上端固定安装有圆筒形造粒器13，隔板3的下端设置有伸缩杆15，伸缩杆15的下端固定设置有碾压板16，碾压板16的下面固定设置有热塑板17，造粒器13的内壁且与流动管7出管相对处固定装有加热管18，造粒器13下部的底板19设置有颗粒孔20，造粒器13的底端设置有斜坡板22，斜坡板22呈漏斗状，且底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒用热塑造粒装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端固定设置有进料管（2），所述箱体（1）的内部固定安装有隔板（3），所述隔板（3）的中心固定安装有转轴（4），所述转轴（4）的上段周围固定安装有混合杆（5），所述隔板（3）下面的转轴（4）下段与驱动电机（6）连接，所述隔板（3）贯穿连接有流动管（7）的入管，所述流动管（7）的出管与造粒器（13）上端连接，所述箱体（1）内底面并列固定安装有第一吹风机（8）和第二吹风机（9），所述第一吹风机（8）通过第一出风管（10）与流动管（7）连接，所述第二吹风机（9）通过第二出风管（11）与箱体（1）底面装有的集料箱（12）一端连接，所述集料箱（12）的另一端固定连接有出料管（14），所述出料管（14）贯穿箱体（1）的下端并至箱体（1）外，所述集料箱（12）的上端固定安装有圆筒形造粒器（13），所述隔板（3）的下端设置有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的下端固定设置有碾压板（16），所述碾压板（16）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾国元，李永亮，宋世坤，李裕乐，刘礼祥，李明景，
申请(专利权)人：江西广源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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