一种用于鞋底的破碎装置制造方法及图纸

技术编号:34524239 阅读:21 留言:0更新日期:2022-08-13 21:14
本申请公开了一种用于鞋底的破碎装置,涉及鞋子相关技术领域,该用于鞋底的破碎装置,包括第一壳体,第一壳体的内部设置有粉碎机本体,第一壳体的下侧固定且连通有第二壳体,第二壳体的内部设置有偏心往复运动机构,偏心往复运动机构包括设置在第二壳体外侧的第一电机,改善了现有的粉碎机在对鞋底进行粉碎后可能会产生大小不一的碎块,而较大的碎块需要工作人员再度对其进行粉碎的问题,本案中第二壳体的内部固定连接有限位块,限位块设置在连接圆块和固定杆的外侧,限位块可对连接杆和固定杆起到限位作用,使得连接杆在通过固定圆块带动固定杆进行移动时,固定杆可进行往复直线运动,不易发生偏移。不易发生偏移。不易发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋底的破碎装置


[0001]本申请涉及鞋子相关
,尤其是涉及一种用于鞋底的破碎装置。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料,依狭义来说,则仅指外底而言,一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型等,同时更要配合中底,在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件,鞋底选用的材质有很多种类,例如:TPR,TPR材质的鞋底在进行制作时大多数都采用母胶配置

混炼

模压

裁样的工作流程,且TPR材质所制作的鞋底在使用时用户的脚底更加舒适。
[0003]现有的鞋底在长时间的穿戴后会产生一定的破损,从而导致鞋底无法再度使用,这时则需要将鞋底进行粉碎处理,并将粉碎后的鞋底材质进行环保加工使其能够再度进行使用,但鞋底再被粉碎时可能会产生大小不一的碎块,而较大的碎块无法进行二次加工,这使得碎块需要再次进行粉碎,并变向的增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的粉碎机在对鞋底进行粉碎后可能会产生大小不一的碎块,而较大的碎块需要工作人员再度对其进行粉碎的问题,本申请提供一种用于鞋底的破碎装置。
[0005]本申请提供一种用于鞋底的破碎装置,采用如下的技术方案:
[0006]一种用于鞋底的破碎装置,包括第一壳体,所述第一壳体的内部设置有粉碎机本体,所述第一壳体的下侧固定且连通有第二壳体,所述第二壳体的内部设置有偏心往复运动机构
[0007]所述偏心往复运动机构包括设置在第二壳体外侧的第一电机,所述第一电机的输出端通过连接轴固定连接有固定圆板,所述固定圆板的上侧固定连接有固定圆块,所述固定圆块的外侧转动连接有连接杆,所述第二壳体的一侧开设有空心槽,所述连接杆设置在空心槽的内部,所述连接杆的外侧转动连接有连接圆块,所述连接圆块的外侧转动连接有固定杆,所述固定杆设置在第二壳体的内部,所述固定杆的上侧固定连接有连接板,所述连接板的上侧固定连接有固定板。
[0008]通过采用上述技术方案:可通过自身的运作带动固定圆板进行旋转,使得固定圆板能够正常的进行使用,使得固定圆板在进行旋转时可带动固定圆块一起进行旋转,同时因固定圆块与固定圆板为固定连接,这使得固定圆块可围绕固定圆板做偏心运动,固定圆块可与连接杆起到限位、连接和带动的作用,使得连接杆可稳定的进行使用,空心槽可对连接杆起到限位和连通的作用,使得连接杆可顺利的伸入到第二壳体的内部。
[0009]可选的,所述第二壳体的内部设置粉碎机构,所述粉碎机构包括转动连接在第二壳体内部的第一粉碎辊轴和第二粉碎辊轴,所述第二粉碎辊轴和第一粉碎辊轴均设置在固定板的下侧,所述第一粉碎辊轴的一端固定连接有第一延伸杆,所述第二粉碎辊轴的一端
固定连接有第二延伸杆,所述第二延伸杆和第一延伸杆的一端均贯穿第二壳体,所述第二壳体的外侧设置有第二电机,所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接在第一延伸杆上,所述第一延伸杆的外侧固定连接有第一齿轮,所述第二延伸杆的外侧固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合。
[0010]通过采用上述技术方案:第一延伸杆可在自身转动时带动第一粉碎辊轴进行旋转,而第二延伸杆相同,可在自身转动时带动第二粉碎辊轴进行旋转,第二电机可通过自身的运作带动第一延伸杆进行旋转,第二齿轮和第一齿轮的设置使得,当第二电机在带动第一延伸杆进行旋转时,第一齿轮可带动第二齿轮一起进行转动,而第二齿轮的转动将会通过第二延伸杆带动第二粉碎辊轴进行旋转。
[0011]可选的,所述第二壳体的内部固定连接有限位块,所述限位块设置在连接圆块和固定杆的外侧,所述第二壳体的内部固定连接有限位板块,所述固定杆活动连接在限位板块的内部。
[0012]通过采用上述技术方案:限位板块可对固定杆进行限位,使得固定杆在进行往复直线运动的同时,不易发生断裂等情况,使得固定杆可顺利正常的进行往复直线运动。
[0013]可选的,所述固定板的上侧固定连接有第一挡板,所述固定板上开设有空心孔,所述空心孔设置有多个。
[0014]通过采用上述技术方案:第一挡板可对固定板上侧的碎块起到限位作用,使得连接板在带动固定板进行移动时,不易将碎块甩出,空心孔的开设使得固定板可对碎块起到筛分作用,使得较大的碎块可被过滤下来。
[0015]可选的,所述第二壳体的内部固定连接有第二挡板,所述第二挡板设置在第二粉碎辊轴的外侧,所述第二挡板设置在固定板的下侧。
[0016]通过采用上述技术方案:第二挡板可对碎块进行遮挡,使得较大的碎块可顺利的掉落至第一粉碎辊轴和第二粉碎辊轴的外侧。
[0017]可选的,所述第二壳体的外侧固定连接有放置板和防护壳,所述放置板与第二电机之间固定连接,所述防护壳设置在第一电机和固定圆板的外侧,所述第一电机固定连接在防护壳的内部。
[0018]通过采用上述技术方案:放置板可对第二电机起到放置和固定的作用,从而使得第二电机可稳定的进行运作,不易发生偏移。
[0019]可选的,所述第二壳体的内部设置有第一收集箱和第二收集箱,所述第一收集箱设置在第一粉碎辊轴和第二粉碎辊轴的下侧,所述第二收集箱设置在放置板的下侧。
[0020]通过采用上述技术方案:第一收集箱可对二次粉碎的碎块进行收集,第二收集箱则可对一次粉碎的碎块进行收集,这时第一收集箱和第二收集箱的设置使得工作人员在对碎块进行收集时更加方便、轻松。
[0021]可选的,所述第二壳体的一侧通过合页活动铰接有铰轴门板,所述第二壳体的内部固定连接有引导板块,所述引导板块呈斜角设置,所述引导板块设置在第一挡板的上侧。
[0022]通过采用上述技术方案:引导板块的设置使得鞋底在被粉碎机本体一次粉碎后,碎块在进行掉落时可顺利的掉落至固定板的上侧,不易发生偏移或卡住的现象。
[0023]与现有技术相比,本申请的有益效果是:
[0024]1、本案中固定杆可对连接板起到固定的作用,从而使得连接板可跟随固定杆一起
进行移动,第二壳体的内部固定连接有限位块,限位块设置在连接圆块和固定杆的外侧,限位块可对连接杆和固定杆起到限位作用,使得连接杆在通过固定圆块带动固定杆进行移动时,固定杆可进行往复直线运动,不易发生偏移。
[0025]2、本案中第一延伸杆可在自身转动时带动第一粉碎辊轴进行旋转,而第二延伸杆相同,可在自身转动时带动第二粉碎辊轴进行旋转,第二延伸杆和第一延伸杆的一端均贯穿第二壳体,第二电机的输出端通过联轴器固定连接在第一延伸杆上,第二电机可通过自身的运作带动第一延伸杆进行旋转。
附图说明
[0026]图1为本申请中的结构示意图;
[0027]图2为本申请实施例中第二壳体的剖视结构示意图;
[0028]图3为本申请实施例中偏心往复机构的结构示意图;
[0029]图4为本申请实施例中空心槽的结构示意图;
[0030]本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鞋底的破碎装置,其特征在于:包括第一壳体(1),所述第一壳体(1)的内部设置有粉碎机本体(2),所述第一壳体(1)的下侧固定且连通有第二壳体(4),所述第二壳体(4)的内部设置有偏心往复运动机构;所述偏心往复运动机构包括设置在第二壳体(4)外侧的第一电机(71),所述第一电机(71)的输出端通过连接轴固定连接有固定圆板(72),所述固定圆板(72)的上侧固定连接有固定圆块(73),所述固定圆块(73)的外侧转动连接有连接杆(74),所述第二壳体(4)的一侧开设有空心槽(77),所述连接杆(74)设置在空心槽(77)的内部,所述连接杆(74)的外侧转动连接有连接圆块(76),所述连接圆块(76)的外侧转动连接有固定杆(75),所述固定杆(75)设置在第二壳体(4)的内部,所述固定杆(75)的上侧固定连接有连接板(14),所述连接板(14)的上侧固定连接有固定板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的破碎装置,其特征在于:所述第二壳体(4)的内部设置粉碎机构,所述粉碎机构包括转动连接在第二壳体(4)内部的第一粉碎辊轴(86)和第二粉碎辊轴(87),所述第二粉碎辊轴(87)和第一粉碎辊轴(86)均设置在固定板(6)的下侧,所述第一粉碎辊轴(86)的一端固定连接有第一延伸杆(84),所述第二粉碎辊轴(87)的一端固定连接有第二延伸杆(85),所述第二延伸杆(85)和第一延伸杆(84)的一端均贯穿第二壳体(4),所述第二壳体(4)的外侧设置有第二电机(81),所述第二电机(81)的输出端通过联轴器固定连接在第一延伸杆(84)上,所述第一延伸杆(84)的外侧固定连接有第一齿轮(82),所述第二延伸杆(85)的外侧固定连接有第二齿轮(83),所述第二齿轮(83)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:文武贺华兴
申请(专利权)人:东莞市湘祺实业投资有限公司
类型:新型
国别省市:

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