一种双层鞋底加工用成型模具制造技术

本申请涉及鞋底加工的技术领域，具体公开了一种双层鞋底加工用成型模具，其技术方案要点是：包括下模板，所述下模板的上表面开设有用于容置TPR材料的容置槽，所述下模板的一侧铰接有用于盖合所述下模板的第一上模板，所述第一上模板与所述下模板盖合时形成供TPR材料注塑成型的第一容置腔，所述下模板铰接有第一上模板相邻的一侧铰接有用于盖合所述下模板的第二上模板，所述第二上模板与所述下模板盖合时形成供TPR材料注塑成型的第二容置腔。本申请具有提高双层鞋底的生产效率的效果。申请具有提高双层鞋底的生产效率的效果。申请具有提高双层鞋底的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双层鞋底加工用成型模具


[0001]本申请涉及鞋底加工的
，尤其是涉及一种双层鞋底加工用成型模具。

技术介绍

[0002]TPR鞋底通常是通过注塑成型的方法来生产制造的，在TPR鞋底的生产制造中，需要使用到注塑机以及注塑模具，注塑模具包括上模板和下模板，下模板开设有容置腔，上模板刻有具有防滑作用的花纹，注塑机将熔融的TPR材料注入下模板的容置腔中，然后工作人员将上模板和下模板进行合模操作，使得TPR材料在注塑模具中冷却成型形成鞋底。
[0003]相关技术中，在双层鞋底的生产制造中，通常需要使用到两套注塑模具，工作人员先利用注塑机将熔融的TPR材料注入一套注塑模具中进行合模成型，然后再将初步成型后的鞋底从注塑模具中取出放入另一套注塑模具中进行合模成型，最终得到双层鞋底的成品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在双层鞋底的生产制造中需要使用两套注塑模具，工作人员将通过一套注塑模具初步成型后的鞋底转移到另一套注塑模具中进行最终成型的操作繁琐，从而降低了双层鞋底的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高双层鞋底的生产效率，本申请提供一种双层鞋底加工用成型模具。
[0006]本申请提供的一种双层鞋底加工用成型模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种双层鞋底加工用成型模具，包括下模板，所述下模板的上表面开设有用于容置TPR材料的容置槽，所述下模板的一侧铰接有用于盖合所述下模板的第一上模板，所述第一上模板与所述下模板盖合时形成供TPR材料注塑成型的第一容置腔，所述下模板铰接有第一上模板相邻的一侧铰接有用于盖合所述下模板的第二上模板，所述第二上模板与所述下模板盖合时形成供TPR材料注塑成型的第二容置腔。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要加工双层鞋底时，工作人员先通过注塑机将熔融的TPR材料注入容置槽中，工作人员将第一上模板盖合下模板，使得TPR材料在第一上模板与下模板形成的第一容置腔中初步注塑成型，然后工作人员将第一上模板与下模板分离，再次通过注塑机将熔融的TPR材料注入容置槽中，工作人员将第二上模板盖合下模板，使得TPR材料在第二上模板与下模板形成的第二容置腔中再次注塑成型，最终得到双层鞋底的成品，双层鞋底的生产过程中无需更换注塑模具，操作简便，从而提高了双层鞋底的生产效率。
[0009]优选的，所述第一上模板设置有用于固定盖合所述下模板的第一固定件，所述第二上模板设置有用于固定盖合所述下模板的第二固定件。
[0010]通过采用上述技术方案，当第一上模板盖合下模板时，第一固定件将第一上模板固定在下模板的上表面，有利于提高双层鞋底初步注塑成型时的稳定性；当第二上模板盖合下模板时，第二固定件将第二上模板固定在下模板的上表面，有利于提高双层鞋底再次
注塑成型时的稳定性。
[0011]优选的，所述第一固定件设置为第一卡勾，所述第一卡勾铰接于所述第一上模板与所述下模板铰接相对的一侧，所述下模板的侧壁对应设置有第一卡块，当所述第一上模板与所述下模板盖合时，所述第一卡勾与所述第一卡块卡接。
[0012]通过采用上述技术方案，当第一上模板与下模板盖合时，工作人员将第一卡勾与第一卡块卡接，使得第一上模板固定在下模板的上表面，有利于防止初步注塑成型过程中第一上模板与下模板分离的情况发生，从而有利于提高双层鞋底初步注塑成型时的稳定性。
[0013]优选的，所述第二固定件设置为第二卡勾，所述第二卡勾铰接于所述第二上模板与所述下模板铰接相对的一侧，所述下模板的侧壁对应设置有第二卡块，当所述第二上模板与所述下模板盖合时，所述第二卡勾与所述第二卡块卡接。
[0014]通过采用上述技术方案，当第二上模板与下模板盖合时，工作人员将第二卡勾与第二卡块卡接，使得第二上模板固定在下模板的上表面，有利于防止再次注塑成型过程中第二上模板与下模板分离的情况发生，从而有利于提高双层鞋底再次注塑成型时的稳定性。
[0015]优选的，所述下模板的上表面开设有定位孔，所述第一上模板对应固定设置有第一定位柱，当所述第一上模板与所述下模板盖合时，所述第一定位柱与所述定位孔插接配合；所述第二上模板对应固定设置有第二定位柱，当所述第二上模板与所述下模板盖合时，所述第二定位柱与所述定位孔插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，当第一上模板与下模板盖合时，第一定位柱与定位孔插接配合有利于防止初步注塑成型过程中第一上模板移位的情况发生，进一步提高双层鞋底初步注塑成型时的稳定性；当第二上模板与下模板盖合时，第二定位柱与定位孔插接配合有利于防止再次注塑成型过程中第二上模板移位的情况发生，进一步提高双层鞋底再次注塑成型时的稳定性。
[0017]优选的，所述下模板铰接有所述第一上模板的一侧设置有第一支撑块，所述下模板铰接有所述第二上模板的一侧设置有第二支撑块。
[0018]通过采用上述技术方案，当第一上模板与下模板呈展开状态时，第一上模板与第一支撑块的上端抵接，第一支撑块对第一上模板起到支撑作用，从而有利于降低第一上模板与下模板铰接处的承受力；当第二上模板与下模板呈展开状态时，第二上模板与第二支撑块的上端抵接，第二支撑块对第二上模板起到支撑作用，从而有利于降低第二上模板与下模板铰接处的承受力。
[0019]优选的，所述第一上模板的侧壁固定设置有第一手提部，所述第二上模板的侧壁固定设置有第二手提部。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员通过握住第一手提部完成转动第一上模板的动作，有利于提高工作人员将第一上模板绕下模板转动时的操作便利性；工作人员通过握住第二手提部完成转动第二上模板的动作，有利于提高工作人员将第二上模板绕下模板转动时的操作便利性。
[0021]优选的，所述第一卡勾固定设置有第一把手，所述第二卡勾固定设置有第二把手。
[0022]通过采用上述技术方案，当第一上模板与下模板盖合时，工作人员通过握住第一
把手转动从而带动第一卡勾卡接在第一卡块上，便于工作人员将第一卡勾卡接在第一卡块上的操作；当第二上模板与下模板盖合时，工作人员通过握住第二把手转动从而带动第二卡勾卡接在第二卡块上，便于工作人员将第一卡勾卡接在第一卡块上的操作。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在下模板的一侧铰接第一上模板，在下模板铰接有第一上模板相邻的一侧铰接第二上模板，第一上模板与下模板盖合时进行初步注塑成型，第二上模板与下模板盖合时进行再次注塑成型，从而得到双层鞋底的成品，操作过程不需要更换注塑模具，操作简便，从而提高了双层鞋底的生产效率。
[0025]2.通过设置第一卡勾和第一卡块，当第一上模板与下模板盖合时，第一卡勾与第一卡块卡接配合使得第一上模板固定在下模板的上表面，有利于防止初步注塑成型过程中第一上模板与下模板分离的情况发生，从而有利于提高双层鞋底初步注塑成型时的稳定性；通过设置第二卡勾和第二卡块，当第二上模板与下模板盖合时，第二卡勾与第二卡块卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层鞋底加工用成型模具，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)的上表面开设有用于容置TPR材料的容置槽(2)，所述下模板(1)的一侧铰接有用于盖合所述下模板(1)的第一上模板(3)，所述第一上模板(3)与所述下模板(1)盖合时形成供TPR材料注塑成型的第一容置腔，所述下模板(1)铰接有第一上模板(3)相邻的一侧铰接有用于盖合所述下模板(1)的第二上模板(4)，所述第二上模板(4)与所述下模板(1)盖合时形成供TPR材料注塑成型的第二容置腔。2.根据权利要求1所述的一种双层鞋底加工用成型模具，其特征在于：所述第一上模板(3)设置有用于固定盖合所述下模板(1)的第一固定件，所述第二上模板(4)设置有用于固定盖合所述下模板(1)的第二固定件。3.根据权利要求2所述的一种双层鞋底加工用成型模具，其特征在于：所述第一固定件设置为第一卡勾(5)，所述第一卡勾(5)铰接于所述第一上模板(3)与所述下模板(1)铰接相对的一侧，所述下模板(1)的侧壁对应设置有第一卡块(6)，当所述第一上模板(3)与所述下模板(1)盖合时，所述第一卡勾(5)与所述第一卡块(6)卡接。4.根据权利要求3所述的一种双层鞋底加工用成型模具，其特征在于：所述第二固定件设置为第二卡勾(7)，所述第二卡勾(7)铰接于所述第二上模板(4)与所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，吴新隆，
申请(专利权)人：东莞市湘祺实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：