一种可用于加工多色产品的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可用于加工多色产品的塑胶模具，包括下底板和弯杆，所述下底板的上方由内而外依次设置有垫铁和用于导向的导向组件，且垫铁的上方安装有下模板，所述下模板的内壁设置有下模芯，且下模芯的下方安装有用于冷却的降温组件。该可用于加工多色产品的塑胶模具，与现有的普通塑胶模具相比，多个浇口和浇道可以同时注入不同颜色的浆料，实现多色产品的生产，电缸推动弯杆、托板和提升板，将提升板与下模芯底部闭合，下模芯和上模芯所形成的成型腔内被分成四等分，与每组浇口和浇道相对应，同时注入四种颜色浆料，同时启动电缸缓慢提高提升板，减少浆料之间互相溅射污染，使得该塑胶模具具备多色产品成型结构，能够满足不同的工况。够满足不同的工况。够满足不同的工况。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于加工多色产品的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种可用于加工多色产品的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有的塑胶模具大多数无法进行多色产品成型，成型时由于浆料的溅射，会造成相互污染，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的塑胶模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可用于加工多色产品的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可用于加工多色产品的塑胶模具，包括下底板和弯杆，所述下底板的上方由内而外依次设置有垫铁和用于导向的导向组件，且垫铁的上方安装有下模板，所述下模板的内壁设置有下模芯，且下模芯的下方安装有用于冷却的降温组件，所述降温组件包括导热硅脂、散热片、过水管和分水箱，且导热硅脂的上方贴合有散热片，所述散热片的内部固定有过水管，且过水管的外部设置有分水箱，所述导向组件的上方固定有上底板，且上底板的下方安装有上模板，所述上模板的内壁设置有上模芯，所述上底板的上方设置有浇口，且浇口的下方连接有浇道，所述上模板的前端设置有电缸，所述弯杆安装于电缸的外部，所述弯杆的外部设置有托板，且托板的后端固定有提升板。
[0006]优选的，所述下模芯的下表面与导热硅脂的上表面相贴合，且导热硅脂的中轴线与散热片的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述过水管沿分水箱的竖直方向等距分布，且分水箱沿过水管的中心位置对称设有两个。
[0008]优选的，所述导向组件包括导杆和棉芯，且导杆的内壁设置有棉芯。
[0009]优选的，所述导向组件还包括滚珠和导套，所述棉芯的外部贴合有滚珠，且滚珠的外部设置有导套。
[0010]优选的，所述导杆通过滚珠与导套构成滑动连接，且滚珠沿棉芯的竖直方向等距分布。
[0011]优选的，所述托板与上模板滑动连接，且托板的中轴线与提升板的中轴线相重合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶模具具备高效散热结构，且该结构为外置散热，便于后期维护维修，该塑胶模具具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损，该塑胶模具具备多色产品成型结构，能够满足不同的工况；
[0013]1.本技术通过导热硅脂、散热片、过水管和分水箱的设置，导热硅脂作为导热介质贴合于散热片和下模芯之间，散热片吸收下模芯的热量，分别往两个不同的分水箱上接入冷却液和回液管，分水箱将冷却液分入每根过水管，过水管带着散热片的热量，使得该塑胶模具具备高效散热结构，且该结构为外置散热，便于后期维护维修；
[0014]2.本技术通过导杆、棉芯、滚珠和导套的设置，往导杆内添加润滑油，随之润滑油被棉芯吸收，导杆沿导套滑动时，滚珠附着润滑油，对导杆、滚珠和导套进行润滑，使得该塑胶模具具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损；
[0015]3.本技术通过浇口、浇道、电缸、弯杆、托板和提升板的设置，多个浇口和浇道可以同时注入不同颜色的浆料，实现多色产品的生产，电缸推动弯杆、托板和提升板，将提升板与下模芯底部闭合，下模芯和上模芯所形成的成型腔内被分成四等分，与每组浇口和浇道相对应，同时注入四种颜色浆料，同时启动电缸缓慢提高提升板，减少浆料之间互相溅射污染，使得该塑胶模具具备多色产品成型结构，能够满足不同的工况。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、下底板；2、垫铁；3、下模板；4、下模芯；5、降温组件；501、导热硅脂；502、散热片；503、过水管；504、分水箱；6、导向组件；601、导杆；602、棉芯；603、滚珠；604、导套；7、上底板；8、上模板；9、上模芯；10、浇口；11、浇道；12、电缸；13、弯杆；14、托板；15、提升板。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种可用于加工多色产品的塑胶模具，包括下底板1和弯杆13，下底板1的上方由内而外依次设置有垫铁2和用于导向的导向组件6，且垫铁2的上方安装有下模板3，下模板3的内壁设置有下模芯4，且下模芯4的下方安装有用于冷却的降温组件5，降温组件5包括导热硅脂501、散热片502、过水管503和分水箱504，且导热硅脂501的上方贴合有散热片502，下模芯4的下表面与导热硅脂501的上表面相贴合，且导热硅脂501的中轴线与散热片502的中轴线相重合，散热片502的内部固定有过水管503，且过水管503的外部设置有分水箱504，过水管503沿分水箱504的竖直方向等距分布，且分水箱504沿过水管503的中心位置对称设有两个，导热硅脂501作为导热介质贴合于散热片502和下模芯4之间，散热片502吸收下模芯4的热量，分别往两个不同的分水箱504上接入冷却液和回液管，分水箱504将冷却液分入每根过水管503，过水管503带着散热片502的热量，使得该塑胶模具具备高效散热结构，且该结构为外置散热，便于后期维护维修，导向组件6的上方固定有上底板7，且上底板7的下方安装有上模板8，上模板8的内壁设置有上模芯9，上底板7的上方设置有浇口10，且浇口10的下方连接有浇道11，上模板8的前端设置有电缸12，弯杆13安装于电缸12的外部，弯杆13的外部设置有托板14，且托板14的后端固定有提升板15，托板14与上模板8滑动连接，且托板14的中轴线与提升板15的中轴线相重合，多个浇口10和浇道11可以同时注入不同颜色的浆料，实现多色产品的生产，电缸12推动弯杆13、托板14和提升板15，将提升板15与下模芯4底部闭合，下模芯4和上模芯9所形成的成型腔内被分成四等分，与每组浇口
10和浇道11相对应，同时注入四种颜色浆料，同时启动电缸12缓慢提高提升板15，减少浆料之间互相溅射污染，使得该塑胶模具具备多色产品成型结构，能够满足不同的工况。
[0021]如图3所示，导向组件6包括导杆601和棉芯602，且导杆601的内壁设置有棉芯602，导向组件6还包括滚珠603和导套604，棉芯602的外部贴合有滚珠603，且滚珠603的外部设置有导套604，导杆601通过滚珠603与导套604构成滑动连接，且滚珠603沿棉芯602的竖直方向等距分布，往导杆601内添加润滑油，随之润滑油被棉芯602吸收，导杆601沿导套604滑动时，滚珠603附着润滑油，对导杆601、滚珠603和导套604进行润滑，使得该塑胶模具具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损。
[0022]工作原理：在使用该可用于加工多色产品的塑胶模具时，首先将下底板1、垫铁2、下模板3和下模芯4组合安装，上底板7、上模板8、上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于加工多色产品的塑胶模具，包括下底板(1)和弯杆(13)，其特征在于，所述下底板(1)的上方由内而外依次设置有垫铁(2)和用于导向的导向组件(6)，且垫铁(2)的上方安装有下模板(3)，所述下模板(3)的内壁设置有下模芯(4)，且下模芯(4)的下方安装有用于冷却的降温组件(5)，所述降温组件(5)包括导热硅脂(501)、散热片(502)、过水管(503)和分水箱(504)，且导热硅脂(501)的上方贴合有散热片(502)，所述散热片(502)的内部固定有过水管(503)，且过水管(503)的外部设置有分水箱(504)，所述导向组件(6)的上方固定有上底板(7)，且上底板(7)的下方安装有上模板(8)，所述上模板(8)的内壁设置有上模芯(9)，所述上底板(7)的上方设置有浇口(10)，且浇口(10)的下方连接有浇道(11)，所述上模板(8)的前端设置有电缸(12)，所述弯杆(13)安装于电缸(12)的外部，所述弯杆(13)的外部设置有托板(14)，且托板(14)的后端固定有提升板(15)。2.根据权利要求1所述的一种可用于加工多色产品的塑胶模具，其特征在于，所述下模芯(4)的下表面与导热硅脂(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙辉，刘国胜，刘国林，
申请(专利权)人：深圳市金腾辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：