本实用新型专利技术公开了一种新型的双色注塑装置，包括基板，基板上侧固定连接底模，底模上侧设有成型腔，基板上侧固定连接两个立柱，两个立柱上端共同固定连接横板，横板固定连接第一气缸，第一气缸的伸缩杆下端固定连接成型模，成型模设有排气孔，成型模底部设有滑动腔，滑动腔内滑动连接芯模，芯模内部设有空腔，空腔内能够装入冷却水，成型模的上侧固定连接第二气缸，第二气缸的伸缩杆伸入滑动腔内并与芯模上侧固定连接，芯模贯穿式固定连接有供料管，底模一侧固定连接输料管，底模底部设有冷却腔。本实用新型专利技术通过芯模上升并在以成型工件的上侧形成浇筑腔，随即通过供料管注入另一种颜色的原料，从而实现双色注塑作业，且便于工件的冷却。的冷却。的冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的双色注塑装置
[0001]本技术涉及注塑生产
，尤其涉及一种新型的双色注塑装置。
技术介绍
[0002]双色注塑技术主要应用于家电、日用塑料制品以及汽车零部件制造等领域，是能够简化装配工艺、提高制品外观档次的一种新型注塑技术，目前模具行业采用的双色模具结构主要有转盘式、转轴式。
[0003]现有的双色注塑模具，冷却工作过长，影响冷却效率，同时也拖延了注塑的时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的双色注塑装置，从而解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型的双色注塑装置，包括基板，所述基板上侧固定连接底模，所述底模上侧设有成型腔，所述基板上侧固定连接两个立柱，两个立柱上端共同固定连接横板，所述横板固定连接第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆下端固定连接成型模，所述成型模设有排气孔，所述成型模底部设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接芯模，所述芯模内部设有空腔，空腔内能够装入冷却水，所述成型模的上侧固定连接第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆伸入滑动腔内并与芯模上侧固定连接，所述芯模贯穿式固定连接有供料管，供料管的上端贯穿成型模，所述底模一侧固定连接输料管，所述输料管连通成型腔设置，所述底模底部设有冷却腔。
[0007]优选地，所述成型模上端固定连接两个水管，水管的下端固定连接软管，所述软管与芯模固定连接并与空腔相连通。
[0008]优选地，所述滑动腔上侧设有避让槽，所述避让槽以水管为基准设置。
[0009]优选地，所述底模上侧设有凹槽，所述凹槽连通成型腔设置。
[0010]优选地，所述成型模一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑板，所述滑板与凹槽对应设置。
[0011]优选地，所述滑板上端固定连接推杆，所述推杆上端穿过成型模并固定连接挡板，所述滑板与滑槽上壁之间固定连接顶出弹簧。
[0012]本技术的优点在于：本技术所提供的一种新型的双色注塑装置通过成型模在第一气缸的作用下与底模合模并往成型腔内注入热熔原料，在冷却后，通过第二气缸抬升，芯模上升并在以成型工件的上侧形成浇筑腔，随即通过供料管注入另一种颜色的原料，从而实现双色注塑作业，且便于工件的冷却；塑液填充成型腔后进入凹槽内，在凹槽内形成凸块，凸块在工件脱离模具后再切除，通过在成型模抬起时，顶出弹簧将滑板推着工件边缘形成的凸块，从而便于工件脱离模具，避免工件随同成型模上升。
附图说明
[0013]图1是本技术的基本结构示意图；
[0014]图2是本技术中底模的结构示意图；
[0015]图3是本技术中成型模的结构示意图；
[0016]图4是图3中E处局部放大图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种新型的双色注塑装置，包括基板1，基板1上侧固定连接底模2，底模2上侧设有成型腔21，基板1上侧固定连接两个立柱11，两个立柱11上端共同固定连接横板12，横板12固定连接第一气缸13，第一气缸13的伸缩杆下端固定连接成型模3，成型模3设有排气孔311，成型模3底部设有滑动腔31，滑动腔31内滑动连接芯模32，芯模32内部设有空腔33，空腔33内能够装入冷却水，成型模3的上侧固定连接第二气缸34，第二气缸34的伸缩杆伸入滑动腔31内并与芯模32上侧固定连接，芯模32贯穿式固定连接有供料管35，供料管35的上端贯穿成型模3，底模2一侧固定连接输料管，输料管连通成型腔21设置，底模2底部设有冷却腔22，冷却腔22内可以注入冷却水，以对模具进行降温。
[0020]具体的，成型模3上端固定连接两个水管4，水管4的下端固定连接软管41，软管41与芯模32固定连接并与空腔33相连通，滑动腔31上侧设有避让槽42，避让槽42以水管4为基准设置，便于芯模32上升时软管41能够收叠在避让槽42内；首先，成型模3在第一气缸13的作用下与底模2合模并往成型腔21内注入热熔原料，在冷却后，通过第二气缸34抬升，芯模32上升并在以成型工件的上侧形成浇筑腔，随即通过供料管35注入另一种颜色的原料，从而实现双色注塑作业，且便于工件的冷却。
[0021]具体的，底模2上侧设有凹槽5，凹槽5连通成型腔21设置，成型模3一侧设有滑槽51，滑槽51内滑动连接滑板52，滑板52与凹槽5对应设置，滑板52上端固定连接推杆53，推杆53上端穿过成型模3并固定连接挡板54，滑板52与滑槽51上壁之间固定连接顶出弹簧55。塑液填充成型腔21后进入凹槽5内，在凹槽5内形成凸块，凸块在工件脱离模具后再切除，通过在成型模3抬起时，顶出弹簧55将滑板52推着工件边缘形成的凸块，从而便于工件脱离模具，避免工件随同成型模3上升。
[0022]工作原理，首先，成型模3在第一气缸13的作用下与底模2合模并往成型腔21内注入热熔原料，在冷却后，通过第二气缸34抬升，芯模32上升并在以成型工件的上侧形成浇筑腔，随即通过供料管35注入另一种颜色的原料，从而实现双色注塑作业，且便于工件的冷却。
[0023]塑液填充成型腔21后进入凹槽5内，在凹槽5内形成凸块，凸块在工件脱离模具后再切除，通过在成型模3抬起时，顶出弹簧55将滑板52推着工件边缘形成的凸块，从而便于工件脱离模具，避免工件随同成型模3上升。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的双色注塑装置，包括基板(1)，所述基板(1)上侧固定连接底模(2)，所述底模(2)上侧设有成型腔(21)，所述基板(1)上侧固定连接两个立柱(11)，两个立柱(11)上端共同固定连接横板(12)，所述横板(12)固定连接第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的伸缩杆下端固定连接成型模(3)，所述成型模(3)设有排气孔(311)，其特征在于：所述成型模(3)底部设有滑动腔(31)，所述滑动腔(31)内滑动连接芯模(32)，所述芯模(32)内部设有空腔(33)，空腔(33)内能够装入冷却水，所述成型模(3)的上侧固定连接第二气缸(34)，所述第二气缸(34)的伸缩杆伸入滑动腔(31)内并与芯模(32)上侧固定连接，所述芯模(32)贯穿式固定连接有供料管(35)，供料管(35)的上端贯穿成型模(3)，所述底模(2)一侧固定连接输料管，所述输料管连通成型腔(21)设置，所述底模(2)底部设有冷却腔(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型的双...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，
申请(专利权)人：河源市俊凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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