一种塑胶制品的快速注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，包括第一连接杆，所述第一连接杆贯穿竖板，所述底座的上表面的一侧固定连接架板，所述架板的一侧转动连接第二连接杆，所述第二连接杆贯穿架板，所述第一连接杆与第二连接杆之间固定连接第一热压模具，所述第一热压模具内设有第一空腔，所述第一连接杆与第二连接杆的内部设有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔连通。本实用新型专利技术通过在第一热压模具中设置第一空腔，当模具中塑胶制品成型后，使第一热压模具翻转，冷凝液可加速第一热压模具的冷却，而翻转第一热压模具可使成型的塑胶产品在重力作用下更加容易脱离，减少冷却剥离的时间，提高工作效率，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品的快速注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具领域，具体涉及一种塑胶制品的快速注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]在注塑完成之后，可能会出现注塑制品与模具难以脱离的情况，拖慢工作进程，降低工作效率，同时，由于温度高，当工作人员直接手动进行脱离时，存在烫伤的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶制品的快速注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接竖板，所述竖板的一侧转动连接第一连接杆，所述第一连接杆贯穿竖板，所述底座的上表面的一侧固定连接架板，所述架板的一侧转动连接第二连接杆，所述第二连接杆贯穿架板，所述第一连接杆与第二连接杆之间固定连接第一热压模具，所述第一热压模具内设有第一空腔，所述第一连接杆与第二连接杆的内部设有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔连通，所述竖板的一侧设有方形通槽，所述方形通槽内滑动连接滑块，所述竖板的上表面固定连接电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与滑块固定连接，所述滑块的一侧固定连接横板，所述横板的上表面固定连接固定杆，所述固定杆贯穿横板，所述固定杆的下端固定连接第二热压模具，所述第二热压模具的上表面设有浇注管。
[0007]优选的，所述架板的一侧固定连接电机，所述电机的主轴贯穿架板，所述电机的主轴的外圆固定连接第一齿轮，所述第二连接杆的外圆固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述竖板与架板的一侧固定连接转动座，两个所述转动座与第一连接杆和第二连接杆转动连接，两个所述转动座的一侧均固定连接水管，两个所述水管分别与第一连接杆和第二连接杆连通。
[0008]优选的，所述第一热压模具的内腔的底面设有多个圆形通槽，所述圆形通槽与第一空腔连通，所述圆形通槽内滑动连接圆柱，所述圆柱的外圆设有四个方形槽，所述圆形通槽的侧壁设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接滑动块，两个所述滑动块与两个滑槽之间固定连接弹簧，两个所述滑动块与圆柱固定连接。
[0009]优选的，所述第一热压模具的一侧设有安装槽，所述安装槽与第一空腔连通，所述安装槽内滑动连接滑动板，所述滑动板上固定连接多个弧形块，所述滑动板上设有多个圆形孔，所述滑动板的一侧固定连接两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接圆杆，所述圆杆的外圆转动连接转动柱。
[0010]优选的，所述竖板的两侧固定连接第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的
一侧固定连接三角形块，所述第二固定板的一侧固定连接铰接座，所述铰接座上铰接拨杆，所述拨杆与铰接座铰接处设有扭簧。
[0011]优选的，所述底座的上表面设有方形缺口，所述底座的下表面设有连接座，所述连接座上滑动连接收集框。
[0012]本技术的技术效果和优点：本技术提出的一种塑胶制品的快速注塑模具，与现有技术相比，具有以下优点：
[0013]1、本技术通过第一热压模具中设置第一空腔，向第一热压模具中的第一空腔中注入冷凝液，电动推杆推动滑块，使第二热压模具向下靠近第一热压模具，当第一热压模具与第二热压模具贴合后，通过浇注管向模具中注入原料，当模具中塑胶制品成型后，电动推杆带动第二热压模具离开第一热压模具，转动第一热压模具，使第一热压模具翻转，冷凝液可加速第一热压模具的冷却，而翻转第一热压模具可使成型的塑胶产品在重力作用下更加容易脱离，减少冷却剥离的时间，提高工作效率，节省时间。
[0014]2、本技术通过滑动板与圆柱，圆柱的上端与第一热压模具内腔底面平齐，阻止冷凝液进入第一热压模具内腔，当模具中塑胶制品成型后，转动第一热压模具时，第一热压模具上的滑动板一侧的转动柱接触第一固定板的一侧的三角形块斜面，转动中三角形块推动第一固定板，使第一固定板上的弧形块推动圆柱，使圆柱向第一热压模具的内腔滑动，滑动时，圆柱推动塑胶制品，加速塑胶制品与第一热压模具推脱离，同时冷凝液穿过滑动板上的圆形孔，并通过圆柱的外圆的四个方形槽进入第一热压模具的内腔，使第一热压模具快速降温并加快塑胶制品与第一热压模具脱离的速度，之后当第一热压模具完全翻转时，塑胶制品可以从第一热压模具中落下。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为本图2中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0018]图4为图3中E处放大的结构示意图。
[0019]图5为本图2中B
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B处的剖面结构示意图。
[0020]图6为图5中F处放大的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接竖板2，竖板2的一侧转动连接第一连接杆21，第一连接杆21贯穿竖板2，底座1的上表面的一侧固定连接架板22，架板22的一侧转动连接第二连接杆23，第二连接杆23贯穿架板22，第一连接杆21与第二连接杆23之间固定连接第一热压模具3，第一热压模
具3内设有第一空腔31，第一连接杆21与第二连接杆23的内部设有第二空腔32，第一空腔31与第二空腔32连通，竖板2的一侧设有方形通槽，方形通槽内滑动连接滑块11，竖板2的上表面固定连接电动推杆16，电动推杆16的伸缩杆与滑块11固定连接，滑块11的一侧固定连接横板12，横板12的上表面固定连接固定杆13，固定杆13贯穿横板12，固定杆13的下端固定连接第二热压模具14，第二热压模具14的上表面设有浇注管15；向第一热压模具3中的第一空腔31中注入冷凝液，电动推杆16推动滑块11，使第二热压模具14向下靠近第一热压模具3，当第一热压模具3与第二热压模具14贴合后，通过浇注管15向模具中注入原料，当模具中塑胶制品成型后，电动推杆16带动第二热压模具14离开第一热压模具3，转动第一热压模具3，使第一热压模具3翻转，冷凝液可加速第一热压模具3的冷却，而翻转第一热压模具3可使成型的塑胶产品在重力作用下更加容易脱离，减少冷却剥离的时间，提高工作效率，节省时间。
[0023]架板22的一侧固定连接电机4，电机4的主轴贯穿架板22，电机4的主轴的外圆固定连接第一齿轮41，第二连接杆23的外圆固定连接第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接竖板(2)，所述竖板(2)的一侧转动连接第一连接杆(21)，所述第一连接杆(21)贯穿竖板(2)，所述底座(1)的上表面的一侧固定连接架板(22)，所述架板(22)的一侧转动连接第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)贯穿架板(22)，所述第一连接杆(21)与第二连接杆(23)之间固定连接第一热压模具(3)，所述第一热压模具(3)内设有第一空腔(31)，所述第一连接杆(21)与第二连接杆(23)的内部设有第二空腔(32)，所述第一空腔(31)与第二空腔(32)连通，所述竖板(2)的一侧设有方形通槽，所述方形通槽内滑动连接滑块(11)，所述竖板(2)的上表面固定连接电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的伸缩杆与滑块(11)固定连接，所述滑块(11)的一侧固定连接横板(12)，所述横板(12)的上表面固定连接固定杆(13)，所述固定杆(13)贯穿横板(12)，所述固定杆(13)的下端固定连接第二热压模具(14)，所述第二热压模具(14)的上表面设有浇注管(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述架板(22)的一侧固定连接电机(4)，所述电机(4)的主轴贯穿架板(22)，所述电机(4)的主轴的外圆固定连接第一齿轮(41)，所述第二连接杆(23)的外圆固定连接第二齿轮(42)，所述第一齿轮(41)与第二齿轮(42)啮合，所述竖板(2)与架板(22)的一侧固定连接转动座(43)，两个所述转动座(43)与第一连接杆(21)和第二连接杆(23)转动连接，两个所述转动座(43)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，
申请(专利权)人：河源市俊凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：