一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，包括用于成型塑胶件下表面的下模装置，所述下模装置上方设置有用于成型塑胶件上表面的上模装置，所述上模装置顶部安装有用于吹放冷气的风冷装置；所述下模装置包括底座，所述底座下面设置有连接板，所述连接板四角均匀分布有四个安装孔，所述底座上面设置有凸模块，所述底座圆周均匀焊接有若干下散热板；所述上模装置包括上模箱。本实用新型专利技术所述的一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，通过风冷散热的设置，加快了塑胶件成型的速度，同时节能环保；通过散热板的设置，增大了散热面积，加速了热量的交换；通过环形吹风的设置，增加了冷气覆盖的范围和均匀性。加了冷气覆盖的范围和均匀性。加了冷气覆盖的范围和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶件生产领域，特别是涉及一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母。
[0003]但在现有技术中，塑胶件生产用塑胶模具：1、没有风冷散热的设置，塑胶件成型的速度缓慢，不够节能环保；2、没有散热板的设置，散热面积小，减慢了热量的交换；3、没有环形吹风的设置，降低了冷气覆盖的范围和均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，包括用于成型塑胶件下表面的下模装置，所述下模装置上方设置有用于成型塑胶件上表面的上模装置，所述上模装置顶部安装有用于吹放冷气的风冷装置；所述下模装置包括底座，所述底座下面设置有连接板，所述连接板四角均匀分布有四个安装孔，所述底座上面设置有凸模块，所述底座圆周均匀焊接有若干下散热板；所述上模装置包括上模箱，所述上模箱上面圆周设置有斜倒面，所述上模箱外圆周均匀焊接有若干上散热板，所述上模箱顶部对称设置有两个连接座，所述上模箱顶部中间设置有注塑口，所述上模箱中间设置有成型腔；所述风冷装置包括出气环，所述出气环下面设置有出气槽，所述出气环内侧对称设置有两个支撑座，所述出气环一侧设置有进气管。
[0007]进一步地：所述出气环形状为长方框形，所述支撑座和所述出气环铆接在一起。
[0008]长方框形保证了冷气覆盖的范围，铆接保证了所述支撑座稳固可靠。
[0009]进一步地：所述出气环形状为圆环形，所述支撑座和所述出气环焊接在一起。
[0010]圆环形保证了冷气顺畅流动，焊接保证了所述支撑座结实牢固。
[0011]进一步地：所述底座、所述连接板和所述凸模块一体成型。
[0012]保证了所述下模装置耐磨耐用。
[0013]进一步地：所述连接座和所述上模箱焊接在一起。
[0014]保证了所述连接座结实牢固。
[0015]本技术的工作原理及使用流程：塑胶件成型时，所述底座通过所述连接板的所述安装孔固定在注塑机上，所述上模箱通过所述连接座与注塑机连接，注塑机下压使所述凸模块与所述上模箱闭合，并从所述注塑口向所述成型腔内注塑，同时所述支撑座支撑
所述出气环，使冷气通过所述进气管流入所述出气环形成环流，并从所述出气槽流出，通过所述上散热板和所述下散热板降温，加速塑胶件冷却成型。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过风冷散热的设置，加快了塑胶件成型的速度，同时节能环保；
[0018]2、通过散热板的设置，增大了散热面积，加速了热量的交换；
[0019]3、通过环形吹风的设置，增加了冷气覆盖的范围和均匀性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术所述一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具的下模装置示意图；
[0023]图3是本技术所述一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具的上模装置示意图；
[0024]图4是本技术所述一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具的实施例1风冷装置示意图；
[0025]图5是本技术所述一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具的实施例2风冷装置示意图。
[0026]附图标记中：1、下模装置；101、连接板；102、底座；103、凸模块；104、下散热板；105、安装孔；2、上模装置；201、上模箱；202、斜倒面；203、上散热板；204、注塑口；205、连接座；206、成型腔；3、风冷装置；301、出气环；302、出气槽；303、支撑座；304、进气管。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
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图4所示，一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，包括用于成型塑胶件下表面的下模装置1，下模装置1上方设置有用于成型塑胶件上表面的上模装置2，上模装置2顶部安装有用于吹放冷气的风冷装置3；下模装置1包括底座102，底座102下面设置有连接板101，连接板101四角均匀分布有四个安装孔105，底座102上面设置有凸模块103，底座102圆周均匀焊接有若干下散热板104；上模装置2包括上模箱201，上模箱201上面圆周设置有斜倒面202，上模箱201外圆周均匀焊接有若干上散热板203，上模箱201顶部对称设置有两个连接座205，上模箱201顶部中间设置有注塑口204，上模箱201中间设置有成型腔206；风冷装置3包括出气环301，出气环301下面设置有出气槽302，出气环301内侧对称设置有两个支撑座303，出气环301一侧设置有进气管304。
[0032]进一步地：出气环301形状为长方框形，支撑座303和出气环301铆接在一起，长方框形保证了冷气覆盖的范围，铆接保证了支撑座303稳固可靠；底座102、连接板101和凸模块103一体成型，保证了下模装置1耐磨耐用；连接座205和上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，其特征在于：包括用于成型塑胶件下表面的下模装置(1)，所述下模装置(1)上方设置有用于成型塑胶件上表面的上模装置(2)，所述上模装置(2)顶部安装有用于吹放冷气的风冷装置(3)；所述下模装置(1)包括底座(102)，所述底座(102)下面设置有连接板(101)，所述连接板(101)四角均匀分布有四个安装孔(105)，所述底座(102)上面设置有凸模块(103)，所述底座(102)圆周均匀焊接有若干下散热板(104)；所述上模装置(2)包括上模箱(201)，所述上模箱(201)上面圆周设置有斜倒面(202)，所述上模箱(201)外圆周均匀焊接有若干上散热板(203)，所述上模箱(201)顶部对称设置有两个连接座(205)，所述上模箱(201)顶部中间设置有注塑口(204)，所述上模箱(201)中间设置有成型腔(206)；所述风冷装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何衍忱，苏东，
申请(专利权)人：深圳市悦和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：