本实用新型专利技术公开了一种废包装袋粉碎回收装置，包括外壳，外壳顶部设置进料口，外壳内部设置粉碎结构，粉碎结构包括第一转轴、第二转轴、第一套筒、第二套筒、旋转刀片以及鲨齿梳，粉碎结构下方设置收集箱，收集箱包括箱体、挡板以及把手，粉碎结构连接动力结构，动力结构包括转动电机、传动轴、第一齿轮以及第二齿轮，外壳底部设置支撑块。通过动力结构带动粉碎结构，通过粉碎结构将包装袋粉碎后，通过收集箱将包装袋碎渣收集后，再进行回收。再进行回收。再进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种废包装袋粉碎回收装置
[0001]本技术涉及物资回收
，尤其是一种废包装袋粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有不到百分之十的塑料被回收循环使用。为了响应节能减排，加快企业转型，实施包装袋回收制度势在必行。
[0003]在对废包装袋进行回收时，需要将这些包装袋进行粉碎后再对其进行回收，普通粉碎纸张或物料的装置在粉碎包装袋时并不设置收集装置，同时由于包装袋多为塑料制品，塑料制品容易产生静电，容易附着在物体表面，普通的粉碎装置并不能针对这一点做出改进。因此，针对上述问题提出一种废包装袋粉碎回收装置。
技术实现思路
[0004]技术提供了一种废包装袋粉碎回收装置，用于解决现有技术中废包装袋在粉碎过程中包装袋容易附着在粉碎装置上，影响粉碎速度的问题。
[0005]本技术的一种废包装袋粉碎回收装置，包括外壳，外壳顶部设置进料口，外壳内部设置粉碎结构，粉碎结构包括第一转轴、第二转轴、第一套筒、第二套筒、旋转刀片以及鲨齿梳，粉碎结构下方设置收集箱，收集箱包括箱体、挡板以及把手，粉碎结构连接动力结构，动力结构包括转动电机、传动轴、第一齿轮以及第二齿轮，外壳底部设置支撑块。
[0006]具体地，第一转轴套接第一套筒，第二转轴套接第二套筒，第一套筒与第二套筒表面均固定安装旋转刀片。
[0007]具体地，鲨齿梳的一端固定安装在进料口表面，鲨齿梳的另一端延伸到旋转刀片之间的缝隙间。
[0008]具体地，第一转轴的一端转动安装在外壳表面，第一转轴的另一端固定安装第一齿轮，第二转轴的一端转动安装在外壳表面，第二转轴的另一端固定安装第二齿轮。
[0009]具体地，传动轴的一端固定安装在转动电机表面，传动轴的另一端固定安装在第一转轴内部。
[0010]具体地，箱体滑动安装在外壳底部，箱体的一端固定安装挡板，挡板表面设置把手。
[0011]具体地，第一齿轮与第二齿轮相互咬合，第一套筒与第二套筒表面的旋转刀片相互咬合。
[0012]本技术通过动力结构带动粉碎结构，通过粉碎结构将包装袋粉碎后，通过收集箱将包装袋碎渣收集后，再进行回收。
附图说明
[0013]图1为本技术一种实施例的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种实施例的平面内部结构示意图。
[0015]图3为本技术一种实施例的平面内部结构侧视图。
[0016]图4为本技术一种实施例的动力结构安装示意图。
[0017]图5为本技术一种实施例的图1的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、进料口；3、支撑块；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一套筒；7、第二套筒；8、旋转刀片；9、鲨齿梳；10、传动轴；11、转动电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、箱体；15、挡板；16、把手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术进行详细介绍。
[0020]如图1
‑
4，一种废包装袋粉碎回收装置，包括外壳1，外壳1顶部设置进料口2，外壳1内部设置粉碎结构，粉碎结构包括第一转轴4、第二转轴5、第一套筒6、第二套筒7、旋转刀片8以及鲨齿梳9，粉碎结构下方设置收集箱，收集箱包括箱体14、挡板15以及把手16，粉碎结构连接动力结构，动力结构包括转动电机11、传动轴10、第一齿轮12以及第二齿轮13，外壳1底部设置支撑块3。
[0021]第一转轴4套接第一套筒6，第二转轴5套接第二套筒7，第一套筒6与第二套筒7表面均固定安装旋转刀片8，通过旋转刀片8转动，将本装置中的废包装袋粉碎；鲨齿梳9的一端固定安装在进料口2表面，鲨齿梳9的另一端延伸到旋转刀片8之间的缝隙间，鲨齿梳9用于梳理旋转刀片8在粉碎包装袋时，旋转刀片8上残留的废包装袋渣滓，以免旋转刀片8上的残留物过多，影响旋转刀片8的工作效率；第一转轴4的一端转动安装在外壳1表面，第一转轴4的另一端固定安装第一齿轮12，第二转轴5的一端转动安装在外壳1表面，第二转轴5的另一端固定安装第二齿轮13，相对于其余的传动方式，本装置通过第一齿轮12与第二齿轮13进行传动，更为快捷，在传动过程中能量损失更小，更加节能；传动轴10的一端固定安装在转动电机11表面，传动轴10的另一端固定安装在第一转轴4内部，通过传动轴10带动第一转轴4以及第一齿轮12转动，从而带动第二齿轮13转动，带动第二转轴5转动；箱体14滑动安装在外壳1底部，箱体14的一端固定安装挡板15，挡板15表面设置把手16，粉碎结构将废包装袋粉碎后，通过箱体14收集起来，便于收集已经粉碎的废包装袋，同时也便于在箱体14内部收集空间满后对其进行更换；第一齿轮12与第二齿轮13相互咬合，第一套筒6与第二套筒7表面的旋转刀片8相互咬合，相互咬合的旋转刀片8能更快速的将从进料口2进入本装置的废包装袋进行粉碎。
[0022]本技术在使用时，需要首先将转动电机11连接外部电源，并将收集箱滑动安装在外壳1底部，第一转轴4和第二转轴5在转动电机11的带动下，第一套筒6表面和第二表面的旋转刀片8相互咬合，能很轻易的绞碎废包装袋，同时鲨齿梳9用于梳理和清洁相邻的旋转刀片8之间在绞碎废包装袋时残留的渣滓，提高旋转刀片8的工作效率，等到转动电机11的转速稳定时，即可将废包装袋从进料口2放进本装置中，通过旋转刀片8相互挤压，将废包装袋绞碎，绞碎的废包装袋被收集在箱体14内部。
[0023]等到箱体14内部的收集空间逐渐被填满后，需要及时更将收集箱，在更换收集箱
之前需要先停止转动电机11，再拉动把手16将收集箱从外壳1底端抽出，将守家箱内的碎渣收集到另外的装置中或更换另一收集箱即可再次使用本装置。
[0024]本技术的有益之处在于：
[0025]1、鲨齿梳9的一端延伸到相邻旋转刀片8的缝隙之间，由于旋转刀片8在在转动过绞碎包装袋的过程中有时会有一些包装袋残留物附着在两个旋转刀片8之间，当这种附着物过多时，会造成两个旋转刀片8之间的堵塞，通过在旋转刀片8表面设置鲨齿梳9，用于清理旋转刀片8，提升工作效率，进一步提高粉碎效果。
[0026]2、第一套筒6表面与第二套筒7表面的旋转刀片8相互咬合，通过旋转刀片8将废包装袋绞碎，在旋转刀片8下方设置收集箱，通过该收集箱将绞碎的废包装袋收集起来，避免碎渣直接掉在地上后还需要再起清理一遍的麻烦，同时采用收集箱也提高了收集效率，提升了整体装置的实用性，更便于操作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废包装袋粉碎回收装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）顶部设置进料口（2），外壳（1）内部设置粉碎结构，粉碎结构包括第一转轴（4）、第二转轴（5）、第一套筒（6）、第二套筒（7）、旋转刀片（8）以及鲨齿梳（9），粉碎结构下方设置收集箱，收集箱包括箱体（14）、挡板（15）以及把手（16），粉碎结构连接动力结构，动力结构包括转动电机（11）、传动轴（10）、第一齿轮（12）以及第二齿轮（13），外壳（1）底部设置支撑块（3）。2.根据权利要求1所述的一种废包装袋粉碎回收装置，其特征在于：所述第一转轴（4）套接第一套筒（6），第二转轴（5）套接第二套筒（7），第一套筒（6）与第二套筒（7）表面均固定安装旋转刀片（8）。3.根据权利要求1所述的一种废包装袋粉碎回收装置，其特征在于：所述鲨齿梳（9）的一端固定安装在进料口（2）表面，鲨齿梳（9）的另一端延伸到旋转刀片（8）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘联，
申请(专利权)人：洛阳薪旺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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