一种无焊接的铝制剪力墙模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无焊接的铝制剪力墙模板装置，包括拼接模板和检测组件，所述拼接模板右侧设置有拼接边板，且拼接边板较短边侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有横向连接板，用于检测混凝土硬度的所述检测组件设置于横向连接板外壁，所述检测组件包括方型槽、滑槽、检测板和推块，所述方型槽内壁设置有滑槽。该无焊接的铝制剪力墙模板装置通过检测组件使工作人员便捷的检测混凝土的硬度，减少了复杂的工作流程所导致时间的浪费，使施工周期减少，增加该装置自身实用性，通过加紧组件，避免了横向连接板与安装槽内部产生缝隙，导致剪力墙边角混凝土的水分流失，使剪力墙制作完成后质量与美观度得到保障，从而提升了剪力墙的品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种无焊接的铝制剪力墙模板装置


[0001]本技术涉及剪力墙领域，具体为一种无焊接的铝制剪力墙模板装置。

技术介绍

[0002]剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成，大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢，支撑桁架用槽钢和角钢组成。
[0003]现有的剪力墙模板装置存在检测混凝土硬度功能不佳的问题，当混凝土物料在内部成型后，施工人员无法精准的掌握混凝土的硬度，无法在最佳时间对该装置进行拆除，增加了施工时间，降低了工作效率，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无焊接的铝制剪力墙模板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无焊接的铝制剪力墙模板装置，包括拼接模板和检测组件，所述拼接模板右侧设置有拼接边板，且拼接边板较短边侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有横向连接板，用于检测混凝土硬度的所述检测组件设置于横向连接板外壁，所述检测组件包括方型槽、滑槽、检测板和推块，所述方型槽内壁设置有滑槽，且滑槽一侧安装有检测板，所述检测板外壁设置有推块，所述滑槽以检测板的中轴线对称设置，所述检测板外壁的尺寸与方型槽内壁的尺寸相吻合，所述检测板与滑槽滑动连接，所述拼接边板外壁设置有用于加固的加紧组件。
[0006]进一步的，所述拼接模板两侧均设置有连接块，且连接块外壁开设有拼接孔。
[0007]进一步的，所述拼接模板外壁开设有固定孔，且固定孔内部贯穿设置有第一螺纹杆。
[0008]进一步的，所述第一螺纹杆外部套设有加紧垫片，且加紧垫片一端固定连接有第一螺纹套。
[0009]进一步的，所述加紧垫片与靠近拼接模板一侧设置有支撑龙骨，所述拼接模板下方设置有用于增加稳定性的支撑组件。
[0010]进一步的，所述加紧组件包括第二螺纹套、第二螺纹杆和转动块，所述第二螺纹套内部螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆末端设置有转动块。
[0011]进一步的，所述支撑组件包括安装块、转动轴、连接套、支撑板和螺纹槽，所述安装块内部安装有转动轴，且转动轴外壁设置有连接套，所述连接套前端设置有支撑板，且支撑板末端开设有螺纹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无焊接的铝制剪力墙模板装置通过检测组件使工作人员便捷的检测混凝土的硬度，减少了复杂的工作流程所导致时间的浪
费，使施工周期减少，增加该装置自身实用性，通过加紧组件，避免了横向连接板与安装槽内部产生缝隙，导致剪力墙边角混凝土的水分流失，使剪力墙制作完成后质量与美观度得到保障，从而提升了剪力墙的品质；
[0013]1.本技术通过检测组件、方型槽、滑槽、检测板和推块的设置，可以达到便捷检测混凝土硬度的目的，混凝土在内部定型后，通过推块推动检测板在滑槽一侧进行滑动，使检测板向上方进行运动，随后可通过方型槽检测混凝土自身的硬度是否达到要求，若达到要求可将该装置进行拆卸，该组件使工作人员便捷的检测混凝土的硬度，减少了复杂的工作流程所导致时间的浪费，使施工周期减少，增加该装置自身实用性；
[0014]2.本技术通过加紧组件、第二螺纹套、第二螺纹杆和转动块的设置，可以有效的对横向连接板进行加紧固定，横向连接板安装后在安装槽内部未与其内壁贴合，通过转动块顺时针拧动第二螺纹杆，使第二螺纹杆通过第二螺纹套向内部进行运动，从而对横向连接板进行加固处理，避免了横向连接板与安装槽内部产生缝隙，导致剪力墙边角混凝土的水分流失，使剪力墙制作完成后质量与美观度得到保障，从而提升了剪力墙的品质；
[0015]3.本技术通过支撑组件、安装块、转动轴、连接套、支撑板和螺纹槽的设置，可以有效的对拼接模板进行支撑，拼接模板与拼接边板安装完成后，通过安装块内部的转动轴，将支撑板向下旋转，使支撑板与地面接触，在通过螺纹槽对自身进行安装，两侧的支撑板增加了自身的稳定性，提升了该装置自身安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑组件结构示意图；
[0018]图3为本技术检测组件结构示意图；
[0019]图4为本技术第一螺纹杆和第一螺纹套连接结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、拼接模板；2、连接块；3、拼接孔；4、固定孔；5、第一螺纹杆；6、加紧垫片；7、第一螺纹套；8、支撑龙骨；9、拼接边板；10、安装槽；11、横向连接板；12、加紧组件；1201、第二螺纹套；1202、第二螺纹杆；1203、转动块；13、检测组件；1301、方型槽；1302、滑槽；1303、检测板；1304、推块；14、支撑组件；1401、安装块；1402、转动轴；1403、连接套；1404、支撑板；1405、螺纹槽。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，一种无焊接的铝制剪力墙模板装置，拼接模板1右侧设置有拼接边板9，且拼接边板9较短边侧开设有安装槽10，安装槽10内部安装有横向连接板11，拼接边板9外壁设置有用于加固的加紧组件12，拼接模板1两侧均设置有连接块2，且连接块2外壁开设有拼接孔3，拼接模板1外壁开设有固定孔4，加紧垫片6与靠近拼接模板1一侧设置有支撑龙骨8，所述拼接模板1下方设置有用于增加稳定性的支撑组件14，支撑组件14包括安装块1401、转动轴1402、连接套1403、支撑板1404和螺纹槽1405，安装块1401内部安装有转动轴1402，且转动轴1402外壁设置有连接套1403，连接套1403前端设置有支撑板1404，且支撑板1404末端开设有螺纹槽1405，首先将横向连接板11安装于拼接边板9内部安装槽10，然后将
拼接模板1与横向连接板11通过连接块2一侧的拼接孔3进行相互固定安装，其次将第一螺纹杆5安装于固定孔4内部，将支撑龙骨8安装于第一螺纹杆5外部，随后拧动加紧垫片6和第一螺纹套7将其进行固定，拼接模板1与拼接边板9安装完成后，通过安装块1401内部的转动轴1402，将支撑板1404向下旋转，使支撑板1404与地面接触，在通过螺纹槽1405对自身进行安装，两侧的支撑板1404增加了自身的稳定性，提升了该装置自身安全性；
[0023]如图3所示，用于检测混凝土硬度的检测组件13设置于横向连接板11外壁，检测组件13包括方型槽1301、滑槽1302、检测板1303和推块1304，方型槽1301内壁设置有滑槽1302，且滑槽1302一侧安装有检测板1303，检测板1303外壁设置有推块1304，滑槽1302以检测板1303的中轴线对称设置，检测板1303外壁的尺寸与方型槽1301内壁的尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无焊接的铝制剪力墙模板装置，包括拼接模板(1)和检测组件(13)，其特征在于，所述拼接模板(1)右侧设置有拼接边板(9)，且拼接边板(9)较短边侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内部安装有横向连接板(11)，用于检测混凝土硬度的所述检测组件(13)设置于横向连接板(11)外壁，所述检测组件(13)包括方型槽(1301)、滑槽(1302)、检测板(1303)和推块(1304)，所述方型槽(1301)内壁设置有滑槽(1302)，且滑槽(1302)一侧安装有检测板(1303)，所述检测板(1303)外壁设置有推块(1304)，所述滑槽(1302)以检测板(1303)的中轴线对称设置，所述检测板(1303)外壁的尺寸与方型槽(1301)内壁的尺寸相吻合，所述检测板(1303)与滑槽(1302)滑动连接，所述拼接边板(9)外壁设置有用于加固的加紧组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种无焊接的铝制剪力墙模板装置，其特征在于，所述拼接模板(1)两侧均设置有连接块(2)，且连接块(2)外壁开设有拼接孔(3)。3.根据权利要求1所述的一种无焊接的铝制剪力墙模板装置，其特征在于，所述拼接模板(1)外壁开设有固定孔(4)，且固定孔(4)内部贯穿设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗臻，刘靖，邓敏，罗耿神，叶芬，廖羚，赵军，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：新型
国别省市：