【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧机辊缝调节，特别是一种轧机电液联合调节辊缝方法及装置。
技术介绍
1、轧机辊缝调节机构是实现辊缝调节的关键部件，它通常由液压系统、机械传动装置等组成，通过对辊缝调节螺杆或液压缸的控制，实现对辊缝的精确控制；
2、现有的轧机实际上是前续道次电动，后续道次液压，而此种方式只适于在电动压下-液压压下式轧机(主要是钢板热轧机)中使用，而电动压下-液压压上式中厚铝板轧机(在铝板带行业广泛应用)的辊缝设定并不适用该种方式，且现有的轧机的轧辊在更换时，往往拆装繁琐，使得轧辊的更换费时费力。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述的辊缝设定不适用和轧辊更换麻烦的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术的目的是提供一种轧机电液联合调节辊缝方法。
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种轧机电液联合调节辊缝方法，包括，
5、步骤1：过程控制系统计算代加工材料每道次的辊缝设定值s设定，且下发给基础自动化执行，每道次执行前进行判断；
6、步骤2：获取总道次数m和当前道次数n；
7、步骤21：根据步骤2获取的m、n数值，计算总道次数m减去当前道次数n的值；<...
【技术保护点】
1.一种轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：包括，
2.如权利要求2所述的轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：所述m-n＞x时的道次为代加工材料的前道次，不考虑加工精度，压下电机驱动压下螺丝，从而驱动上辊系进行上下移动，实现辊缝的调节。
3.如权利要求1所述的轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：所述m-n≯x时的道次为代加工材料的后道次，电动压下粗调辊缝，系统自行判断电动压下偏差是否超出允许范围，超差，则由液压压上进行补偿。
4.如权利要求1所述的轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：所述实时辊缝的s的计算公式如式(1)所示；
5.如权利要求3所述的轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：所述预设值x数值用来划分第几道次开始进行精细调节辊缝。
6.如权利要求1所述的轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：所述代加工材料进行轧制的每个道次结束，液压缸恢复到在辊缝预设定时的调整量。
7.如权利要求1～6任一所述的轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：所述方法的辊缝调节精度在±10m以内。
8.一种轧
9.如权利要求8所述的轧机装置，其特征在于：所述收缩组件(203)包括设置在旋钮(201)上的第一按压件(203a)、设置在所述安装槽(202)上的锁紧件(203b)、设置在所述安装槽(202)上的传动件(203c)，以及设置在所述安装槽(202)上的槽体(203d)。
10.如权利要求9所述的轧机装置，其特征在于：所述第一按压件(203a)包括设置在旋钮(201)上的固定块(203a-1)、设置在所述固定块(203a-1)上的压板(203a-2)，以及设置在所述压板(203a-2)上的触杆(203a-3)。
...【技术特征摘要】
1.一种轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：包括，
2.如权利要求2所述的轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：所述m-n＞x时的道次为代加工材料的前道次，不考虑加工精度，压下电机驱动压下螺丝，从而驱动上辊系进行上下移动，实现辊缝的调节。
3.如权利要求1所述的轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：所述m-n≯x时的道次为代加工材料的后道次，电动压下粗调辊缝，系统自行判断电动压下偏差是否超出允许范围，超差，则由液压压上进行补偿。
4.如权利要求1所述的轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：所述实时辊缝的s的计算公式如式(1)所示；
5.如权利要求3所述的轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：所述预设值x数值用来划分第几道次开始进行精细调节辊缝。
6.如权利要求1所述的轧机电液联合调节辊缝方法，其特征在于：所述代加工材料进行轧制的每...
【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，韦江华，郑特，付向辉，戴青松，蒋婷，李江宇，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。