【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于齿轮锻造，具体的说是一种齿轮锻造机。
技术介绍
1、齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，现有齿轮制造有铸造和锻造等方法，其中锻造齿轮由于其内部组织致密、强度高、使用寿命长和防爆性能更可靠等优势，正在逐步取代铸造齿轮。
2、现有技术中的齿轮锻造，一般是通过工人将红热状态下的金属坯料放置入锻模中，然后通过锻造机的锻锤对金属坯料的顶部进行锤击，使得金属坯料的高度逐渐降低，而直径逐渐增，直至金属坯料的高度与锻模高度一致，金属坯料的侧面与锻模表面相接触和挤压，从而在金属坯料的侧表面形成齿状结构。
3、现有技术中锻造机在锻造的过程中，坯料的直径一般远小于锻模的直径，所以将坯料入锻模后，坯料会与锻模之间产生较大的间隙，若此时坯料不在锻模的中心处，就会导致坯料在锻压的过程中，一侧先与锻模表面相接触，而另一侧还未接触，进而造成坯料受力不均匀，影响最终齿轮的质量。
4、为此，本专利技术提供一种齿轮锻造机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种齿轮锻造机，包括底座；所述底座的顶面固连有工作台；所述工作台的顶面于中部位置处安装有锻模；所述底座的顶面于工作台的两侧固连有立柱；所述立柱的顶面固连有液压缸一；所述液压缸一的伸缩端固连有锻锤；所述工作台顶面的一侧开设有限位槽；所述限位槽的槽底开设有顶出槽；所述顶出槽内固
3、优选的，所述顶出槽的槽底固连有套杆，且套杆位于弹簧内部；所述套杆内部滑动连接有连接杆，且连接杆的顶面与顶板底面固连；所述顶出槽的侧表面固连有支撑环；工作时，当坯料挤压顶板，并带动顶板下降时，顶板会挤压弹簧，并使顶板下降，在此过程中，连接杆也会在顶板的带动下，被向压套杆内部，由于有连接杆与套杆的限位作用，使得顶板在下降过程中，不会随意歪斜，从而避免由于弹簧的歪斜扭曲，进而影响弹簧的使用寿命，同时支撑环也能为顶板支撑，避免顶板被压入顶出槽的深处，而导致坯料也被一同压入顶出槽中，进而造成坯料的底部出现凸起，影响之后的加工操作。
4、优选的，所述底座靠近限位槽的一侧安装有上下料组件；所述上下料组件包括升降座；所述升降座升降端顶面滑动连接有移动座；所述移动座由电机驱动，可沿着升降座的顶面移动；所述移动座靠近工作台的一侧滑动连接有一对夹持臂；两个所述夹持臂通过液压杆驱动，使得两个夹持臂可以相向运动，从而夹住坯料；工作时，当工人需要进行坯料的上料操作时，外部输送机构，将红热状态下的坯料运动送至两个夹持臂之间的底部，升降座带移动座下降至可以夹取坯料的高度，然后夹持臂在液压杆的带动下相互靠近，从而将夹持臂之间的坯料夹住，而后升降座带动移动座、夹持臂上升和坯料上升，并使坯料的底部与顶板的顶面齐平，随后移动座带动夹持臂和坯料向着工作台表面的限位槽移动，并在将坯料移动至顶板顶面后，夹持臂相互远离，将坯料放置在顶板的顶面，而后移动座带动夹持臂远离工作台，并在坯料预锻压完成后，移动座再重新带动夹持臂对顶板顶面的坯料进行夹持，然后再将坯料移动至锻模处，当坯料完成整个锻造过程后，夹持臂再将生产好的齿轮夹出，通过夹持臂来完成对坯料的转移，能够连续不断的转运工作，进而提高了生产效率，同时也能降低人工夹取坯料时的安全风险。
5、优选的，两个所述夹持臂相互靠近一侧表面均固连有托板；所述托板位于夹持臂的底部，且托板位于夹持臂远离移动座的一侧；工作时，当夹持臂夹取坯料时，夹持臂的底部托板能够托住坯料的底面，从而提高对坯料的夹持效果，降低坯料从夹持臂之间脱落的概率。
6、优选的，所述底座靠近升降座的一侧表面固连有限位板；所述限位板远离底座的一端转动连接有连接板；所述连接板与升降座相连接；工作时，当需要运输本专利技术实施例时，可转动限位板远离底座一端的连接板，使得连接板和升降座向着底座的方向转动，并最终使升降座、移动座贴靠近底座和立柱表面，从而减少了本专利技术实施例的整体体积，进而方便对本专利技术实施进行包装和转运。
7、优选的，所述升降座与连接板对应位置处开设有连接槽；所述连接板与连接槽滑动连接；所述连接板的表面固连有多个均匀设置的阻尼器；所述阻尼器与连接槽的内壁固连；工作时，当液压缸一驱动锻锤敲击坯料时，锻锤撞击坯料或工作台顶面时会产生的振动，该振动会通过工作台传递至底座，再由底座传递至限位板，并最终传递至连接板处，然后再通过连接板周围的阻尼器将振动转化为阻尼器的内能，从而减少对振动对升降座的影响。
8、优选的，所述顶板呈圆形设置；所述顶板的顶面固连有垫板，且垫板呈圆形设置；所述垫板的直径小于顶板；工作时，当坯料放置在顶板时，坯料的底面会与垫板的顶面相接触，由于垫板将坯料垫起，使得坯料与顶板之间留有一定的空隙，使得夹持臂在夹持坯料时，托板得以更容易的插入坯料与顶板之间的间隙中，从而托住坯料的底面，进而提高对坯料夹持的稳定性。
9、优选的，所述顶板顶面设置有填充环，且填充环内径与垫块的直径一致，而填充环的外径与顶板的直径一致；所述填充环的底面固连有顶杆；所述顶杆与顶板滑动连接；工作时，当坯料挤压垫板时，垫板受到坯料的挤压，会连同顶板一起被压向顶出槽，而当顶杆接触到支撑环的顶面时，顶杆受到支撑环的阻碍不再下降，而顶板继续下降，直至顶板与支撑环相接触，此时顶杆的底面与顶板的底面齐平，而顶杆顶部的填充环顶面与垫块顶面齐平，最终使得填充环和垫板的顶面与限位槽的槽底齐平，从而避免由于坯料底部支撑平台的不平整，而导致坯料的底面在锻造时出现形变。
10、优选的，所述工作台的顶面于锻模处开设有安装槽；所述锻模固定在安装槽中；所述安装槽的槽底开设有连通槽；所述连通槽的槽底固连有液压缸二；所述液压缸二的伸缩端固连有顶块；工作时，当夹持臂将坯料移动至锻模顶部时，连通槽内部的液压缸二带动顶块升，并使得坯料得以放置在顶块顶面，随后夹持臂移动走，顶块带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮锻造机，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的顶面固连有工作台（2）；所述工作台（2）的顶面于中部位置处安装有锻模（3）；所述底座（1）的顶面于工作台（2）的两侧固连有立柱（4）；所述立柱（4）的顶面固连有液压缸一（5）；所述液压缸一（5）的伸缩端固连有锻锤（6）；所述工作台（2）顶面的一侧开设有限位槽（7）；所述限位槽（7）的槽底开设有顶出槽（8）；所述顶出槽（8）内固连有弹簧（9）；所述弹簧（9）的顶面固连有顶板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：所述顶出槽（8）的槽底固连有套杆（11），且套杆（11）位于弹簧（9）内部；所述套杆（11）内部滑动连接有连接杆（12），且连接杆（12）的顶面与顶板（10）底面固连；所述顶出槽（8）的侧表面固连有支撑环（13）。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：所述底座（1）靠近限位槽（7）的一侧安装有上下料组件；所述上下料组件包括升降座（14）；所述升降座（14）升降端顶面滑动连接有移动座（15）；所述移动座（15）由电机驱动，可沿着升降座（14）的顶面移
4.根据权利要求3所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：两个所述夹持臂（16）相互靠近一侧表面均固连有托板（17）；所述托板（17）位于夹持臂（16）的底部，且托板（17）位于夹持臂（16）远离移动座（15）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：所述底座（1）靠近升降座（14）的一侧表面固连有限位板（18）；所述限位板（18）远离底座（1）的一端转动连接有连接板（19）；所述连接板（19）与升降座（14）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：所述升降座（14）与连接板（19）对应位置处开设有连接槽（20）；所述连接板（19）与连接槽（20）滑动连接；所述连接板（19）的表面固连有多个均匀设置阻尼器（21）；所述阻尼器（21）与连接槽（20）的内壁固连。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：所述顶板（10）呈圆形设置；所述顶板（10）的顶面固连有垫板（22），且垫板（22）呈圆形设置；所述垫板（22）的直径小于顶板（10）。
8.根据权利要求7所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：所述顶板（10）顶面设置有填充环（23），且填充环（23）内径与垫块的直径一致，而填充环（23）的外径与顶板（10）的直径一致；所述填充环（23）的底面固连有顶杆（24）；所述顶杆（24）与顶板（10）滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：所述工作台（2）的顶面于锻模（3）处开设有安装槽（25）；所述锻模（3）固定在安装槽（25）中；所述安装槽（25）的槽底开设有连通槽（26）；所述连通槽（26）的槽底固连有液压缸二（27）；所述液压缸二（27）的伸缩端固连有顶块（28）。
10.根据权利要求9所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：所述顶块（28）的底面固连有套筒（29）；所述套筒（29）套于液压缸二（27）的外侧，且套筒（29）与连通槽（26）的槽底滑动连接；所述连通槽（26）的槽壁表面开设有多个均匀设置的抽吸孔（30）；所述抽吸孔（30）与外部抽风机连通。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮锻造机，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的顶面固连有工作台（2）；所述工作台（2）的顶面于中部位置处安装有锻模（3）；所述底座（1）的顶面于工作台（2）的两侧固连有立柱（4）；所述立柱（4）的顶面固连有液压缸一（5）；所述液压缸一（5）的伸缩端固连有锻锤（6）；所述工作台（2）顶面的一侧开设有限位槽（7）；所述限位槽（7）的槽底开设有顶出槽（8）；所述顶出槽（8）内固连有弹簧（9）；所述弹簧（9）的顶面固连有顶板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：所述顶出槽（8）的槽底固连有套杆（11），且套杆（11）位于弹簧（9）内部；所述套杆（11）内部滑动连接有连接杆（12），且连接杆（12）的顶面与顶板（10）底面固连；所述顶出槽（8）的侧表面固连有支撑环（13）。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：所述底座（1）靠近限位槽（7）的一侧安装有上下料组件；所述上下料组件包括升降座（14）；所述升降座（14）升降端顶面滑动连接有移动座（15）；所述移动座（15）由电机驱动，可沿着升降座（14）的顶面移动；所述移动座（15）靠近工作台（2）的一侧滑动连接有一对夹持臂（16）；两个所述夹持臂（16）通过液压杆驱动，使得两个夹持臂（16）可以相向运动，从而夹住坯料。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：两个所述夹持臂（16）相互靠近一侧表面均固连有托板（17）；所述托板（17）位于夹持臂（16）的底部，且托板（17）位于夹持臂（16）远离移动座（15）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮锻造机，其特征在于：所述底座（1）靠近升降座（14）的一侧表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊华，高勇，魏蓉蓉，
申请(专利权)人：江苏亿鑫齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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