一种自动搓齿机制造技术

本发明专利技术属于搓齿机技术领域，具体的说是一种自动搓齿机，包括：外壳；螺纹杆，设置有一对，转动连接在外壳内部的顶面，且所述螺纹杆由外部电机驱动；移动柱，设置有一对，分别螺纹连接在螺纹杆的表面；限位板，设置有一对，分别固连在移动柱相互远离的一侧表面，且所述限位板与外壳滑动连接；套筒，转动连接在移动柱侧表面，且位于两个限位板之间；安装座，设置有多个，均匀的安装在套筒的外侧表面；上料组件，通过外部电机驱动套筒沿着移动柱的表面旋转，从而带动套筒表面的安装座和搓齿板一同转动，进而实现搓齿板的更换，由于避免了搓齿板的拆卸，所述减少了搓齿板更换所需的时间，提高了工作的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动搓齿机


[0001]本专利技术属于搓齿机
，具体的说是一种自动搓齿机。

技术介绍

[0002]机械结构中花键作为一种常用的连接结构，其分为内、外花键，且都为多齿结构，其中在内圆柱表面上的花键为内花键，而在外圆柱表面上的花键则为外花键，现如今花键制造一般采用冷打或者冷挤压的方式制造。
[0003]现有技术中，对于棒状物体进行外花键的加工，一般是采用搓齿机，使用者先将待加工的工件放入搓齿机的两个齿板之间，再由搓齿机带动两个搓齿板相向运动，通过搓齿板上的齿牙对待加工工件的挤压，使待加工工件的表面齿状的花键。
[0004]现有技术中的搓齿机，一般一次只能挤压成型一种类别的花键，若是使用者想要在一个待加工工件上挤压出不同种类的花键，就要对搓齿机的搓齿板进行更换，从而增加的工作流程，影响工作效率。
[0005]为此，本专利技术提供一种自动搓齿机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动搓齿机，其特征在于：包括：外壳（1），用于容纳搓齿机；螺纹杆（2），设置有一对，转动连接在外壳（1）内部的顶面，且所述螺纹杆（2）由外部电机驱动；移动柱（3），设置有一对，分别螺纹连接在螺纹杆（2）的表面；限位板（4），设置有一对，分别固连在移动柱（3）相互远离的一侧表面，且所述限位板（4）与外壳（1）滑动连接；套筒（5），转动连接在移动柱（3）侧表面，且位于两个限位板（4）之间，所述套筒（5）由外部电机通过齿轮组驱动；安装座，设置有多个，均匀的安装在套筒（5）的外侧表面，所述安装座用于安装固定搓齿板；上料组件，安装在外壳（1）靠近推拉门的一侧，所述上料组件用于将待加工工件输送至两个装有搓齿板的安装座之间。2.根据权利要求1所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述移动柱（3）顶部表面远离限位板（4）的一侧固连有喷嘴（6）；所述喷嘴（6）用于向安装座上的搓齿板喷洒润滑油；所述移动柱（3）底部表面远离限位板（4）的一侧固连有收集箱（7）；所述收集箱（7）用于收集搓齿板上流下的润滑油。3.根据权利要求2所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述收集箱（7）的底面与喷嘴（6）之间安装有导管（8），且导管（8）分别与收集箱（7）和喷嘴（6）连通；所述收集箱（7）的内壁滑动连接有压板（9），且压板（9）的表面安装有单向阀（10）；所述压板（9）的顶面固连有压杆（11）；所述压杆（11）与外壳（1）内壁之间固连有弹簧（12）。4.根据权利要求3所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述压板（9）的顶面于四角位置均开设有限位孔（13）；所述收集箱（7）内部的底面于限位孔（13）对应位置处均固连有限位柱（14）；所述限位柱（14）于限位孔（13）滑动连接。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊华，高勇，魏蓉蓉，
申请(专利权)人：江苏亿鑫齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：