一种螺旋叶片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋叶片冲压模具，涉及螺旋叶片生产技术领域，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有固定圆杆，所述第一支撑板的上方设置有成型机构，所述第一支撑板的上方设置有一组导向机构，所述第一支撑板的上方设置有一组紧固机构，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，所述第一支撑板的上方设置有铸件。本实用新型专利技术通过成型机构和导向机构之间的配合设置，能够有效的避免螺旋叶片在制作的过程中采用拉伸的生产方式，从而有效的避免了拉伸方法生产中由于螺旋叶片自由成型，工件尺寸不能保证的情况，从而有效的避免了在生产过程中废品的增多，降低了生产的废品率，降低了生产成本，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片冲压模具


[0001]本技术涉及螺旋叶片生产
，具体是一种螺旋叶片冲压模具。

技术介绍

[0002]螺旋叶片主要是指用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，在物料输送机械、工程机械等工程有着广泛的应用，由于螺旋叶片的螺距较大，一般等于或大于外径尺寸，所以螺旋叶片工件成形比较困难。
[0003]公告号为CN209792384U的专利中公开的一种螺旋叶片制作专用装置，该装置通过简单的调整就可以轻松实现不同规格尺寸、不同材质、不同方向螺旋叶片的加工，大大降低制造成本，能适应不同的螺旋叶片生产制作，减少开模等繁琐工作，提高生产效率。
[0004]但是该装置在使用的时候由于是自由成形，加工工艺性差，工件尺寸不易保证，容易导致工件尺寸出现差错，从而导致废品率增高，不方便人们使用；为此，我们提供了一种螺旋叶片冲压模具解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种螺旋叶片冲压模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种螺旋叶片冲压模具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有固定圆杆，所述第一支撑板的上方设置有成型机构，所述第一支撑板的上方设置有一组导向机构，所述第一支撑板的上方设置有一组紧固机构，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，所述第一支撑板的上方设置有铸件。
[0008]进一步的，所述第二支撑板的外表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫粘接与第二支撑板的外表面，所述第二支撑板的外表面固定连接有一组相互对称的把手。
[0009]进一步的，所述成型机构包括阳模和阴模，所述阳模远离阴模的一端与第一支撑板的上表面固定连接，所述阳模套接与固定圆杆的外表面。
[0010]进一步的，所述阴模远离阳模的一端与第二支撑板的外表面固定连接，所述阴模与阳模相适配。
[0011]进一步的，所述导向机构包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆的外表面与阳模的外表面固定连接，所述第一导向杆远离第二导向杆的一端与第一支撑板的上表面相接触，所述第二导向杆的外表面与阴模的外表面固定连接，所述第二导向杆远离第一导向杆的一端与第二支撑板的外表面固定连接，所述第二导向杆的内部开设有导向槽，所述导向槽与第一导向杆相适配。
[0012]进一步的，所述紧固机构包括紧固板和转动杆，所述紧固板的外表面与第一支撑
板的外表面固定连接，所述紧固板的外表面开设有预留孔。
[0013]进一步的，所述转动杆远离紧固板的一端固定连接有六角块，所述转动杆靠近紧固板的一端转动连接有橡胶圈，所述转动杆与预留孔相适配。
[0014]与现有技术相比，该螺旋叶片冲压模具具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过成型机构和导向机构之间的配合设置，能够有效的避免螺旋叶片在制作的过程中采用拉伸的生产方式，从而有效的避免了拉伸方法生产中由于螺旋叶片自由成型，工件尺寸不能保证的情况，从而有效的避免了在生产过程中废品的增多，显著的降低了生产的废品率，降低了生产成本，方便人们使用。
[0016]2、本技术通过紧固板、转动杆、六角块和橡胶圈之间的配合设置，能够将该装置固定在承载体上，从而有效的避免了该装置在制作螺旋叶片的时候发生移动，导致工件的尺寸出错的情况，通过设置橡胶圈，能够有效的避免转动杆直接与承载体接触，从而避免承载体由于在使用的时候损伤的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术导向机构的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术成型机构和导向机构的安装结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处的结构放大示意图。
[0021]图中：1第一支撑板、2固定圆杆、3成型机构、301阳模、302阴模、4导向机构、401第一导向杆、402第二导向杆、403导向槽、5紧固机构、501紧固板、502预留孔、503转动杆、504六角块、505橡胶圈、6第二支撑板、7橡胶垫、8把手、9铸件。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种螺旋叶片冲压模具，该装置通过成型机构3和导向机构4之间的配合设置，能够有效的避免螺旋叶片在制作的过程中采用拉伸的生产方式，从而有效的避免了拉伸方法生产中由于螺旋叶片自由成型，工件尺寸不能保证的情况，从而有效的避免了在生产过程中废品的增多，大大的降低了生产的废品率，降低了生产成本，方便人们使用。
[0024]参见图1～图4，一种螺旋叶片冲压模具，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上表面固定连接有固定圆杆2，第一支撑板1的上方设置有成型机构3，成型机构3包括阳模301和阴模302，阳模301远离阴模302的一端与第一支撑板1的上表面固定连接，阳模301套接与固定圆杆2的外表面，阴模302远离阳模301的一端与第二支撑板6的外表面固定连接，阴模302与阳模301相适配，阳模301和阴模302可以根据所需螺旋叶片的螺距进行调整。
[0025]第一支撑板1的上方设置有一组导向机构4，导向机构4的数量为四个，且等距离排列在阳模301和阴模302的外表面，导向机构4包括第一导向杆401和第二导向杆402，第一导向杆401的外表面与阳模301的外表面固定连接，第一导向杆401远离第二导向杆402的一端与第一支撑板1的上表面相接触，第二导向杆402的外表面与阴模302的外表面固定连接，第
二导向杆402远离第一导向杆401的一端与第二支撑板6的外表面固定连接，第二导向杆402的内部开设有导向槽403，导向槽403与第一导向杆401相适配，导向槽403为半封闭设计，使第一导向杆401能够在第二导向杆402内上下滑动，通过第一导向杆401与第二导向杆402的上下滑动来对该装置在使用的时候进行限位，避免加工的时候由于转动导致工件尺寸不准确的情况。
[0026]第一支撑板1的上方设置有一组紧固机构5，紧固机构5的数量为四个，且分别位于第一支撑板1的四个边角处，紧固机构5包括紧固板501和转动杆503，紧固板501的外表面与第一支撑板1的外表面固定连接，紧固板501的外表面开设有预留孔502，转动杆503远离紧固板501的一端固定连接有六角块504，转动杆503靠近紧固板501的一端转动连接有橡胶圈505，转动杆503与预留孔502相适配，预留孔502的内壁开设有螺纹槽，转动杆503的外表面设置有与该螺纹槽相适配的螺纹线，通过转动六角块504能够使转动杆503移动，通过设置橡胶圈505能够避免紧固板501直接与承载体接触，避免在该在固定该装置的时候对承载体造成压痕。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片冲压模具，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上表面固定连接有固定圆杆(2)，所述第一支撑板(1)的上方设置有成型机构(3)，所述第一支撑板(1)的上方设置有一组导向机构(4)，所述第一支撑板(1)的上方设置有一组紧固机构(5)，所述第一支撑板(1)的上方设置有第二支撑板(6)，所述第一支撑板(1)的上方设置有铸件(9)。2.根据权利要求1所述的螺旋叶片冲压模具，其特征在于：所述第二支撑板(6)的外表面设置有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)粘接与第二支撑板(6)的外表面，所述第二支撑板(6)的外表面固定连接有一组相互对称的把手(8)。3.根据权利要求1所述的螺旋叶片冲压模具，其特征在于：所述成型机构(3)包括阳模(301)和阴模(302)，所述阳模(301)远离阴模(302)的一端与第一支撑板(1)的上表面固定连接，所述阳模(301)套接与固定圆杆(2)的外表面。4.根据权利要求3所述的螺旋叶片冲压模具，其特征在于：所述阴模(302)远离阳模(301)的一端与第二支撑板(6)的外表面固定连接，所述阴模(302)与阳模(301)相适配。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学迅，
申请(专利权)人：宜都大一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：