一种新型模内铆接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模内铆接结构，包括多个连续折弯模具和多个连续铆接模具，其中一个所述铆接模具包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、背脱板、脱料板，所述上模座、上垫板、上夹板、背脱板、脱料板从上到下依次设置，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板、下垫板和下模座从上到下依次连接，所述下模板上方设置有铆接冲头。本实用新型专利技术所提供的一种新型模内铆接结构，实现两个铆接产品在一套模具一条料带中的连续生产，简化生产工艺，提高生产效率，避免两条料带十字交叉铆接造成需要两套模具，两条料带；节约模具、材料成本，一条料带中铆接可以有多工序对铆接进行整形，提高铆接质量。提高铆接质量。提高铆接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模内铆接结构


[0001]本技术涉及铆接模具
，具体为一种新型模内铆接结构。

技术介绍

[0002]在精密级进冲压模具结构设计中,连续冲压领域是新的突破,应用得到很大的提高。参照图6，部件材质为黄铜(C2680)材料厚度0.2mm，部件由产品a1和产品b2构成，通过铆接连在一起，并保证两个产品铆接后能自由转动，模内铆接是两个产品在两条料带中，先把第一条料带生产出来，然后在生产第二条料带时，第一条料带用十字交叉的方式送料进行铆接，操作繁琐，铆接效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型模内铆接结构，实现类似冲压产品在一套模具一条料带中完成铆接，并可以实现对铆接多次整形，避免以往两条料带铆接造成材料浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型模内铆接结构，包括多个连续折弯模具和多个连续铆接模具，其中一个所述铆接模具包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、背脱板、脱料板，所述上模座、上垫板、上夹板、背脱板、脱料板从上到下依次设置，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板、下垫板和下模座从上到下依次连接，所述下模板上方设置有铆接冲头。
[0005]作为进一步地优化，所述上夹板与背脱板弹性活动设置。
[0006]作为进一步地优化，所述上夹板内设置有夹板入块，所述铆接冲头固定安装在上夹板内的夹板入块上。
[0007]作为进一步地优化，所述脱料板内设置有脱板入块。
[0008]作为进一步地优化，所述背脱板上设置有冲头导向通孔，所述冲头导向通孔贯穿脱板入块。
[0009]作为进一步地优化，所述下模板上设置有下模入块，下模入块上放置有铆接件。
[0010]作为进一步地优化，所述铆接冲头包括冲头杆和冲头部，所述冲头部上端设置为圆柱状，下端设置为弧形锥面。
[0011]作为进一步地优化，所述冲头部上端的圆柱段外径小于冲头杆的外径。
[0012]有益效果
[0013]本技术所提供的一种新型模内铆接结构，实现两个铆接产品在一套模具一条料带中的连续生产，简化生产工艺，提高生产效率，避免两条料带十字交叉铆接造成需要两套模具，两条料带；节约模具、材料成本，一条料带中铆接可以有多工序对铆接进行整形，提高铆接质量，且易推广至类似形状的产品,在连续冲压中得到广泛的应用。
附图说明
[0014]图1为本技术的铆接模具铆合前的结构示意图(工序10)；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术的铆接模具铆合后的结构示意图(工序10)；
[0017]图4为本技术的折弯方式示意图；
[0018]图5为本技术的铆接方式示意图；
[0019]图6为本技术的
技术介绍
中铆接结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]产品a1，产品b2，上模座3，上垫板4，上夹板5，背脱板6，脱料板7，下模板8，下垫板9，下模座10，铆接冲头11，脱板入块13。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]实施例
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。
[0025]参照图4和图5，在一条料带中两个产品a1&b2上下对应连在料带上；完成前面工序拉伸，切外形后，铆接过程分为10个工序；产品b2的位置固定不动，从工序S1到工序S7，这7个工序通过对载料搭边15的多步折弯把产品a1的位置移动到产品b2的正上方，通过对折弯位置的调整把产品a1，产品b2的铆接孔对齐；工序S8把产品a1压到产品b2的翻边孔中；工序S9 预铆接，工序S10完成产品a&产品b铆接；工序S11把产品从料带切掉，得到所要的产品。
[0026]参照图1
‑
3，在本实施例中，完成工序10的铆接模具包括上模和下模，上模包括上模座3、上垫板4、上夹板5、背脱板6、脱料板7，上模座3、上垫板4、上夹板5、背脱板6、脱料板7从上到下依次设置，下模包括下模板 8、下垫板9和下模座10，下模板8、下垫板9和下模座10从上到下依次连接，下模板8上方设置有铆接冲头11，随着冲床从上死点向下直线运动，铆接冲头11在冲床惯性作用下压，完成两个产品铆接。
[0027]在本实施例中，上夹板5与背脱板6弹性活动设置，冲床下行时，脱料板7与铆接冲头11同步下行至脱料板7与产品a或产品b接触，脱料板7不再下行，铆接冲头11继续下行，完成产品a&产品b铆接，此时上夹板5相靠近背脱板6下行动作，起到铆接前辅助压料的作用。
[0028]在本实施例中，上夹板5内设置有夹板入块12，铆接冲头11固定安装在上夹板5内的夹板入块12上，脱料板7内设置有脱板入块13，背脱板6上设置有冲头导向通孔，冲头导向通孔贯穿脱板入块13，下模板8上设置有下模入块，下模入块上放置有铆接件。
[0029]在本实施例中，铆接冲头11包括冲头杆和冲头部，冲头部上端设置为圆柱状，下端设置为弧形锥面，冲头部上端的圆柱段外径小于冲头杆的外径，弧形锥面有利于引导铆接冲头11进入铆接孔，并逐渐将铆接孔扩张，至冲头杆的下端面将产品b的铆接孔外侧边压紧
在产品a表面,完成铆接动作。
[0030]工作原理：在一条料带中两个产品上下对应连在料带上，完成前面工序拉伸，切外形后，铆接过程分为10个工序，产品b的位置固定不动，从工序 S1到工序S7，这S7个工序通过对载料搭边的多步折弯把产品a1的位置移动到产品b2的正上方，通过对折弯位置的调整把产品a1，产品b2的铆接孔对齐；工序S8把产品a1压到产品b2的翻边孔中；工序S9预铆接，工序S10 中，随着冲床从上死点向下直线运动，铆接冲头11在冲床惯性作用下压，完成两个产品铆接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模内铆接结构，其特征在于：包括多个连续折弯模具和多个连续铆接模具，其中一个所述铆接模具包括上模和下模，所述上模包括上模座(3)、上垫板(4)、上夹板(5)、背脱板(6)、脱料板(7)，所述上模座(3)、上垫板(4)、上夹板(5)、背脱板(6)、脱料板(7)从上到下依次设置，所述下模包括下模板(8)、下垫板(9)和下模座(10)，所述下模板(8)、下垫板(9)和下模座(10)从上到下依次连接，所述下模板(8)上方设置有铆接冲头(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型模内铆接结构，其特征在于：所述上夹板(5)与背脱板(6)弹性活动设置。3.根据权利要求1所述的一种新型模内铆接结构，其特征在于：所述上夹板(5)内设置有夹板入块(12)，所述铆接冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓晨，杨勇，王玉佳，
申请(专利权)人：苏州和林微纳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：