一种模块化冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化冲压模具，包括冲压模具，所述冲压模具包括下模、相对于所述下模上下运动的上模，所述下模至少包括位于最上方的下模板，所述上模至少包括与所述下模板配合且位于所述下模板上方的脱料板、位于所述脱料板上方的夹板，所述模块化冲压模具进一步包括安装于所述冲压模具的模块安装面上的废料切除模块，所述废料切除模块至少包括安装于所述下模板的模块安装面上的下刀头及安装于所述夹板的模块安装面上的切除冲头，所述下刀头的上端前侧设置有裁切部，所述切除冲头的下端内侧设置有冲切部，所述下刀头的裁切部与所述切除冲头的冲切部上下对应配合，所述切除冲头随所述夹板上下运动以与所述下刀头裁切废料的料条。料的料条。料的料条。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及一种具有废料切除模块的冲压模具。

技术介绍

[0002]在金属冲压成型的制造领域，冲压模具使用极为广泛，并且在具有金属料带承载小五金件的冲压过程中，小五金件从金属料带脱离后，形成的连续的料带废料会从冲压模具的一侧连续推出，需要对料带废料进行收集。然而，在现有情况通常需要人工收折或者利用收料机进行收纳，人工收折需要额外的人力成本，料带废料锋利的边缘还极易伤人，而收料机的使用不仅占据了有限的生产空间，还增加了废料回收的成本，故，需要一种新的冲压模具设计以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种具有废料切除模块的冲压模具，其旨在解决现有的冲压模具产生的料带废料收纳困难、成本较高的难题，降低料带废料收纳的难度，亦提高废料切除模块的通用性，有效降低使用成本。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的方案是：提供一种模块化冲压模具，包括冲压模具，所述冲压模具包括下模、相对于所述下模上下运动的上模，所述下模至少包括位于最上方的下模板，所述上模至少包括与所述下模板配合且位于所述下模板上方的脱料板、位于所述脱料板上方的夹板，所述模块化冲压模具进一步包括安装于所述冲压模具的模块安装面上的废料切除模块，所述废料切除模块至少包括安装于所述下模板的模块安装面上的下刀头及安装于所述夹板的模块安装面上的切除冲头，所述下刀头的上端前侧设置有裁切部，所述切除冲头的下端内侧设置有冲切部，所述下刀头的裁切部与所述切除冲头的冲切部上下对应配合，所述切除冲头随所述夹板上下运动以与所述下刀头裁切废料的料条。
[0005]进一步的，本技术模块化冲压模具的所述下模板的模块安装面具有上下方向上贯穿所述下模板的第一安装槽，所述下刀头由上向下安装于所述第一安装槽中，自上向下观察时，所述第一安装槽具有靠近内侧的第一收容腔及连通所述第一收容腔与外界的第一开口，所述下刀头包括与所述第一收容腔配合的第一配合部、填充所述第一开口并向外超出所述下模板的模块安装面的第一外凸部，所述裁切部位于所述外凸部的上端前侧。
[0006]进一步的，本技术模块化冲压模具在自上向下观察时，所述第一开口在前后方向上小于所述第一收容腔以共同形成“T”字形状结构，所述第一收容腔的内侧壁设置有非对称壁面，所述下刀头的第一配合部与第一外凸部共同形成于所述第一安装槽对应的“T”字形状结构，所述第一安装槽自上向下逐渐变小，所述下刀头整体呈下小上大的结构。
[0007]进一步的，本技术模块化冲压模具的所述夹板的模块安装面具有安装孔，所述安装孔与所述第一安装槽上下对应设置，所述切除冲头为沿上下方向延伸形成的竖直状条形结构，所述切除冲头通过螺栓固定于所述安装孔。
[0008]进一步的，本技术模块化冲压模具的所述废料切除模块进一步包括安装于所述脱料板的模块安装面上的固定座，自上向下观察时，所述脱料板的模块安装面具有上下方向上贯穿所述脱料板的第二安装槽，所述固定座由上向下安装于所述第二安装槽中，所述第二安装槽具有靠近内侧的第二收容腔及连通所述第二收容腔与外界的第二开口，所述第二收容腔内壁面还形成有台阶部，所述固定座包括与所述第二收容腔配合的第二配合部、填充所述第二开口并向外超出所述脱料板的模块安装面的第二外凸部，所述第二配合部包括上下贯穿所述第二外凸部的定位通槽及向下抵持于所述台阶部的抵接部，所述切除冲头自上向下穿过所述定位通槽。
[0009]进一步的，本技术模块化冲压模具在自上向下观察时，所述第二收容腔小于所述第二开口，所述第二收容腔呈燕尾结构，所述第二配合部亦呈燕尾结构。
[0010]进一步的，本技术模块化冲压模具在自上向下观察时，所述定位通槽包括靠近所述脱料板的模块安装面的第一燕尾通槽、与所述第一燕尾通槽连通且远离所述脱料板的模块安装面的方形通槽、及位于所述第一燕尾通槽靠近所述脱料板的模块安装面的内壁且沿上下方向延伸的第二燕尾通槽，所述切除冲头包括与所述方形通槽滑配的方形固定部、与所述第一燕尾通槽滑配的燕尾部及与第二燕尾通槽滑配的冲切部。
[0011]进一步的，本技术模块化冲压模具的所述废料切除模块进一步包括位于所述切除冲头与所述夹板的模块安装面之间垫片，所述垫片的外侧表面凹设有与所述切除冲头的冲切部滑配的第三燕尾通槽。
[0012]进一步的，本技术模块化冲压模具的所示第二外凸部还设置有的两个固定孔，所述废料切除模块进一步包括两个定位针，所述定位针分别安装于所述两个固定孔内，所述两个定位针的自由端向下超出所述固定座的下端，所述下刀头还包括上下贯穿所述下刀头的一对定位孔，所述两个定位针的自由端向下分别插入所述一对定位孔中。
[0013]进一步的，本技术模块化冲压模具的所述固定座随所述脱料板上下运动。
[0014]相较于现有技术，本技术模块化冲压模具在所述冲压模具设置了一废料切除模块，所述废料切除模块利用所述冲压模具的在冲压过程中的反复动作中一并对连续的料带废料进行裁切，裁切后的料带废料为若干较短的废料片体，更容易对其进行收集，免除了单独增设人工或收料机等，有效降低了生产成本。另外，所述废料切除模块由于是安装于所述冲压模具的一侧，其不仅具有固定牢靠及不需额外动力裁切的优点，还具有针对同类型冲压模具的通用性，实用性强且经济效应巨大。
附图说明
[0015]图1为本技术模块化冲压模具的上模及下模未合并时的立体示意图；
[0016]图2为本技术模块化冲压模具的上模及下模合并时的立体示意图；
[0017]图3为本技术模块化冲压模具的废料切除模块的立体示意图；
[0018]图4为本技术模块化冲压模具的废料切除模块的立体分解图；
[0019]图5为本技术模块化冲压模具的废料切除模块自另一个方向观察时的立体分解图；
[0020]图6为本技术模块化冲压模具的下模板及下刀头分解后自上向下观察的俯视图；
[0021]图7为本技术模块化冲压模具的脱料板、固定座及定位针分解后自上向下观察的俯视图；
[0022]图8为本技术模块化冲压模具的夹板与切除冲头、垫片及螺栓分解后自上向下观察的俯视图；
[0023]图9为本技术模块化冲压模具中可以显示定位针定位料条的局部剖视图；
[0024]图10为图2的模块化冲压模具从侧面观察时的局部剖视图；
[0025]图11为废料片体的立体示意图。
[0026]附图中各标号的含义为：
[0027]模块化冲压模具
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100；冲压模具
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10；下模座
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11；下垫板
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12；下模板
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13；第一安装槽
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21；第一收容腔
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22；第一开口
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23；非对称壁面
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211；脱料板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化冲压模具，包括冲压模具，所述冲压模具包括下模、相对于所述下模上下运动的上模，所述下模至少包括位于最上方的下模板，所述上模至少包括与所述下模板配合且位于所述下模板上方的脱料板、位于所述脱料板上方的夹板，其特征在于，所述模块化冲压模具进一步包括安装于所述冲压模具的模块安装面上的废料切除模块，所述废料切除模块至少包括安装于所述下模板的模块安装面上的下刀头及安装于所述夹板的模块安装面上的切除冲头，所述下刀头的上端前侧设置有裁切部，所述切除冲头的下端内侧设置有冲切部，所述下刀头的裁切部与所述切除冲头的冲切部上下对应配合，所述切除冲头随所述夹板上下运动以与所述下刀头裁切废料的料条。2.如权利要求1所述的模块化冲压模具，其特征在于，所述下模板的模块安装面具有上下方向上贯穿所述下模板的第一安装槽，所述下刀头由上向下安装于所述第一安装槽中，自上向下观察时，所述第一安装槽具有靠近内侧的第一收容腔及连通所述第一收容腔与外界的第一开口，所述下刀头包括与所述第一收容腔配合的第一配合部、填充所述第一开口并向外超出所述下模板的模块安装面的第一外凸部，所述裁切部位于所述外凸部的上端前侧。3.如权利要求2所述的模块化冲压模具，其特征在于，自上向下观察时，所述第一开口在前后方向上小于所述第一收容腔以共同形成“T”字形状结构，所述第一收容腔的内侧壁设置有非对称壁面，所述下刀头的第一配合部与第一外凸部共同形成于所述第一安装槽对应的“T”字形状结构，所述第一安装槽自上向下逐渐变小，所述下刀头整体呈下小上大的结构。4.如权利要求2所述的模块化冲压模具，其特征在于，所述夹板的模块安装面具有安装孔，所述安装孔与所述第一安装槽上下对应设置，所述切除冲头为沿上下方向延伸形成的竖直状条形结构，所述切除冲头通过螺栓固定于所述安装孔。5.如权利要求1所述的模块化冲压模具，其特征在于，所述废料切除模块进一步包括安装于所述脱料板的模块安装面...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫鑫，
申请(专利权)人：昆山长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：