一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置，包括连接在E型铁芯冲压模具冲片落料通道下端出料口的出料导轨和设置在出料导轨上的冲片高度检测器，出料导轨上设置有平行且间隔设置的一对引导板，E型铁芯冲片上的一对嵌线凹槽定位于一对引导板上，出料导轨相对于水平方向倾斜设置以方便E型铁芯冲片沿一对引导板向下倾斜移动，冲片高度检测器包括设置在出料导轨的上部位置的用于挡住高度超高冲片移动的冲片超高限位挡块，超高限位挡块的上部设置有用于检测冲片高度的测距传感器，测距传感器连接控制器，控制器连接报警装置。本实用新型专利技术实现了E型铁芯冲片的超高在线检测筛选，提高了检测筛选的效率和质量。提高了检测筛选的效率和质量。提高了检测筛选的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置


[0001]本技术涉及E型铁芯冲片制造工艺装备
，具体涉及一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置。

技术介绍

[0002]变压器、整流器中的铁芯常采用E型铁芯，E型铁芯是由E型铁芯冲片叠合形成的。为了保证E型铁芯叠合后顺利封装入塑胶壳体中，防止与塑料胶壳体相干涉，需要控制E型铁芯上嵌线凹槽上槽底与外侧边(该外侧边为E型铁芯冲片上与槽底相平行的外侧边)之间的高度不大于设定值，以保证嵌线凹槽的深度。然而由于冲压模具上定位零件的磨损和其它一些生产工艺等原因，在批量生产E型铁芯冲片的过程中，可能会出现个别E型铁芯槽底与外侧边之间高度超高的问题。如果一个E型铁芯中混入一个高度超高的E型铁芯冲片，有可能导致叠合后E型铁芯无法顺利装入到塑胶壳体内。另外，对于一些无需塑胶壳体封装的E型铁芯，出现个别E型铁芯槽底与外侧边之间高度超高时将影响其外观质量。
[0003]现有技术中，E型铁芯槽底与外侧边之间高度的控制是采用人工检测筛选，其效率较低。另外，受人工检测筛选技能的影响，还可能存在人工检测筛选漏检的现象。
[0004]因此，有必要改进现有的人工检测筛选方法，提高检测筛选的效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置，旨在实现E型铁芯冲片的超高在线检测筛选，提高检测筛选的效率和质量。具体的技术方案如下：
[0006]一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置，包括连接在E型铁芯冲压模具冲片落料通道下端出料口的出料导轨和设置在所述出料导轨上的冲片高度检测器，所述出料导轨上设置有平行且间隔设置的一对引导板，所述E型铁芯冲片上的一对嵌线凹槽定位于所述一对引导板上，所述出料导轨相对于水平方向倾斜设置以方便所述E型铁芯冲片沿所述一对引导板向下倾斜移动，所述冲片高度检测器包括设置在所述出料导轨的上部位置的用于挡住高度超高冲片移动的冲片超高限位挡块，所述超高限位挡块的上部设置有用于检测所述冲片高度的测距传感器，所述测距传感器连接控制器，所述控制器连接报警装置。
[0007]当所述E型铁芯冲片上槽底与外侧边之间的高度超高时，该超高的E型铁芯冲片被所述冲片超高限位挡块所挡住，从而无法顺利通过出料导轨继续前进，这时控制器通过测距传感器感知到有超高的E型铁芯冲片存在，从而会发出通过报警装置发出报警，提醒操作人员及时处理。
[0008]作为本技术的进一步改进，在所述出料导轨上还设置有用于将停留在所述冲片超高限位挡块前端的超高冲片取走的废料取料器，所述废料取料器包括开设在所述出料导轨上且位于所述冲片超高限位挡块前端的切缝，所述切缝将所述出料导轨在所述冲片超高限位挡块前端位置完全切开并形成一定宽度的缝隙，所述缝隙内嵌置有圆形转动片，所
述出料导轨的下方设置有用于带动所述圆形转动片旋转的转角电机，所述转角电机上设置有用于控制所述圆形转动片旋转角度的角度编码器，在所述圆形转动片上进入所述缝隙的外圆位置设置有用于冲片通过的一对引导齿，所述引导齿与所述一对引导板相对齐。
[0009]优选的，所述转角电机的下方设置有废料箱。
[0010]当所述控制器通过所述测距传感器检测到所述冲片超高限位挡块前端停留有高度超高冲片时，所述转角电机带动所述圆形转动片转过一定角度从而将定位于所述一对引导齿上的高度超高冲片从所述缝隙中带出并落入所述废料箱内，从而完成高度超高冲片的自动取料，取料完成后所述圆形转动片通过所述转角电机旋转回复至原始位置。
[0011]优选的，所述转角电机带动所述圆形转动片转过180度从而将定位于所述一对引导齿上的高度超高冲片从所述缝隙中带出并落入所述废料箱内。
[0012]为了提高废料取料器的工作可靠性，进一步的改进方案是：所述缝隙的宽度尺寸略大于所述E型铁芯冲片的厚度尺寸，在所述圆形转动片上位于所述一对引导齿的槽口位置设置有用于防止取料时所述E型铁芯冲片被卡住的引导斜面。
[0013]优选的，所述缝隙的宽度尺寸比所述E型铁芯冲片厚度尺寸大0.05～0.15mm。
[0014]本技术中，所述出料导轨的出料端下方设置有成品箱。
[0015]优选的，所述测距传感器为红外测距传感器。
[0016]优选的，所述控制器为MCU控制器。
[0017]作为本技术的更进一步改进，在所述出料导轨的两侧位置平行布置有一对气动推送管，所述气动推送管通过支架连接在所述出料导轨的两侧，所述气动推送管与压缩空气源相连接；所述气动推送管上间隔布置有若干数量斜向吹向所述E型铁芯冲片两侧部位以辅助推动所述E型铁芯冲片前进的喷气嘴，所述喷气嘴的喷气方向向着所述E型铁芯冲片出料端的移动方向倾斜一定角度。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]第一，本技术的一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置，通过在出料导轨上设置冲片超高限位挡块和测距传感器，实现了E型铁芯冲片超高时的在线检测和在线报警，由此提高了检测筛选的效率和质量，并克服人工检测容易漏检的弊端。
[0020]第二，本技术的一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置，通过在出料导轨上设置废料取料器，进一步实现了E型铁芯冲片超高时的在线自动分拣，由此提高了E型铁芯冲片的生产效率。
[0021]第三，本技术的一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置，通过在出料导轨的两侧位置平行布置有一对气动推送管，使得E型铁芯冲片的出料排料更顺畅，由此进一步提高了E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置的工作可靠性。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置的结构示意图；
[0023]图2是在图1的基础上进一步改进的结构示意图；
[0024]图3是图2的局部放大视图；
[0025]图4是图2中的E型铁芯冲片定位在引导板上的截面示意图；
[0026]图5是圆形转动片的结构示意图；
[0027]图6是气动推送管上设置倾斜喷气嘴的结构示意图。
[0028]图中：1、冲片落料通道，2、出料导轨，3、冲片高度检测器，4、引导板，5、E型铁芯冲片，6、嵌线凹槽，7、冲片超高限位挡块，8、测距传感器，9、控制器，10、废料取料器，11、缝隙，12、圆形转动片，13、转角电机，14、引导齿，15、废料箱，16、引导斜面，17、成品箱，18、气动推送管，19、支架，20、喷气嘴。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1至6所示为本技术的一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置的实施例，包括连接在E型铁芯冲压模具冲片落料通道1下端出料口的出料导轨2和设置在所述出料导轨2上的冲片高度检测器3，所述出料导轨2上设置有平行且间隔设置的一对引导板4，所述E型铁芯冲片5上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置，其特征在于，包括连接在E型铁芯冲压模具冲片落料通道下端出料口的出料导轨和设置在所述出料导轨上的冲片高度检测器，所述出料导轨上设置有平行且间隔设置的一对引导板，所述E型铁芯冲片上的一对嵌线凹槽定位于所述一对引导板上，所述出料导轨相对于水平方向倾斜设置以方便所述E型铁芯冲片沿所述一对引导板向下倾斜移动，所述冲片高度检测器包括设置在所述出料导轨的上部位置的用于挡住高度超高冲片移动的冲片超高限位挡块，所述超高限位挡块的上部设置有用于检测所述冲片高度的测距传感器，所述测距传感器连接控制器，所述控制器连接报警装置。2.根据权利要求1所述的一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置，其特征在于，在所述出料导轨上还设置有用于将停留在所述冲片超高限位挡块前端的超高冲片取走的废料取料器，所述废料取料器包括开设在所述出料导轨上且位于所述冲片超高限位挡块前端的切缝，所述切缝将所述出料导轨在所述冲片超高限位挡块前端位置完全切开并形成一定宽度的缝隙，所述缝隙内嵌置有圆形转动片，所述出料导轨的下方设置有用于带动所述圆形转动片旋转的转角电机，所述转角电机上设置有用于控制所述圆形转动片旋转角度的角度编码器，在所述圆形转动片上进入所述缝隙的外圆位置设置有用于冲片通过的一对引导齿，所述引导齿与所述一对引导板相对齐。3.根据权利要求2所述的一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置，其特征在于，所述转角电机的下方设置有废料箱。4.根据权利要求3所述的一种E型铁芯冲片超高在线检测筛选装置，其特征在于，当所述控制器通过所述测距传感器检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，赵来远，
申请(专利权)人：江阴华新精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：