一种便于固定的数控车床加工中心用内收料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定的数控车床加工中心用内收料组件，包括底座，安装于所述内腔的底端，且底座的端部设置有铰链，且铰链的外侧连接有收料通道，所述底座的上端安装有气缸，且气缸的输出端轴连接有支撑杆，所述收料通道的底端安装有安装座，且安装座的外侧与支撑杆顶端轴连接，所述收料通道的末端连接有波纹管。该便于固定的数控车床加工中心用内收料组件，设置有收料通道和和支撑杆，气缸输出端带动支撑杆对收料通道进行挤压推动，使得收料通道以铰链为轴进行转动，加工完成的工件沿收料通道顶端进行掉落，通过波纹管最终进入至收料盒中，实现对工件的自动回收，省时省力，增加加工效率。增加加工效率。增加加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的数控车床加工中心用内收料组件


[0001]本技术涉及数控车床加工中心
，具体为一种便于固定的数控车床加工中心用内收料组件。

技术介绍

[0002]数控车床加工中心是一种可进行多种加工操作的数控机床，具有高产量、高精度、高效率的特点，在现有的数控车床加工中心的使用过程中发现了一些问题，就比如；
[0003]现有的数控车床加工中心在工件加工完成后，大多需要人工进行手动收料，在对大批量工件进行加工时，增加了工人的工作负担，针对上述问题，急需设计一种数控车床加工中心用内收料组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于固定的数控车床加工中心用内收料组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控车床加工中心在工件加工完成后，大多需要人工进行手动收料，在对大批量工件进行加工时，增加了工人工作负担的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的数控车床加工中心用内收料组件，包括车床本体和内腔，所述车床本体的上端开设有内腔；
[0006]还包括：
[0007]底座，安装于所述内腔的底端，且底座的端部设置有铰链，且铰链的外侧连接有收料通道，所述底座的上端安装有气缸，且气缸的输出端轴连接有支撑杆，所述收料通道的底端安装有安装座，且安装座的外侧与支撑杆顶端轴连接，所述收料通道的末端连接有波纹管；
[0008]收料盒，安装于所述车床本体的底端外表面，且收料盒的外表面安装有电机，所述收料盒的内端设置有主齿轮，且主齿轮轴端与电机输出端相连接，所述主齿轮的外侧连接有副齿轮，且主齿轮的轴端连接有第一清理辊，所述主齿轮的轴端外表面连接有传动皮带，且传动皮带的末端与第二清理辊的轴端外表面相连接，所述收料盒的底端安装有滤网，且收料盒的底端安装有导向槽，并且导向槽的内端设置有废料盒。
[0009]优选的，所述收料通道通过铰链与底座构成转动结构，且收料通道的底端与安装座为固定连接，并且安装座与支撑杆顶端为转动连接，所述收料通道的末端通过波纹管与收料盒相连通，且波纹管为可伸缩式结构，通过收料通道对加工完成的工件进行自动收料，且收料通道为可收缩式结构避免对刀具的移动产生阻碍。
[0010]优选的，所述电机输出端与主齿轮为固定连接，且主齿轮与副齿轮为啮合连接，所述主齿轮的轴端与副齿轮的轴端均连接有第一清理辊，且两组第一清理辊关于收料盒中心线呈对称结构分布，通过多组清理辊对工件表面废屑进行全面清理。
[0011]优选的，所述第二清理辊轴端通过传动皮带与主齿轮轴端构成转动结构，所述废料盒通过导向槽与收料盒底端构成滑动结构，通过收料盒和废料盒对工件和废屑进行分别
回收。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该便于固定的数控车床加工中心用内收料组件，设置有收料通道和和支撑杆，气缸输出端带动支撑杆对收料通道进行挤压推动，使得收料通道以铰链为轴进行转动，加工完成的工件沿收料通道顶端进行掉落，通过波纹管最终进入至收料盒中，实现对工件的自动回收，省时省力，增加加工效率；
[0014]2.该便于固定的数控车床加工中心用内收料组件，设置有清理辊和废料盒，电机输出端带动主齿轮与副齿轮进行啮合传动，使得两组第一清理辊进行相向转动，第一清理辊通过传动皮带带动第二清理辊进行同步转动，多组清理辊的同步运动对工件表面的废屑进行清理，再对工件和废屑进行分别回收，自动清理可避免废屑附着在工件表面影响后续加工。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑杆正视结构示意图；
[0017]图3为本技术收料通道立体结构示意图；
[0018]图4为本技术波纹管正视结构示意图；
[0019]图5为本技术收料盒正剖视结构示意图。
[0020]图中：1、车床本体；2、内腔；3、底座；4、铰链；5、收料通道；6、气缸；7、支撑杆；8、安装座；9、波纹管；10、收料盒；11、电机；12、主齿轮；13、副齿轮；14、第一清理辊；15、传动皮带；16、第二清理辊；17、滤网；18、导向槽；19、废料盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于固定的数控车床加工中心用内收料组件，包括车床本体1和内腔2，车床本体1的上端开设有内腔2；
[0023]还包括：
[0024]底座3，安装于内腔2的底端，且底座3的端部设置有铰链4，且铰链4的外侧连接有收料通道5，底座3的上端安装有气缸6，且气缸6的输出端轴连接有支撑杆7，收料通道5的底端安装有安装座8，且安装座8的外侧与支撑杆7顶端轴连接，收料通道5的末端连接有波纹管9；
[0025]收料通道5通过铰链4与底座3构成转动结构，且收料通道5的底端与安装座8为固定连接，并且安装座8与支撑杆7顶端为转动连接，收料通道5的末端通过波纹管9与收料盒10相连通，且波纹管9为可伸缩式结构。
[0026]气缸6输出端带动支撑杆7底端进行挤压，由于支撑杆7顶端通过安装座8与收料通道5为转动连接，且收料通道5通过铰链4与底座3为转动连接，可使得支撑杆7上端对收料通
道5进行挤压推动，使得收料通道5以铰链4为轴端进行转动，当收料通道5的顶端到达三爪卡盘下端时停止气缸6的伸出，通过支撑杆7的支撑作用使收料通道5的位置被固定，可拧松三爪卡盘对加工完成的工件进行松落，工件会沿收料通道5进行掉落，通过收料通道5末端的波纹管9最终进入至收料盒10中，收料通道5在工件加工过程中呈收缩式状态，不影响刀具的位移，加工完成后可自动启动对工件进行回收，省时省力，增加加工效率。
[0027]收料盒10，安装于车床本体1的底端外表面，且收料盒10的外表面安装有电机11，收料盒10的内端设置有主齿轮12，且主齿轮12轴端与电机11输出端相连接，主齿轮12的外侧连接有副齿轮13，且主齿轮12的轴端连接有第一清理辊14，主齿轮12的轴端外表面连接有传动皮带15，且传动皮带15的末端与第二清理辊16的轴端外表面相连接，收料盒10的底端安装有滤网17，且收料盒10的底端安装有导向槽18，并且导向槽18的内端设置有废料盒19。
[0028]电机11输出端与主齿轮12为固定连接，且主齿轮12与副齿轮13为啮合连接，主齿轮12的轴端与副齿轮13的轴端均连接有第一清理辊14，且两组第一清理辊14关于收料盒10中心线呈对称结构分布，第二清理辊16轴端通过传动皮带15与主齿轮12轴端构成转动结构，废料盒19通过导向槽18与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的数控车床加工中心用内收料组件，包括车床本体(1)和内腔(2)，所述车床本体(1)的上端开设有内腔(2)；其特征在于，还包括：底座(3)，安装于所述内腔(2)的底端，且底座(3)的端部设置有铰链(4)，且铰链(4)的外侧连接有收料通道(5)，所述底座(3)的上端安装有气缸(6)，且气缸(6)的输出端轴连接有支撑杆(7)，所述收料通道(5)的底端安装有安装座(8)，且安装座(8)的外侧与支撑杆(7)顶端轴连接，所述收料通道(5)的末端连接有波纹管(9)；收料盒(10)，安装于所述车床本体(1)的底端外表面，且收料盒(10)的外表面安装有电机(11)，所述收料盒(10)的内端设置有主齿轮(12)，且主齿轮(12)轴端与电机(11)输出端相连接，所述主齿轮(12)的外侧连接有副齿轮(13)，且主齿轮(12)的轴端连接有第一清理辊(14)，所述主齿轮(12)的轴端外表面连接有传动皮带(15)，且传动皮带(15)的末端与第二清理辊(16)的轴端外表面相连接，所述收料盒(10)的底端安装有滤网(17)，且收料盒(10)的底端安装有导向槽(18)，并且导向槽(18)的内端设置有废料盒(19)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，冯燕铭，叶鸟丰，秋爱福，曹伟，
申请(专利权)人：宥缙机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：